煙囪用耐酸耐堿耐高溫發(fā)泡陶瓷保溫襯的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)陶瓷保溫材料，尤其是涉及一種煙肉用耐酸耐堿耐高溫發(fā)泡陶瓷 保溫襯的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煙囪是工業(yè)廠房常見的一種建筑，而煙囪內(nèi)襯則是整個(gè)煙囪的"消化系統(tǒng)"，往往 需要經(jīng)受高溫、酸、堿等腐蝕，并且還需要具有一定的保溫性能，否則將會(huì)對(duì)其外襯構(gòu)成致 命威脅，并大幅降低其使用壽命，如何開發(fā)一種耐酸堿、耐高溫、成本低廉的保溫內(nèi)襯，對(duì)耐 材行業(yè)也是一個(gè)不小的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種煙囪用耐酸耐堿耐高溫發(fā)泡陶瓷保溫襯的生產(chǎn)方法， 采用該方法生產(chǎn)出的內(nèi)襯安全穩(wěn)定性更好，綜合成本更低。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案： 本發(fā)明所述的煙囪用耐酸耐堿耐高溫發(fā)泡陶瓷保溫襯的生產(chǎn)方法，它是由原料粘土、 膨潤(rùn)土、方解石、白云石、砂巖、滑石、碳化硅、解膠劑按照下述重量份配比和方法制備而 成： 原料配比： 粘土 15~30份，膨潤(rùn)土 3~8份，方解石2~8份，白云石3~10份，砂巖45~60份，滑石 5~12份，碳化硅0. 5~4份，解膠劑0. 1~3份； 生產(chǎn)方法： 將上述原料經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于l〇mm的顆粒料，入球磨機(jī)攪拌均化、濕磨成250 目泥漿；然后進(jìn)入干燥塔，升溫至320°C干燥、造粒，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度 1200~1250°C，在燒成溫度帶停留3~10小時(shí)后降至常溫出窯，按要求切割成砌塊即可。
[0005] 為保證成型保溫襯的質(zhì)量，所用原材料的理化指標(biāo)見下表：
[0006] 余量為游離水和一些微量元素。
[0007] 本發(fā)明生產(chǎn)出的成品發(fā)泡陶瓷保溫襯的主要性能指標(biāo)為： 體積密度彡320kg/m3;導(dǎo)熱系數(shù)彡0. 07w/m.k;抗拉強(qiáng)度彡0. 7MPa，燃燒性能A1級(jí)；吸 水率< 7. 95V/V;抗沖擊強(qiáng)度11J。
[0008] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于按比例混配的原料經(jīng)1200~1250°C高溫焙燒形成的高氣孔率的 閉孔陶瓷保溫材料，具有防火、阻燃、變形系數(shù)小，抗老化、性能穩(wěn)定、無(wú)毒環(huán)保之特性，與墻 基層和抹面層相容性好，安全穩(wěn)定性好，可與建筑物同壽命，由于產(chǎn)品的防火性能很好，克 服了有機(jī)保溫材料怕明火、易老化的致命弱點(diǎn)，為各類煙囪建筑的保溫和耐高溫提供了保 障。
[0009] 本發(fā)明燒制而成的成品發(fā)泡陶瓷保溫襯的優(yōu)點(diǎn)具體體現(xiàn)在： 1、 熱傳導(dǎo)率低，導(dǎo)熱系數(shù)不足〇. 070w/m.k，容重在270-320kg/m3左右，隔熱好，可充當(dāng) 煙囪保溫系統(tǒng)的隔熱保溫材料； 2、 采用的材料均為無(wú)機(jī)材料，耐高溫，不燃、防火； 3、 耐老化、耐久性好，完全與煙肉同壽命，具有常規(guī)有機(jī)保溫材料無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，是 用于有防火、隔熱要求煙囪的理想材料； 4、 相容性好，與水泥砂漿、混凝土等都能很好的粘結(jié)，使用普通水泥砂漿就能很好的粘 結(jié)、抹面，無(wú)需采用聚合物粘結(jié)，施工工序少，系統(tǒng)抗裂、防滲； 5、 吸水率低，體質(zhì)輕，放在水里不沉底，與水泥砂漿飾面磚粘結(jié)牢固，不受煙肉高度限 制； 6、 適應(yīng)于各種煙肉環(huán)境，在酸堿腐蝕，冷熱劇變，潮濕，干燥等惡劣氣候條件下不變形， 不老化，不開裂，不收縮，性能穩(wěn)定； 7、 與煙囪同壽命，在煙囪使用期間，無(wú)需再增加費(fèi)用進(jìn)行維修、改造，可 以最大限度地節(jié)約資源費(fèi)用，綜合成本低； 8、 產(chǎn)品規(guī)格可以根據(jù)煙囪內(nèi)襯空間要求靈活切割，能滿足不同的客戶需求。