專利名稱：動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)板材，具體是一種安全、具有高抗壓、高抗折、耐候性好，可適 用于室內(nèi)、室外多種環(huán)境的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板；本發(fā)明還涉及上述動(dòng)態(tài) 熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前的板材市場(chǎng)主要是以木夾板、石膏板、玻鎂板、硅酸鈣板、水泥纖維板為主，但 上述的板材均存在不同的缺陷，如木夾板不防火、不防潮，且含甲苯、甲醛等有害氣體；石 膏板不防潮、抗折強(qiáng)度低、抗沖擊性能差；玻鎂板有釋咸反白現(xiàn)象、易起泡；硅酸鈣板采用的是一層接一層地的卷壓生產(chǎn)工藝，容易分層、抗酸雨性差、抗風(fēng)壓差、抗紫外線差、抗風(fēng)化 差，不適用于外墻；水泥纖維板抗折性差、塑性脆。因此，鑒于現(xiàn)有的板材所存在的缺點(diǎn)，結(jié)合中外技術(shù)，在現(xiàn)有板材的基礎(chǔ)上研發(fā)新 的板材是本領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)；尤其是能夠克服以上板材的所有缺點(diǎn)、廣泛適用不同環(huán)境的 綠色環(huán)保板材更始國(guó)家推廣的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題，是提供一種安全、具有高抗壓、高抗折、耐候性 好，可適用于室內(nèi)、室外多種環(huán)境的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板。本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題，是提供上述動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣 板的制造方法。本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題，可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng) 硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于其組分包括重量比為1 4的配料與水，所述配料包 括以下配比的成分(摩爾比)硅質(zhì)材料45-47%、鈣質(zhì)材料40-42%、纖維7%和反應(yīng)助劑 6-7%組成，其中，所述硅質(zhì)材料為硅藻土、石英粉、玻璃粉、蛋白土、河沙粉中的一種或一種 以上的組合；所述鈣質(zhì)材料為石灰或/和水坭；所述纖維為礦物質(zhì)纖維、植物纖維、高分子 纖維中的一種或一種以上的組合；所述反應(yīng)助劑為水玻璃或/和彭潤(rùn)土。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明可以做以下的改進(jìn)所述硅質(zhì)材料的含硅量為65%以上； 細(xì)度小于80微米；硅質(zhì)材料的含硅量越高，在反應(yīng)時(shí)與鈣質(zhì)材料反應(yīng)更充分，生成更多的 硅酸鈣石晶體，保證產(chǎn)品的高硬度和高強(qiáng)度；而硅質(zhì)材料的細(xì)度越小，活性就越高，保證配 料化學(xué)反應(yīng)的效果。在實(shí)際生產(chǎn)中，在保證產(chǎn)品的性能達(dá)到要求的前提下，生產(chǎn)者還需要考慮許多非 技術(shù)方面的因素，例如原材料的價(jià)格和獲得的難以程度，因此在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明可以做 以下的改進(jìn)所述配料包括以下配比的成分(摩爾比)娃藻土 10-30%、石英粉10-30%、 玻璃粉5-7%、石灰35-36%、水玻璃4-5%、彭潤(rùn)土 2%、42. 5#水坭5_6%、植物纖維4%和 耐堿玻璃纖維3%。該方案采用市場(chǎng)上常見、價(jià)格適中的原材料配成所需的配料，盡可能地 降低生產(chǎn)成本。
