專利名稱：帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合板的生產(chǎn)方法，更具體而言，涉及一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法。
背景技術：
隨著節(jié)能降耗和綠色環(huán)保的需要，現(xiàn)在的建筑物普遍具有保溫結構，現(xiàn)有最常用的保溫結構就是在建筑物的表層安裝保溫板，同時為了美觀和強度的需要，現(xiàn)有的保溫板基本都是面板和保溫板等的復合板，這樣可以對面板進行裝飾達到美觀的要求，且為了防火要求，面板又均采用無機板。但是，目前這種保溫裝飾復合板在安裝中無法對其面板進行固定，導致在遇到火災或粘結劑完全失效等特殊情況時，往往會造成無機面板的脫落，存在嚴重的安全隱患，尤其是高層建筑，危害更大。此外，常規(guī)保溫裝飾復合板在與墻體接觸的過程中，會受到墻體的影響，使保溫裝飾復合板的面板中存在濕氣和潮氣，隨著氣溫的變化，面板還會受到結露或凍融循環(huán)的破壞，影響保溫裝飾復合板系統(tǒng)的表面平整度，從而影響美觀、縮短使用壽命。因此需要制造出一種可以被直接固定在墻體上的保溫裝復合板的面板，在實現(xiàn)美觀的同時，解決安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術中保溫裝飾復合板的面板不能直接被安裝固定，通風、排水汽性能差、平整度易受影響的問題或者至少之一，本發(fā)明提供了一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，制造出一種能夠有效解決上述現(xiàn)有技術問題的帶通槽的復合板。本發(fā)明提供的帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，包括步驟102，在硅酸鈣板1或者水泥板2的一面上，或者同時在所述硅酸鈣板1和所述水泥板2的一面上，開出與所述硅酸鈣板1、水泥板2的板面相平行的縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽3 ；步驟104，將所述硅酸鈣板1開有所述通槽3的一面和未開槽的所述水泥板2通過膠粘劑復合在一起；或者將所述水泥板2開有所述通槽3的一面和未開槽的所述硅酸鈣板1通過膠粘劑復合在一起；或者將所述硅酸鈣板1開有所述通槽3的一面和所述水泥板 2開有所述通槽3的一面通過膠粘劑復合在一起，并使得所述硅酸鈣板1上的所述通槽3和所述水泥板2上的所述通槽3相對應；制成所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板。通過本發(fā)明提供的帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，可以解決保溫裝飾復合板的面板不能直接被安裝固定，通風、排水汽性能差、平整度易受影響的問題。在上述技術方案中，還包括步驟106 在復合在一起的所述硅酸鈣板1和所述水泥板2之間設置有背栓螺母4。這樣，在將螺栓擰入背栓螺母時，背栓螺母被撐開，緊緊卡住硅酸鈣板1和水泥板2，使它們緊密連接，防止復合板在極端環(huán)境下脫落、分離。
優(yōu)選地，所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽3的縱向通槽和橫向通槽相互垂直。進一步，所述網(wǎng)格狀通槽3的槽深不超過所述復合板總厚度的二分之一。更進一步，所述通槽3的開槽總面積不超過所述復合板總面積的50%。優(yōu)選地，所述通槽3的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽3的槽寬。進一步，所述通槽3的截面形狀為正方形、長方形或者梯形。更進一步，在所述通槽3內(nèi)涂有防水劑。根據(jù)本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法制造出的帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板，當被用作保溫裝飾復合板的面板時，一方面，可以將安裝錨固件直接固定在所述通槽內(nèi)，既可以實現(xiàn)保溫裝飾復合板的面板被固定、消除安全隱患的目的，也不影響美觀；另一方面，可以使面板中間形成通風結構，將面板中的水汽、潮氣及時排出，有效防止結露或凍融循環(huán)對面板的破壞，提高面板的耐久性能和使用壽命；此外，本發(fā)明的復合板因是雙層結構，比現(xiàn)有技術的面板層加厚，提高了錨固件對面板的錨固強力，固定更牢固。


圖1是根據(jù)本發(fā)明所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法一個實施例的流程圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的主視示意圖；圖3是圖2所示結構的A-A剖視圖。圖4是圖2所示一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的所述硅酸鈣板1的主視示意圖；圖5是圖4所示硅酸鈣板1的左視示意圖；圖6是圖4所示硅酸鈣板1上的所述網(wǎng)格狀通槽3的示意圖；圖7是圖4所示硅酸鈣板1的所述相平行的通槽3的示意圖；圖8是圖7所示通槽旋轉90度后布置的示意圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的另一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的主視示意圖，；圖10是根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的再一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的主視示意圖。