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 本發(fā)明所述的煙囪用耐酸耐堿耐高溫發(fā)泡陶瓷保溫襯的生產(chǎn)方法，它是由原料粘 土、膨潤(rùn)土、方解石、白云石、砂巖、滑石、碳化硅、解膠劑按照下述重量份配比和方法制備而 成： 原料配比： 粘土 15~30份，膨潤(rùn)土 3~8份，方解石2~8份，白云石3~10份，砂巖45~60份，滑石 5~12份，碳化硅0. 5~4份，解膠劑0. 1~3份； 生產(chǎn)方法： 將上述原料經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于l〇mm的顆粒料，入球磨機(jī)攪拌均化、濕磨成250目泥 漿，入泥漿池貯存；然后抽入干燥塔，升溫至320°C干燥、造粒；待自然冷卻后，裝窯車入隧 道窯燒制：溫度從常溫升至500°C，窯內(nèi)物料開始排除游離水分和結(jié)晶水；升至900°C后，物 料開始軟化、收縮；升至1100 °C后物料成熔融相開始發(fā)泡；升至1180°C后，物料開始定型； 待溫度升至1200~1250°C時(shí)，物料逐步燒成，在燒成溫度帶停留3~10小時(shí)后降至35~40°C出 窯，根據(jù)客戶要求(實(shí)際煙囪的內(nèi)部空間尺寸）將其切割成板材或砌塊即可。
[0011] 實(shí)際配料時(shí)，可根據(jù)實(shí)際煙囪的工作環(huán)境，在本發(fā)明公開的原料范圍值內(nèi)進(jìn)行調(diào) 整，以得到更加符合要求的保溫內(nèi)襯材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煙肉用耐酸耐堿耐高溫發(fā)泡陶瓷保溫襯的生產(chǎn)方法，其特征在于：它是由原料 粘土、膨潤(rùn)土、方解石、白云石、砂巖、滑石、碳化硅、解膠劑按照下述重量份配比和方法制備 而成： 原料配比： 粘土 15~30份，膨潤(rùn)土 3~8份，方解石2~8份，白云石3~10份，砂巖45~60份，滑石 5~12份，碳化硅0. 5~4份，解膠劑0. 1~3份； 生產(chǎn)方法： 將上述原料經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于IOmm的顆粒料，入球磨機(jī)攪拌均化、濕磨成250 目泥漿；然后進(jìn)入干燥塔，升溫至320°C干燥、造粒，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度 1200~1250°C，在燒成溫度帶停留3~10小時(shí)后降至常溫出窯，按要求切割成砌塊即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙囪用耐酸耐堿耐高溫發(fā)泡陶瓷保溫襯的生產(chǎn)方法，是由原料粘土、膨潤(rùn)土、方解石、白云石、砂巖、滑石、碳化硅、解膠劑按照一定重量份配比制備而成：首先將原料經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于10mm的顆粒料，入球磨機(jī)攪拌均化、濕磨成250目泥漿；然后進(jìn)入干燥塔，升溫至320℃干燥、造粒，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度1200~1250℃，在燒成溫度帶停留3~10小時(shí)后降至常溫出窯，按要求切割成砌塊即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于按比例混配的原料經(jīng)高溫焙燒形成的高氣孔率的閉孔陶瓷保溫材料，具有防火、阻燃、變形系數(shù)小，抗老化、性能穩(wěn)定、無(wú)毒環(huán)保之特性，與墻基層和抹面層相容性好，安全穩(wěn)定性好，可與建筑物同壽命，為各類煙囪建筑的保溫和耐高溫提供了保障。
【IPC分類】C04B33/13
【公開號(hào)】CN105130384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510414659
【發(fā)明人】侯振東, 毛喜民, 劉大圈, 侯慧峰
【申請(qǐng)人】鄭州振東科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日