在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)所述硅藻土的SiO含量在85%以 上；所述石英粉的SiO含量在92%以上；玻璃粉的SiO含量在98%以上；石灰的CaO的含 量在62%以上。針對(duì)各種實(shí)際應(yīng)用環(huán)境的對(duì)板材的某些特定性能的要求不同，例如耐高溫、高抗 折性能等，生產(chǎn)者可通過選擇不同的配料成分、各成分的不同配比來(lái)獲得最適合的產(chǎn)品。 作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述配料的配比為(摩爾比)硅藻土 20%、石英粉 20 %、玻璃粉5 %、石灰36 %、水玻璃4%、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭6 %、植物纖維4%和耐堿 玻璃纖維3% ；該配比獲得的產(chǎn)品在保證了其他的性能滿足一般需求的前提下，具有優(yōu)良的 耐高溫性能。作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述配料的配比為(摩爾比)硅藻土 30%、石英粉 10%,玻璃粉7%、石灰35%、水玻璃5%、彭潤(rùn)土 2%、42. 5#水坭5%、植物纖維4%和耐堿 玻璃纖維3% ；該配比獲得的產(chǎn)品同時(shí)具有較高的耐高溫和高抗折性能。作為本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，所述配料的配比為(摩爾比)硅藻土 10%、石英粉 30 %、玻璃粉5 %、石灰35 %、水玻璃5 %、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭6 %、植物纖維4%和耐堿 玻璃纖維3% ；該配比獲得的產(chǎn)品在保證了其他的性能滿足一般需求的前提下，具有優(yōu)良的 高抗折性能。在上述基礎(chǔ)上，為增加產(chǎn)品的外觀美感，本發(fā)明所述板體的表面設(shè)有裝飾層，所述 裝飾層為平面圖案或立體圖案。上述動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板的制造方法，其特征在于包括以下順 序的步驟(1)配料采用以下配比的成分(摩爾比)硅質(zhì)材料45-47%、鈣質(zhì)材料40-42%、 纖維7%和反應(yīng)助劑6-7%，其中硅質(zhì)材料為硅藻土、石英粉、玻璃粉、蛋白土、河沙粉中的 一種或一種以上的組合；鈣質(zhì)材料為石灰或/和水坭；纖維為礦物質(zhì)纖維、植物纖維、高分 子纖維中的一種或一種以上的組合；反應(yīng)助劑為水玻璃或彭潤(rùn)土 ；(2)反應(yīng)將第(1)步完成配料與水按照重量比1 4的比例攪拌均勻，然后裝入 帶有攪拌的反應(yīng)釜里，一邊攪拌一邊加溫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5-10小時(shí)，(材料的配比決定反 應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短)，反應(yīng)溫度為150--230°C ；在反應(yīng)過程中，水化硅酸鈣凝膠發(fā)生結(jié)晶，生成針刺 狀的硬質(zhì)硅酸鈣石晶體；(3)成型將生成的針刺狀硬質(zhì)硅酸鈣石晶體壓制成板體；(4)養(yǎng)護(hù)成型后要經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度在30--80°C，時(shí)間為5-10小時(shí)；(5)烘干用烘干爐將產(chǎn)品含水量烘干至10%以下，烘干爐溫度在150°C以下，烘 干溫度要均勻以免產(chǎn)品收縮不一致而裂開。本發(fā)明所述第(1)步配料，采用以下配比的成分(摩爾比)硅藻土 10-30%、石英 粉10-30%、玻璃粉5-7%、石灰35-36%、水玻璃4_5%、彭潤(rùn)土 2%、42. 5#水坭5_6%、植物 纖維4%和耐堿玻璃纖維3%。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第⑴步配料，采用以下配比的成分(摩爾比) 硅藻土 20 %、石英粉20 %、玻璃粉5 %、石灰36 %、水玻璃4 %、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭6 %、 植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3%。作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述第⑴步配料，采用以下配比的成分(摩爾比)硅藻土 30%、石英粉10%、玻璃粉7%、石灰35%、水玻璃5%、彭潤(rùn)土 2%、42. 5#水坭5%、 植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3%。作為本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例，所述第(1)步配料，采用以下配比的成分(摩爾比) 硅藻土 10%、石英粉30%、玻璃粉5%、石灰35%、水玻璃5%、彭潤(rùn)土 2%、42. 5#水坭6%、 植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3%。