具體實施例方式下面結合

根據(jù)本發(fā)明的的具體實施方式

。圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的帶通槽的硅酸鈣板和金屬板的復合板的生產(chǎn)方法一實施例的流程圖。如圖1所示，生產(chǎn)帶通槽的硅酸鈣板和金屬板的復合板的方法包括步驟102，在硅酸鈣板1或者水泥板2的一面上，或者同時在所述硅酸鈣板1和所述水泥板2的一面上，開出與所述硅酸鈣板1、水泥板2的板面相平行的縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽3 ；步驟104，將所述硅酸鈣板1開有所述通槽3的一面和未開槽的所述水泥板2通過膠粘劑復合在一起；或者將所述水泥板2開有所述通槽3的一面和未開槽的所述硅酸鈣板1通過膠粘劑復合在一起；或者將所述硅酸鈣板1開有所述通槽3的一面和所述水泥板 2開有所述通槽3的一面通過膠粘劑復合在一起，并使得所述硅酸鈣板1上的所述通槽3和所述水泥板2上的所述通槽3相對應；制成所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板。通過本發(fā)明提供的帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，可以解決保溫裝飾復合板的面板不能直接被安裝固定，通風、排水汽性能差、平整度易受影響的問題。在上述技術方案中，還包括步驟106 在復合在一起的所述硅酸鈣板1和所述水泥板2之間設置有背栓螺母4。這樣，在將螺栓擰入背栓螺母時，背栓螺母被撐開，緊緊卡住硅酸鈣板1和水泥板2，使它們緊密連接，防止復合板在極端環(huán)境下脫落、分離。優(yōu)選地，所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽3的縱向通槽和橫向通槽相互垂直。進一步，所述網(wǎng)格狀通槽3的槽深不超過所述復合板總厚度的二分之一。更進一步，所述通槽3的開槽總面積不超過所述復合板總面積的50%。優(yōu)選地，所述通槽3的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽3的槽寬。進一步，所述通槽3的截面形狀為正方形、長方形或者梯形。更進一步，在所述通槽3內(nèi)涂有防水劑。圖2是根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的主視示意圖。如圖2所示，在硅酸鈣板1上開出網(wǎng)格狀的通槽3，然后將硅酸鈣板1上開通槽3 的一面與水泥板2未開槽的一面用膠黏劑或/和背栓螺母進行復合連接，制成帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板。圖3是圖2所示結構的A-A向視圖。如圖3所示，硅酸鈣板1和水泥板2復合制成帶通槽3的復合板，其中，硅酸鈣板 1和水泥板2通過背栓螺母4進行緊固連接，防止復合板在特殊環(huán)境下脫落、分離。圖4、圖5、圖6為本發(fā)明上述實施例中，所述硅酸鈣板1的結構示意圖。其中，圖 4是圖2所示的一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的所述開槽的硅酸鈣板1的主視示意圖，圖5是圖4所示硅酸鈣板1的左視示意圖，圖6是圖4所示硅酸鈣板1上的所述網(wǎng)格狀通槽3的示意圖。如圖4、圖5和圖6所示，采用開槽設備在硅酸鈣板1的一個面上開出縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽3，硅酸鈣板1的厚度為4mm 10mm，水泥板2的厚度為4mm 100mm，大小與硅酸鈣板1相同，開槽的深度為4mm 6mm，滿足通槽3的深度不超過所述復合板總厚度的 1/2 ；槽寬為IOmm 50mm，槽和槽之間的距離為IOOmm 600mm，滿足所述硅酸鈣板1 一面上的通槽3的總面積不超過所述復合板總面積的50% ；所述通槽3的截面形狀為長方形。 將硅酸鈣板1開過有槽3的一面與水泥板2進行復合，即在水泥板2的一面采用機械或手工的方法涂上膠黏劑后與硅酸鈣板1上開有所述通槽3的一面進行復合，復合可以采用冷壓機進行，得到本發(fā)明所述的帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板，然后再在所述復合板的表面進行涂裝，即可用于保溫裝飾復合板的面板。圖7、圖8為本發(fā)明上述實施例中，所述硅酸鈣板1的另一結構示意圖。其中，圖7 為縱向平行槽的結構示意圖，圖7為橫向平行槽的結構示意圖，即圖7所示通槽3的方向和圖8所示通槽3的方向相垂直，這可以根據(jù)保溫裝飾復合板的安裝方向進行選擇。
