專利名稱：大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于大型如10000t/d(噸/日產(chǎn))熟料水泥生線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架，其鋼結(jié)構(gòu)主體標(biāo)聞達(dá)11 Im以上，附屬結(jié)構(gòu)聞達(dá)120m以上，王體結(jié)構(gòu)分TK層左右，最大層聞達(dá)18m左右，底部四角柱中心尺寸22X33m，主體結(jié)構(gòu)采用鋼管混凝土柱結(jié)構(gòu)，最大鋼管柱規(guī)格01100 X 18mm。該框架安裝過程中，要穿插完成預(yù)熱器主體的吊裝，這就給其施工帶來較大難度，又由于預(yù)熱器裝完后，還要進(jìn)行內(nèi)部筑爐的施工，在項(xiàng)目總工期一定的前提下，框架安裝的時(shí)間很短，一般為3個(gè)月日歷工期，扣除中間給預(yù)熱器吊裝的時(shí)間，給框架施工的實(shí)際天數(shù)不到3月。這樣，要保質(zhì)量、保安全、保進(jìn)度、保效益，就必須對(duì)框架的安裝技術(shù)進(jìn)行認(rèn)真研究，并以此精心組織施工。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，該安裝方法簡單、牢固，保質(zhì)保量。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，包括以下步驟:①框架基礎(chǔ)安裝:在地面或水面上架設(shè)混凝土框架基礎(chǔ)，該混凝土框架基礎(chǔ)上側(cè)面水平設(shè)置；②立柱基礎(chǔ)安裝:在上述混凝土框架基礎(chǔ)上均勻設(shè)置若干個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)，然后在每一安裝中心點(diǎn)上以該中心點(diǎn)為圓心且與待安裝空心立柱底面圓半徑相同的圓上均勻設(shè)置若干個(gè)立柱基礎(chǔ)，所述每個(gè)立柱基礎(chǔ)包括依次設(shè)于所述混凝土框架基礎(chǔ)上的砂墩、第一斜墊塊和第二斜墊塊，所述砂墩上表面水平，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊相同且其豎直截面均呈直角梯形狀，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊的兩斜邊相互接觸且二者共同形成一體的上側(cè)面和下側(cè)面均呈水平狀；③立柱安裝:在上述若干個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)上分別安裝相同的空心立柱，所述空心立柱分別豎直設(shè)立于每個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)上，并分別在每個(gè)立柱上設(shè)立至少兩個(gè)臨時(shí)固定可調(diào)拉桿，該臨時(shí)固定可調(diào)拉桿的一端固定在立柱上，另一端固定在所述混凝土框架基礎(chǔ)上，然后使立柱根部通過預(yù)埋在所述基礎(chǔ)中的地腳螺栓固定；④橫梁安裝:在上述豎直設(shè)立的空心立柱上端且沿同一高度，在每兩個(gè)空心立柱之間分別安裝橫梁，然后折卸所述臨時(shí)固定拉桿；⑤斜撐安裝:
在上述至少每兩個(gè)相鄰立柱形成的一對(duì)立柱中的一個(gè)立柱的上端和另一個(gè)立柱的下端上分別固設(shè)一斜撐；⑥立柱灌漿:分別從上述空心立柱的上端口向下灌注混凝土，并使之凝固；⑦第二層框架安裝:上述立柱、橫梁和斜撐形成第一層窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架，然后在上述第一層立柱的上端側(cè)面四周固設(shè)若干個(gè)凸起，然后按照和第一層相同的方法依次安裝第二層空心立柱、臨時(shí)固定拉桿、橫梁、斜撐以及第二層空心立柱灌漿，形成第二層窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架；⑧第三層以至更多層框架安裝:按照上述步驟⑦依次安裝第三層以至更多層，最終形成需要的窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混凝土框架基礎(chǔ)為方形框架基礎(chǔ)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟②中，所述第一層立柱下側(cè)面下固設(shè)有立柱底座，且該立柱底座具有比其其他部分截面面積大的截面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟③中，所述兩個(gè)臨時(shí)固定拉桿分別與地面呈銳角夾角，且該兩臨時(shí)固定拉桿呈不對(duì)稱分布。