專利名稱：多功能砌塊分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土磚塊的制作設(shè)備，特別涉及一種多功能砌塊分離機。
技術(shù)背景
目前，按工藝流程，蒸壓混凝土砌塊從出釜到入庫前，要采用提升裝置、掰扳機、卸釜夾具、輸送裝置等多臺套設(shè)備才能實現(xiàn)混凝土砌塊上下層分離和輸送等工序，設(shè)備占地面積大，操作人員多，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，配套設(shè)備繁雜，生產(chǎn)工藝落后，越來越不能適應(yīng)飛躍發(fā)展的市場需求。發(fā)明內(nèi)容
鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在于提供一種多功能砌塊分離機，該多功能砌塊分離機既能實現(xiàn)在移動過程中對蒸壓混凝土砌塊上下層進(jìn)行自動分離，又能實現(xiàn)砌塊分離后的底板移位，提高生產(chǎn)效率，滿足砌塊轉(zhuǎn)運要求。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過采取以下技術(shù)方案來實施的多功能砌塊分離機，其特征在于多功能砌塊分離機包括鋼行車、提升架、固定橫梁和活動橫梁，固定橫梁在鋼行車的大梁下方固定安裝，固定橫梁包括前固定梁和后固定梁，前后固定梁之間的距離大于混凝土砌塊的前后寬度；活動橫梁在固定橫梁的上方活動設(shè)置由分離裝置推動，活動橫梁包括前活動梁和后活動梁，前后活動梁之間的距離大于混凝土砌塊的前后寬度；前固定梁上安裝有下夾緊裝置，后固定梁上也安裝有下夾緊裝置，前后固定梁的下夾緊裝置相對設(shè)置，前活動梁上安裝有上夾緊裝置，后活動梁上也安裝有上夾緊裝置，前后活動梁的上夾緊裝置相對設(shè)置；所述提升架在前后固定梁、前后活動梁中間穿過由提升裝置帶動作垂直升降運動，提升架的底部具有將放置混凝土砌塊的底板進(jìn)行托住的托鉤。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明實現(xiàn)了設(shè)備在橫向行程內(nèi)的移動過程中對蒸壓混凝土砌塊進(jìn)行自動夾緊、分離、提升和行走，及砌塊分離后的底板移位，其工作過程是混凝土砌塊從蒸壓釜出來后，提升架的底部托鉤托住放置混凝土砌塊的底板，然后提升裝置帶動提升架向上運動，當(dāng)砌塊上升到前后固定梁、前后活動梁中間的設(shè)計高度時，位于前后活動梁的上夾緊裝置將砌塊的第一層(頂層)前后兩側(cè)面夾緊，同時位于前后固定梁的下夾緊裝置將砌塊的第二層前后兩側(cè)面夾緊，隨后分離裝置推動前后活動梁，使前后活動梁相對前后固定梁產(chǎn)生向上相對運動，于是砌塊的頂層被分離；接著前后活動梁回位，上下夾緊裝置松開砌塊，提升裝置再次帶動提升架上升一層砌體的高度，開始下一個工作循環(huán)，自上而下各層砌塊依次被分離；同時，在對混凝土砌塊上下層進(jìn)行分離的過程中，鋼行車從蒸壓釜出口處移動到卸料工位，實現(xiàn)邊移動邊分離。
多功能砌塊分離機還包括底板移位裝置，底板移位裝置包括在前后固定梁安裝的對所述底板進(jìn)行前后推動的推油缸，推油缸在下夾緊裝置的下方設(shè)置。推油缸的作用是實現(xiàn)分離后混凝土砌塊相對其放置底板的前后移位，這樣在兩組砌塊一起卸料轉(zhuǎn)運時，兩組砌塊可以背靠背相互靠近，滿足混凝土砌塊的卸料轉(zhuǎn)運要求。