在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明可以做以下的改進(jìn)所述第(4)的養(yǎng)護(hù)步驟采用先高溫漸漸降低溫度的方式；這樣使的產(chǎn)品具有更 好、更穩(wěn)定的強(qiáng)度。所述第(3)的成型步驟采用壓機(jī)、模具或多滾筒組合將生成的針刺狀硬質(zhì)硅酸鈣 石晶體壓制成型。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還包括修邊步驟對(duì)完成烘干后的板體進(jìn)行修邊，以達(dá)到符 合需要的尺寸。為了增加產(chǎn)品的外觀美感，作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第(3)的成形步驟采 用帶有立體條紋圖案的模具的壓機(jī)或滾筒將生成的針刺狀硬質(zhì)硅酸鈣石晶體壓制成表面 具有相應(yīng)立體條紋圖案的板體，使得板體具有凹凸不平的立體效果。同時(shí)，為了增加產(chǎn)品立體的條紋圖案的視覺效果，在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還包括滾 涂或淋涂步驟在烘干后具有立體條紋圖案的表面進(jìn)行滾涂或淋涂的步驟；采用滾涂步驟 時(shí)，用2-4組的滾涂方式，每次滾不同的顏色。在深淺不一的紋路上填涂不同的顏色，可在 板體表面形成美觀的仿木視覺和觸覺的立體效果。在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做進(jìn)一步的改進(jìn)所述滾涂步驟是在完成修邊步 驟后的板體表面進(jìn)行滾涂。事實(shí)上，滾涂步驟也可在修邊步驟進(jìn)行之前，但最好在修邊步驟 之后進(jìn)行，這是因?yàn)榘弩w的表面在修邊時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的崩口等缺陷，在修邊步驟之后 再進(jìn)行滾涂，可對(duì)板體表面的細(xì)小崩口等進(jìn)行修補(bǔ)，使得板體表面更美觀。本發(fā)明還提供另一個(gè)實(shí)施例來(lái)增加產(chǎn)品的外觀美觀，本發(fā)明還包括平整步驟和印 刷步驟，其中平整步驟對(duì)完成修邊步驟的板體表面進(jìn)行填平、封閉、干燥后拋光，然后用印 刷機(jī)以兩色、三色或四色的印刷工藝，在完成平整步驟后的板體的表面直接印刷平面圖案； 該工藝簡(jiǎn)單、成本低，可在板體表面形成精美的裝飾圖案。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果本發(fā)明的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔 纖維硅酸鈣板所采用不含有甲苯、甲醛、也不含放射性物質(zhì)的配料和水反應(yīng)，因此不會(huì)產(chǎn)生 有害的氣體；最后獲得硅酸鈣石晶體的板體，硅酸鈣石晶體具有很高的硬度和強(qiáng)度，而且防 火、防潮、防霉、高抗壓、高抗折、耐溫性好，可適用于內(nèi)墻、外墻、地面的多用途產(chǎn)品。而且 由于本發(fā)明的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板是可降解的材料，不僅不會(huì)破壞自然環(huán) 境，而且降解后的物質(zhì)還可補(bǔ)充土地的養(yǎng)分，是一種綠色環(huán)保材料。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，它組分包括重量比為 1 4的配料與水，配料包括以下配比的成分(摩爾比)硅藻土 20%、石英粉20%、玻璃粉 5 %、石灰36 %、水玻璃4 %、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭6 %、植物纖維4 %和耐堿玻璃纖維3 % ；其中硅藻土、石英粉、玻璃粉的細(xì)度小于80微米，硅藻土的SiO含量在85%以上；石英粉的 SiO含量在92%以上；玻璃粉的SiO含量在98%以上；石灰的CaO的含量在62%以上。該 配比獲得的產(chǎn)品在保證了其他的性能滿足一般需求的前提下，具有優(yōu)良的耐高溫性能。實(shí)施例2 本實(shí)施例提供的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，它與實(shí)施例1的不同在 于，配料各成分的摩爾比為硅藻土 30%、石英粉10%、玻璃粉7%、石灰35%、水玻璃5%、 彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭5 %、植物纖維4 %和耐堿玻璃纖維3 %。