圖9是根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的另一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的主視示意圖。如圖9所示，在所述水泥板2上開出通槽3，然后通過膠黏劑和背栓螺母4將水泥板2和硅酸鈣板1復合在一起，使其牢固連接，區(qū)別于上述在硅酸鈣板1上開出通槽3。圖10是根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的再一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的主視示意圖。如圖10所示，在所述水泥板2和硅酸鈣板1上均開出通槽，將硅酸鈣板1和水泥板 2開通槽的面復合在一起，共同組成所述通槽3，這樣在每個板上開槽的深度就可以減少， 增強了保溫裝飾復合板的強度。通過本發(fā)明上述實施例制造出的帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板，因在復合板中開有網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽，從而能夠形成一個通風結構，將面板當中的水汽、 潮氣等及時排出，有效防止結露或凍融循環(huán)對面板的破壞，提高復合板的耐久性能和使用壽命；當將本發(fā)明的面板用作保溫裝飾復合板的面板時，可以將錨固件的扣件直接固定在本發(fā)明所述復合板的通槽內(nèi)，實現(xiàn)對保溫裝飾復合板的面板固定，消除安全隱患。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括步驟102，在硅酸鈣板(1)或者水泥板O)的一面上，或者同時在所述硅酸鈣板(1)和所述水泥板O)的一面上，開出與所述硅酸鈣板(1)、水泥板O)的板面相平行的縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽或者相平行的通槽(3)；步驟104，將所述硅酸鈣板(1)開有所述通槽C3)的一面和未開槽的所述水泥板(2)通過膠粘劑復合在一起；或者將所述水泥板( 開有所述通槽(3)的一面和未開槽的所述硅酸鈣板(1)通過膠粘劑復合在一起；或者將所述硅酸鈣板(1)開有所述通槽(3)的一面和所述水泥板( 開有所述通槽( 的一面通過膠粘劑復合在一起，并使得所述硅酸鈣板(1) 上的所述通槽( 和所述水泥板( 上的所述通槽( 相對應；制成所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板。
2.根據(jù)權利要求1所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括步驟106 在復合在一起的所述硅酸鈣板(1)和所述水泥板( 之間設置有背栓螺母⑷。
3.根據(jù)權利要求2所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽(3)的縱向通槽和橫向通槽相互垂直。
4.根據(jù)權利要求1至3任一所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述網(wǎng)格狀通槽(3)的槽深不超過所述復合板總厚度的二分之一。
5.根據(jù)權利要求4所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽(3)的開槽總面積不超過所述復合板總面積的50%。。
6.根據(jù)權利要求5所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽(3)的寬度為IOmm 100mm，槽間距離不小于所述通槽(3)的槽寬。
7.根據(jù)權利要求6所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通槽(3)的截面形狀為正方形、長方形或者梯形。
8.根據(jù)權利要求7所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述通槽(3)內(nèi)涂有防水劑。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板的生產(chǎn)方法，包括步驟102，在硅酸鈣板1或者水泥板2的一面上，或者同時在所述硅酸鈣板1和所述水泥板2的一面上，開出與所述硅酸鈣板1、水泥板2的板面相平行的縱橫交錯的網(wǎng)格狀通槽3；步驟104，將所述硅酸鈣板1和所述水泥板2通過膠粘劑復合在一起，制成所述帶通槽的硅酸鈣板和水泥板的復合板。根據(jù)本發(fā)明提供的方法制造的復合板，可將錨固件直接固定在該復合板的所述通槽內(nèi)，使復合板安裝牢固，消除了安全隱患；又因通槽在復合板內(nèi)形成相互貫通的通風結構，將復合板中的水汽、潮氣等及時排出，有效防止結露或凍融循環(huán)對復合板的破壞，提高復合板的耐久性能。
文檔編號B32B3/06GK102173116SQ201110030589
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權日2011年1月28日
發(fā)明者李金鐘 申請人:上海亞士創(chuàng)能投資有限公司