作為優(yōu)選，所述分離裝置為垂直設(shè)置的油缸，垂直油缸安裝在所述固定橫梁上。所述下夾緊裝置由左右并排設(shè)置的若干個下夾緊油缸組成，所述上夾緊裝置由左右并排設(shè)置的若干個上夾緊油缸組成。所述提升裝置為卷揚機，卷揚機固定安裝在鋼行車的大梁頂部。 上述各裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便。
多功能砌塊分離機設(shè)有操作艙，操作艙安裝在鋼行車一側(cè)的立柱上，鋼行車的另一側(cè)設(shè)有監(jiān)控攝像頭，監(jiān)控攝像頭的信息通過線路傳輸?shù)讲僮髋搩?nèi)。由于設(shè)備龐大，工作環(huán)境惡劣，所以在鋼行車一側(cè)設(shè)置操作艙，操作工人可以坐在操作艙內(nèi)全程控制操作，盡量少受工作環(huán)境的影響，對于鋼行車不易觀察的另一側(cè)，本發(fā)明通過設(shè)置監(jiān)控攝像頭來進(jìn)行隨時監(jiān)控。


本發(fā)明有如下附圖 圖1為本發(fā)明的立體視圖； 圖2為圖1的正視圖；圖3為圖2的俯視圖； 圖4為圖2的左視圖； 圖5為圖2的右視圖； 圖6為圖2的A-A視圖； 圖7為圖6中提升架上升到上止點的視圖；圖中1-鋼行車，2-卷揚機，3-操作艙，4-提升架，4a-導(dǎo)輪，4b-托鉤，5-導(dǎo)柱，6-垂直油缸，7-固定橫梁，7a-前固定梁，7b-后固定梁，8-活動橫梁，8a-前活動梁，8b-后活動梁， 9-下夾緊油缸，10-上夾緊油缸，11-懸臂，12-鋼索，13-監(jiān)控攝像頭，14-導(dǎo)槽，15-推油缸， 16-橫向?qū)е?00-底板，101-混凝土砌塊，102-卸料托板。
具體實施方式
附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
參照附圖1-6，該種多功能砌塊分離機，包括鋼行車1、提升架4、固定橫梁7和活動橫梁8，固定橫梁7通過懸臂11在鋼行車1的大梁下方固定安裝，固定橫梁7包括連接的前固定梁7a和后固定梁7b，前后固定梁之間的距離大于混凝土砌塊101的前后寬度；活動橫梁8在固定橫梁7的上方活動設(shè)置由導(dǎo)柱5進(jìn)行導(dǎo)向，活動橫梁8的上下運動由分離裝置推動，所述分離裝置為垂直設(shè)置的油缸6，垂直油缸6的缸體連接在所述固定橫梁7上，垂直油缸6的活塞桿連接在活動橫梁8上，這樣垂直油缸6動作就可推動活動橫梁8上下運動，活動橫梁8包括連接的前活動梁8a和后活動梁8b，前后活動梁之間的距離大于混凝土砌塊101的前后寬度；前固定梁7a上安裝有下夾緊裝置，后固定梁7b上也安裝有下夾緊裝置，所述下夾緊裝置由左右并排設(shè)置的七個下夾緊油缸9組成，每個下夾緊油缸9在進(jìn)行夾緊動作時由設(shè)在其左右兩側(cè)的兩根橫向?qū)е?6進(jìn)行導(dǎo)向，前后固定梁7a、7b上的下夾緊油缸9相互正對，前活動梁8a上安裝有上夾緊裝置，后活動梁8b上也安裝有上夾緊裝置，所述上夾緊裝置由左右并排設(shè)置的七個上夾緊油缸10組成，每個上夾緊油缸10在進(jìn)行夾緊動作時由設(shè)在其左右兩側(cè)的兩根橫向?qū)е?6進(jìn)行導(dǎo)向，前后活動梁8a、8b上的上夾緊油缸 10相互正對；前后固定梁7a、7b的外側(cè)分別安裝有兩個對所述底板進(jìn)行前后推動的推油缸 15，推油缸15在下夾緊油缸9的下方固定設(shè)置；所述提升架4在前后固定梁、前后活動梁中間活動穿過由提升裝置帶動作垂直升降，所述提升裝置為卷揚機2，卷揚機2固定安裝在鋼行車1的大梁頂部，卷揚機2通過繞接在提升架4上的鋼索12對提升架進(jìn)行牽引使提升架 