該配比獲得的產(chǎn)品同時(shí)具 有較高的耐高溫和高抗折性能。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，它與實(shí)施例1的不同在 于，配料各成分的摩爾比為硅藻土 10%、石英粉30%、玻璃粉5%、石灰35%、水玻璃5%、 彭潤(rùn)土 2%、42. 5#水坭6%、植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3% ；該配比獲得的產(chǎn)品在保證 了其他的性能滿足一般需求的前提下，具有優(yōu)良的高抗折性能。實(shí)施例4本實(shí)施例提供的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板的制造方法，它包括了以下 順序的步驟(1)配料根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇合適的配料成分、成分的配比，例如選擇以下配比的成分(摩爾比)硅藻土 20%、石英粉20%、玻璃粉5%、石灰 36 %、水玻璃4%、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭6 %、植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3 % ；該配比獲 得的產(chǎn)品在保證了其他的性能滿足一般需求的前提下，具有優(yōu)良的耐高溫性能；選擇以下的配比成分(摩爾比)硅藻土 30%、石英粉10%、玻璃粉7 %、石灰 35 %、水玻璃5 %、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭5 %、植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3 % ；該配比獲 得的產(chǎn)品同時(shí)具有較高的耐高溫和高抗折性能；選擇以下的配比成分(摩爾比)硅藻土 10%、石英粉30%、玻璃粉5%、石灰 35 %、水玻璃5 %、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭6 %、植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3 % ；該配比獲 得的產(chǎn)品在保證了其他的性能滿足一般需求的前提下，具有優(yōu)良的高抗折性能；硅藻土、石英粉、玻璃粉的細(xì)度小于80微米，硅藻土的SiO含量在85%以上；石英 粉的SiO含量在92%以上；玻璃粉的SiO含量在98%以上；石灰的CaO的含量在62%以 上；(2)反應(yīng)將第(1)步完成的配料與水按照重量比1 4的比例攪拌均勻，然后裝 入帶有攪拌的反應(yīng)釜里，一邊攪拌一邊加溫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5-10小時(shí)，(材料的配比決定 反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)短)，反應(yīng)溫度為150--230°C ；在反應(yīng)過程中，水化硅酸鈣凝膠發(fā)生結(jié)晶，生成針 刺狀的硬質(zhì)硅酸鈣石晶體；(3)成型采用帶有立體條紋圖案(例如石紋、木紋等)的模具的壓機(jī)或滾筒將生 成的針刺狀硬質(zhì)硅酸鈣石晶體壓制成表面具有相應(yīng)立體條紋圖案的板體；(4)養(yǎng)護(hù)成型后要經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度在30--80°C，時(shí)間為5_10小時(shí)；養(yǎng)護(hù)時(shí)，用 先高溫漸漸降低溫度的方式；這樣使的產(chǎn)品具有更好、更穩(wěn)定的強(qiáng)度；(5)烘干用烘干爐將產(chǎn)品含水量烘干至10%以下，烘干爐溫度在150°C以下，烘 干溫度要均勻以免產(chǎn)品收縮不一致而裂開；
