一種復(fù)合納米燒結(jié)硅酸鈣磚及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種復(fù)合納米燒結(jié)硅酸鈣磚及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分制磚時(shí)采用粘土燒結(jié)的方式制備，但是隨著粘土開采量的增加，粘土資源日益匱乏，不僅增加了開采成本，同時(shí)也對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響，因此亟需優(yōu)化和改進(jìn)現(xiàn)有的制磚方法以改變現(xiàn)狀。
[0003]用氫氧化鈉分解鋯英砂，是我國現(xiàn)在生產(chǎn)氯氧化鋯和二氧化鋯的主要生產(chǎn)工藝。我國2007年氯氧化鋯年生產(chǎn)能力已達(dá)到15萬t，位居世界第一。作為功能材料和結(jié)構(gòu)材料的二氧化鋯的需求量也不斷增加，其生產(chǎn)工藝成本較低，但缺點(diǎn)在于產(chǎn)生大量的廢棄物(每生產(chǎn)It 二氧化鋯產(chǎn)品約排放稀堿液5m3、酸性硅渣U)。近幾年，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物的處理問題也日益突出。
[0004]因此，利用復(fù)合納米燒結(jié)硅酸鈣磚制作燒結(jié)磚是變廢為寶、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約耕地的有效措施，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小的復(fù)合納米燒結(jié)硅酸鈣磚及其生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種復(fù)合納米燒結(jié)硅酸鈣磚，其特征在于:由以下重量份原料制成:沉淀硫酸鋇7-8，超細(xì)硫酸鋇7-8，改性納米二氧化鈦10-25，粉煤灰20-25，消石灰6_7，硅石灰6_8、三氧化二銻5-10、聚氯乙烯樹脂10-15、癸二酸二辛酯8-12、對(duì)苯二甲酸二甲酯12-15、抗氧劑616 5-8、四溴苯酐10-15、聚氯乙烯樹脂25-35、納米氧化鋁2-4、目結(jié)土 10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、廢糖漿3-6、月桂酰肌氨酸鈉1_2、冷杉膠3_5、石棉絨4-8、添加劑6-8、水適量；
所述添加劑由以下重量份的原料制成:石榴石8-12、螢石礦渣5-10、黃河淤泥10-16、碳酸鋰3-4、二硅化鋯4-6、氧化鈰納米中空球2-3、土耳其紅油4-6、茶枯粉2_4 ;制備方法為:將石榴石、螢石礦渣、黃河淤泥混合均勻后在800-1000°C下處理2-3h，冷卻后粉碎，過100-150目篩，再加入土耳其紅油和茶枯粉，研磨均勻，然后加入余下原料，于40-60°C、400-600r/min條件下攪拌20-30min，過濾、洗滌并烘干，研磨至150-200目，即得；所述的改性納米二氧化鈦的制備步驟:
取一定量的納米二氧化鈦12-15%，加入其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05-0.1%的分散劑和20-24%的水，濕磨數(shù)小時(shí)；將漿液移至燒杯中，再加水60-67% ;將改性劑0.05%加入漿液中，恒溫加熱攪拌下將沉淀劑0.8-0.9%緩慢加入漿液中，至漿液pH值為7-11 ;繼續(xù)恒溫?cái)嚢鐸 h左右，過濾，洗滌；于80°C下的730_汞柱下進(jìn)行真空干燥；待干燥后，將產(chǎn)品仔細(xì)研磨待用；所述的分散劑是三聚磷酸鉀、硅酸鈉、六偏磷酸鈉按照質(zhì)量比為1:1:1的混合物；所述改性劑是芳烴油，所述沉淀劑是NaOH或HCl。