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述步驟⑦中，所述凸起為鐵塊，且該若干個(gè)鐵塊均布于所述立柱上端面的側(cè)面四周，這樣該若干個(gè)凸起共同形成一圓形槽，安裝下一層立柱時(shí)，可以很方便的找準(zhǔn)位置。本發(fā)明的有益效果是:該安裝方法安裝簡單、結(jié)構(gòu)牢固；減少材料用量，節(jié)約成本；減少安裝工序和安裝時(shí)間。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述混凝土框架基礎(chǔ)俯視圖；圖3為本發(fā)明所述每個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)上的立柱基礎(chǔ)分布圖；圖4為本發(fā)明所述空心立柱和立柱基礎(chǔ)位直關(guān)系結(jié)構(gòu)不意圖；圖5為本發(fā)明所述立柱基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不意圖；圖6為本發(fā)明所述第一層立柱和第二層立柱連接處結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明: I——混凝土框架基礎(chǔ)2——立柱安裝中心點(diǎn) 3-空心立柱4-砂墩
5——第一斜墊塊6——第二斜墊塊
7——臨時(shí)固定拉桿8——橫梁
9——斜撐10——第一層立柱
II——二層空心立柱12——立柱底座 13——立柱底腳基礎(chǔ)14——凸起
具體實(shí)施例方式一種大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，包括以下步驟:①框架基礎(chǔ)安裝:在地面或水面上架設(shè)混凝土框架基礎(chǔ)1，該混凝土框架基礎(chǔ)上側(cè)面水平設(shè)置；②立柱基礎(chǔ)安裝:在上述混凝土框架基礎(chǔ)上均勻設(shè)置若干個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)2，然后在每一安裝中心點(diǎn)上以該中心點(diǎn)為圓心且與待安裝空心立柱3底面圓半徑相同的圓上均勻設(shè)置若干個(gè)立柱基礎(chǔ)13，所述每個(gè)立柱基礎(chǔ)包括依次設(shè)于所述混凝土框架基礎(chǔ)上的砂墩4、第一斜墊塊5和第二斜墊塊6，所述砂墩上表面水平，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊相同且其豎直截面均呈直角梯形狀，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊的兩斜邊相互接觸且二者共同形成一體的上側(cè)面和下側(cè)面均呈水平狀；③立柱安裝:在上述若干個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)上分別安裝相同的空心立柱3，所述空心立柱分別豎直設(shè)立于每個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)上，并分別在每個(gè)立柱上設(shè)立至少兩個(gè)臨時(shí)固定可調(diào)拉桿7，該臨時(shí)固定可調(diào)拉桿的一端固定在立柱上，另一端固定在所述混凝土框架基礎(chǔ)上，然后使立柱根部通過預(yù)埋在所述基礎(chǔ)中的地腳螺栓固定；④橫梁安裝:在上述豎直設(shè)立的空心立柱上端且沿同一高度，在每兩個(gè)空心立柱之間分別安裝橫梁8，然后折卸所述臨時(shí)固定拉桿；⑤斜撐安裝:在上述至少每兩個(gè)相鄰立柱形成的一對(duì)立柱中的一個(gè)立柱的上端和另一個(gè)立柱的下端上分別固設(shè)一斜撐9;⑥立柱灌漿:分別從上述空心立柱的上端口向下灌注混凝土，并使之凝固；⑦第二層框架安裝:上述立柱、橫梁和斜撐形成第一層窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架，然后在上述第一層立柱10的上端側(cè)面四周固設(shè)若干個(gè)凸起14，然后按照和第一層相同的方法依次安裝第二層空心立柱
11、臨時(shí)固定拉桿、橫梁、斜撐以及第二層空心立柱灌漿，形成第二層窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架；
⑧第三層以至更多層框架安裝:按照上述步驟⑦依次安裝第三層以至更多層，最終形成需要的窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架。優(yōu)選的，上述混凝土框架基礎(chǔ)為方形框架基礎(chǔ)。優(yōu)選的，在上述步驟②中，所述第一層立柱下側(cè)面下固設(shè)有立柱底座12，且該立柱底座具有比其其他部分截面面積大的截面。優(yōu)選的，在上述步驟③中，所述兩個(gè)臨時(shí)固定拉桿分別與地面呈銳角夾角，且該兩臨時(shí)固定拉桿呈不對(duì)稱分布。優(yōu)選的，在上述步驟⑦中，所述凸起為鐵塊，且該若干個(gè)鐵塊均布于所述立柱上端面的側(cè)面四周，這樣該若干個(gè)凸起共同形成一圓形槽，安裝下一層立柱時(shí)，可以很方便的找準(zhǔn)位置。