(6)修邊對(duì)完成烘干后的板體進(jìn)行修邊，以達(dá)到符合需要的尺寸；(7)滾涂在完成修邊步驟后具有立體條紋圖案的表面，采用2-4組的滾涂方式， 每次滾不同的顏色。 該實(shí)施例提供的方法，由于采用了采用帶有條紋圖案(例如石紋、木紋等)的模具 的壓機(jī)或滾筒來(lái)壓制硬質(zhì)硅酸鈣石晶體，因此壓制成的板體表面具有相應(yīng)立體條紋圖案的 板體，使得板體具有凹凸不平的立體效果；隨后的滾涂步驟，在板體表面在深淺不一的紋路 上填涂不同的顏色，可在板體表面形成美觀的仿木視覺和觸覺的立體效果。實(shí)施例5本實(shí)施例提供的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板的制造方法，它與實(shí)施例4 的不同在于進(jìn)行第(3)步成型時(shí)，本實(shí)施例采用具有平面條紋圖案的模具的壓機(jī)或滾筒 對(duì)生成的針刺狀的硬質(zhì)硅酸鈣石晶體進(jìn)行壓制成板體；在對(duì)板體進(jìn)行修邊步驟后，本實(shí)施 例不采用滾涂步驟，而是采用平整步驟和印刷步驟，其中平整步驟對(duì)完成修邊步驟的板體 表面進(jìn)行填平、封閉、干燥后拋光，然后用印刷機(jī)以兩色、三色或四色的印刷工藝，在完成平 整步驟后的板體的表面直接印刷平面圖案；該工藝簡(jiǎn)單、成本低，可在板體表面形成精美的 平面裝飾圖案。
權(quán)利要求
一種動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于其組分包括重量比為1∶4的配料與水，所述配料包括以下配比的成分(摩爾比)硅質(zhì)材料45-47％、鈣質(zhì)材料40-42％、纖維7％和反應(yīng)助劑6-7％組成，其中，所述硅質(zhì)材料為硅藻土、石英粉、玻璃粉、蛋白土、河沙粉中的一種或一種以上的組合；所述鈣質(zhì)材料為石灰或/和水坭；所述纖維為礦物質(zhì)纖維、植物纖維、高分子纖維中的一種或一種以上的組合；所述反應(yīng)助劑為水玻璃或/和彭潤(rùn)土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述硅 質(zhì)材料的含硅量為65%以上；細(xì)度小于80微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述配 料包括以下配比的成分(摩爾比)硅藻土 10-30%、石英粉10-30%、玻璃粉5-7%、石灰 35-36%、水玻璃4-5%、彭潤(rùn)土 2%、42. 5#水坭5_6%、植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述硅 藻土的SiO含量在85%以上；所述石英粉的SiO含量在92%以上；玻璃粉的SiO含量在 98%以上；石灰的CaO的含量在62%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述配 料的配比為(摩爾比)硅藻土 20%、石英粉20%、玻璃粉5%、石灰36%、水玻璃4%、彭潤(rùn) 土 2 %、42. 5#水坭6 %、植物纖維4 %和耐堿玻璃纖維3 %。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述配 料的配比為(摩爾比)硅藻土 30%、石英粉10%、玻璃粉7%、石灰35%、水玻璃5%、彭潤(rùn) 土 2%、42. 5#水坭5%、植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述配 料的配比為(摩爾比)硅藻土 10%、石英粉30%、玻璃粉5%、石灰35%、水玻璃5%、彭潤(rùn) 土 2%、42. 5#水坭6%、植物纖維4%和耐堿玻璃纖維3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于 所述板體的表面設(shè)有裝飾層，所述裝飾層為平面圖案或立體圖案。
9.權(quán)利要求1的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板的制造方法，其特征在于包括 以下順序的步驟(1)配料采用以下配比的成分(摩爾比)硅質(zhì)材料45-47%、鈣質(zhì)材料40-42%、纖維 7%和反應(yīng)助劑6-7%，其中硅質(zhì)材料為硅藻土、石英粉、玻璃粉、蛋白土、河沙粉中的一種或 一種以上的組合；鈣質(zhì)材料為石灰或/和水坭；纖維為礦物質(zhì)纖維、植物纖維、高分子纖維 中的一種或一種以上的組合；反應(yīng)助劑為水玻璃或彭潤(rùn)土 ；(2)反應(yīng)將第(1)步完成配料與水按照重量比1 4的比例攪拌均勻，然后裝入帶有 攪拌的反應(yīng)釜里，一邊攪拌一邊加溫反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5-10小時(shí)，反應(yīng)溫度為150--230°C ； 在反應(yīng)過程中，水化硅酸鈣凝膠發(fā)生結(jié)晶，生成針刺狀的硬質(zhì)硅酸鈣石晶體；(3)成型將生成的針刺狀硬質(zhì)硅酸鈣石晶體壓制成板體；(4)養(yǎng)護(hù)成型后要經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)，溫度在30--80°C，時(shí)間為5-10小時(shí)；(5)烘干用烘干爐將產(chǎn)品含水量烘干至10%以下，烘干爐溫度在150°C以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述 第(1)步配料，采用以下配比的成分(摩爾比)娃藻土 10-30%、石英粉10-30%、玻璃粉5-7%、石灰35-36%、水玻璃4-5%、彭潤(rùn)土 2%、42. 