[0007]—種復(fù)合納米燒結(jié)硅酸鈣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于由以下步驟制備而成:
(I)將沉淀硫酸鋇，超細(xì)硫酸鋇，改性納米二氧化鈦，粉煤灰，消石灰，硅石灰、三氧化二銻、聚氯乙烯樹脂、癸二酸二辛酯、對(duì)苯二甲酸二甲酯、抗氧劑616、四溴苯酐、聚氯乙烯樹脂、納米氧化鋁、石棉絨、目結(jié)土、海泥混合后粉碎并研磨，然后加入廢糖漿、月桂酰肌氨酸鈉、添加劑以及適量的水并攪拌均勻，得混合料；
(2 )將混合料通過真空擠磚機(jī)將混合料擠出成磚坯，真空擠磚機(jī)的真空度為
0.5-0.8Mpa，擠出壓力為 6-lOMpa ；
(3)將步驟(2)的磚坯在自然條件下晾曬10-12天后在800-900°C的溫度下燒結(jié)成型；
(4)將冷杉膠、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90°C、800-1000r/min攪拌5_10min，然后均勻噴涂于(3)中制得的磚塊表面，100-120°C保溫2-4h，冷卻后既得。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的燒結(jié)磚采用廢玻璃粉為主要原材料不僅節(jié)約了粘土資源，降低了生產(chǎn)成本，還解決了鋯硅渣的處理問題，避免了其對(duì)環(huán)境的污染；另外，本發(fā)明燒結(jié)磚具有強(qiáng)度高，承壓能力強(qiáng)，密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，符合人們的要求，應(yīng)用范圍廣，市場前景大。本發(fā)明添加的三氧化二銻通過與聚氯乙烯樹脂中的氯元素的協(xié)同作用，增強(qiáng)了聚氯乙烯的阻燃性，添加的癸二酸二辛酯、對(duì)苯二甲酸二甲酯、抗氧劑616、四溴苯酐組成的復(fù)配增塑劑與聚氯乙烯樹脂搭配，使這幾種增塑劑的正向作用最大化，提高了產(chǎn)品的耐低溫性能的同時(shí)減少了增塑劑的用量，增加柔韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種復(fù)合納米燒結(jié)硅酸鈣磚，其特征在于:由以下重量份原料制成:沉淀硫酸鋇7kg，超細(xì)硫酸鋇7 kg，改性納米二氧化鈦10 kg，粉煤灰20 kg，消石灰6 kg，硅石灰6 kg、三氧化二銻5 kg、聚氯乙烯樹脂10 kg、癸二酸二辛酯8 kg、對(duì)苯二甲酸二甲酯12 kg、抗氧劑616 5 kg、四溴苯酐10 kg、聚氯乙稀樹脂25 kg、納米氧化招2kg、目結(jié)土 10 kg、海泥8kg、聚乙酸乙稀酯5 kg、桐油4 kg、廢糖楽3 kg、月桂酰肌氨酸鈉I kg、冷杉膠3 kg、石棉絨4 kg、添加劑6 kg、水適量；
所述添加劑由以下重量份的原料制成:石榴石8 kg、螢石礦渣5 kg、黃河淤泥10 kg、碳酸鋰3 kg、二娃化錯(cuò)4 kg、氧化鋪納米中空球2 kg、土耳其紅油4 kg、茶枯粉2 kg ;制備方法為:將石榴石、螢石礦渣、黃河淤泥混合均勻后在800 °C下處理2 h，冷卻后粉碎，過100目篩，再加入土耳其紅油和茶枯粉，研磨均勻，然后加入余下原料，于40 °C,400 r/min條件下攪拌20 min，過濾、洗滌并烘干，研磨至150目，即得；所述的改性納米二氧化鈦的制備步驟:
所述的改性納米二氧化鈦的制備步驟:
取一定量的納米二氧化鈦12 %，加入其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05 %的分散劑和20 %的水，濕磨數(shù)小時(shí)；將漿液移至燒杯中，再加水60 % ;將改性劑0.05%加入漿液中，恒溫加熱攪拌下將沉淀劑0.8 %緩慢加入漿液中，至漿液pH值為7 ;繼續(xù)恒溫?cái)嚢鐸 h左右，過濾，