權(quán)利要求
1.一種大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，其特征在包括以下步驟: ①框架基礎(chǔ)安裝: 在地面或水面上架設(shè)混凝土框架基礎(chǔ)(I)，該混凝土框架基礎(chǔ)上側(cè)面水平設(shè)置； ②立柱基礎(chǔ)安裝: 在上述混凝土框架基礎(chǔ)上均勻設(shè)置若干個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)(2)，然后在每一安裝中心點(diǎn)上以該中心點(diǎn)為圓心且與待安裝空心立柱(3)底面圓半徑相同的圓上均勻設(shè)置若干個(gè)立柱基礎(chǔ)(13)，所述每個(gè)立柱基礎(chǔ)包括依次設(shè)于所述混凝土框架基礎(chǔ)上的砂墩(4)、第一斜墊塊(5)和第二斜墊塊￠)，所述砂墩上表面水平，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊相同且其豎直截面均呈直角梯形狀，所述第一斜墊塊和第二斜墊塊的兩斜邊相互接觸且二者共同形成一體的上側(cè)面和下側(cè)面均呈水平狀； ③立柱安裝: 在上述若干個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)上分別安裝相同的空心立柱(3)，所述空心立柱分別豎直設(shè)立于每個(gè)立柱安裝中心點(diǎn)上，并分別在每個(gè)立柱上設(shè)立至少兩個(gè)臨時(shí)固定可調(diào)拉桿(7)，該臨時(shí)固定可調(diào)拉桿的一端固定在立柱上，另一端固定在所述混凝土框架基礎(chǔ)上，然后使立柱根部通過預(yù)埋在所述基礎(chǔ)中的地腳螺栓固定； ④橫梁安裝: 在上述豎直設(shè)立的空心立柱上 端且沿同一高度，在每兩個(gè)空心立柱之間分別安裝橫梁(8)，然后折卸所述臨時(shí)固定拉桿； ⑤斜撐安裝: 在上述至少每兩個(gè)相鄰立柱形成的一對(duì)立柱中的一個(gè)立柱的上端和另一個(gè)立柱的下端上分別固設(shè)一斜撐(9)； ⑥立柱灌漿: 分別從上述空心立柱的上端口向下灌注混凝土，并使之凝固； ⑦第二層框架安裝: 上述立柱、橫梁和斜撐形成第一層窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架，然后在上述第一層立柱(10)的上端側(cè)面四周固設(shè)若干個(gè)凸起(14)，然后按照和第一層相同的方法依次安裝第二層空心立柱(11)、臨時(shí)固定拉桿、橫梁、斜撐以及第二層空心立柱灌漿，形成第二層窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架； ⑧第三層以至更多層框架安裝: 按照上述步驟⑦依次安裝第三層以至更多層，最終形成需要的窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，其特征在于:所述混凝土框架基礎(chǔ)為方形框架基礎(chǔ)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，其特征在于:在所述步驟②中，所述第一層立柱下側(cè)面下固設(shè)有立柱底座(12)，且該立柱底座具有比其其他部分截面面積大的截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，其特征在于:在所述步驟③中，所述兩個(gè)臨時(shí)固定拉桿分別與地面呈銳角夾角，且該兩臨時(shí)固定拉桿呈不對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，其特征在于:在所述步驟⑦中，所述凸起為鐵塊，且該若干個(gè)鐵塊均布于所述立柱上端面的側(cè)面四周。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型水泥熟料生產(chǎn)線窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架安裝方法，包括以下步驟①框架基礎(chǔ)安裝②立柱基礎(chǔ)安裝③立柱安裝④橫梁安裝⑤斜撐安裝⑥立柱灌漿⑦第二層框架安裝⑧第三層以至更多層框架安裝按照上述步驟⑦依次安裝第三層以至更多層，最終形成需要的窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架。該安裝方法簡單、牢固，節(jié)省材料，減少成本，又可保質(zhì)保量。
文檔編號(hào)E04G21/14GK103184763SQ20111044944
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉仁越 申請(qǐng)人:蘇州中材建設(shè)有限公司