5#水坭5_6%、植物纖維4%和耐堿玻 璃纖維3%。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述 第(1)步配料，采用以下配比的成分(摩爾比)硅藻土 20%、石英粉20%、玻璃粉5%、石 灰36 %、水玻璃4 %、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭6 %、植物纖維4 %和耐堿玻璃纖維3 %。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述 第(1)步配料，采用以下配比的成分(摩爾比)硅藻土 30%、石英粉10%、玻璃粉7%、石 灰35 %、水玻璃5 %、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭5 %、植物纖維4 %和耐堿玻璃纖維3 %。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述 第(1)步配料，采用以下配比的成分(摩爾比)娃藻土 10%、石英粉30%、玻璃粉5%、石 灰35 %、水玻璃5 %、彭潤(rùn)土 2 %、42. 5#水坭6 %、植物纖維4 %和耐堿玻璃纖維3 %。
14.根據(jù)權(quán)利要求11、12或13所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在 于所述第(4)的養(yǎng)護(hù)步驟采用先高溫漸漸降低溫度的方式。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述 第(3)的成型步驟采用壓機(jī)、模具或多滾筒組合將生成的針刺狀硬質(zhì)硅酸鈣石晶體壓制成 型。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于還包 括修邊步驟對(duì)完成烘干后的板體進(jìn)行修邊，以達(dá)到符合需要的尺寸。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述 第(3)的成形步驟采用帶有立體條紋圖案的模具的壓機(jī)或滾筒將生成的針刺狀硬質(zhì)硅酸 鈣石晶體壓制成表面具有相應(yīng)立體條紋圖案的板體，使得板體具有凹凸不平的立體效果。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于還包 括滾涂或淋涂步驟在烘干后具有立體條紋圖案的表面進(jìn)行滾涂或淋涂的步驟；采用滾涂 步驟時(shí)，用2-4組的滾涂方式，每次滾不同的顏色。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于所述 滾涂步驟是在完成修邊步驟后的板體表面進(jìn)行滾涂。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于還包 括平整步驟和印刷步驟，其中平整步驟對(duì)完成修邊步驟的板體表面進(jìn)行填平、封閉、干燥后 拋光，然后用印刷機(jī)以兩色、三色或四色的印刷工藝，在完成平整步驟后的板體的表面直接 印刷平面圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種動(dòng)態(tài)熱水反應(yīng)硬質(zhì)微孔纖維硅酸鈣板，其特征在于其為由重量比為1∶4的配料與的水反應(yīng)獲得板體，所述配料包括以下配比的成分(摩爾比)硅質(zhì)材料45-47％、鈣質(zhì)材料40-42％、纖維7％和反應(yīng)助劑6-7％組成，其中，所述硅質(zhì)材料為硅藻土、石英粉、玻璃粉、蛋白土、河沙粉中的一種或一種以上的組合；所述鈣質(zhì)材料為石灰或/和水坭；所述纖維為礦物質(zhì)纖維、植物纖維、高分子纖維中的一種或一種以上的組合；所述反應(yīng)助劑為水玻璃或/和彭潤(rùn)土。本發(fā)明采用不含有甲苯、甲醛、也不含放射性物質(zhì)的配料和水反應(yīng)，因此不會(huì)產(chǎn)生有害的氣體；最后獲得的產(chǎn)品的防火、防潮、防霉、高抗壓、高抗折、耐溫性好，可適用于內(nèi)墻、外墻、地面的多用途產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C04B14/44GK101838131SQ20101018199
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者陳耀強(qiáng) 申請(qǐng)人:陳耀強(qiáng)