4作垂直的升降運動，提升架4的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪如，對導(dǎo)輪如進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)槽14在固定橫梁7上固定安裝，提升架4的底部具有將放置混凝土砌塊101的底板100進(jìn)行托住的托鉤 4b ；所述鋼行車1在行車軌道上前后活動設(shè)置，在鋼行車1左側(cè)的立柱上安裝有操作艙3， 在鋼行車1的右側(cè)則安裝有監(jiān)控攝像頭13，監(jiān)控攝像頭13將監(jiān)控的信息通過線路傳輸?shù)讲僮髋?內(nèi)。
本發(fā)明是這樣工作的如圖6所示，混凝土砌塊101從蒸壓釜出來后，提升架4的底部托鉤4b托住放置混凝土砌塊101的底板100，然后卷揚機2帶動提升架4向上運動，砌塊101從前后固定梁、前后活動梁中間穿過，混凝土砌塊101的第一層(頂層)前后側(cè)面與上夾緊油缸10對準(zhǔn)，混凝土砌塊101的第二層前后側(cè)面與下夾緊油缸9對準(zhǔn)，這時卷揚機2 停止?fàn)恳?，位于前后活動梁的上夾緊油缸10將砌塊的第一層(頂層)前后側(cè)面進(jìn)行夾緊，同時位于前后固定梁的下夾緊油缸9將砌塊的第二層前后側(cè)面進(jìn)行夾緊，隨后垂直油缸6動作推動活動橫梁8向上運動，使活動橫梁8相對固定橫梁7產(chǎn)生相對運動，于是砌塊的第一層和第二層分離；接著活動橫梁8回位，上下夾緊油缸松開砌塊，卷揚機2再次帶動提升架 4上升一層砌塊的高度，這時上下夾緊油缸也再次動作，上夾緊油缸10將砌塊的第二層前后側(cè)面進(jìn)行頂緊，下夾緊油缸9將砌塊的第三層前后側(cè)面進(jìn)行頂緊，隨著垂直油缸6的再次動作，砌體101的第二層和第三層分離；依此動作，砌塊的所有層被全部自動分離，在分離過程中，鋼行車1從蒸壓釜出口處移動到卸料工位，實現(xiàn)邊移動邊夾緊邊分離。圖7所示， 上下夾緊油缸分別對砌塊的最下面兩層分別進(jìn)行夾緊。最后，下夾緊油缸9夾緊底板100， 上夾緊油缸10夾緊最下層的砌塊，垂直油缸6動作，最下層砌塊和底板100分離，此時，鋼行車1也已到達(dá)卸料工位。在卸料工位，下夾緊油缸9夾緊最下層砌塊，卷揚機2將提升架4放下一定高度，混凝土砌塊101和底板100之間留出空間放入卸料托板102，卸料托板 102的寬度一般大于砌塊101前后寬度8公分，接著后固定梁7b上的推油缸15動作，將底板100和卸料托板102 —起前推4公分，使砌塊101的后側(cè)面與卸料托板102的一邊對齊， 然后放下第一組砌塊在卸料工位，隨后鋼行車1回到蒸壓釜出口處；當(dāng)?shù)诙M砌塊上下層分離到達(dá)卸料工位，前固定梁7a上的推油缸15動作，將底板100和卸料托板102 —起后推 4公分，使砌塊101的前側(cè)面與卸料托板102的一邊對齊，然后放下第二組組砌塊；這樣，兩組放置在卸料托板102上的砌塊101可以背靠背相互靠緊，在轉(zhuǎn)運過程中砌塊就不容易受震動導(dǎo)致堆垛不整齊或掉落地上摔壞，給砌塊的轉(zhuǎn)運和打包帶來方便，最大限度滿足混凝土砌塊的卸料轉(zhuǎn)運要求。
權(quán)利要求
1.多功能砌塊分離機，其特征在于多功能砌塊分離機包括鋼行車(1)、提升架(4)、固定橫梁(7)和活動橫梁(8)，固定橫梁(7)在鋼行車(1)的大梁下方固定安裝，固定橫梁(7) 包括前固定梁(7a)和后固定梁(7b)，前后固定梁之間的距離大于混凝土砌塊(101)的前后寬度；活動橫梁(8)在固定橫梁(7)的上方活動設(shè)置由分離裝置推動，活動橫梁(8)包括前活動梁(8a)和后活動梁(8b)，前后活動梁之間的距離大于混凝土砌塊(101)的前后寬度； 前固定梁(7a)上安裝有下夾緊裝置，后固定梁(7b)上也安裝有下夾緊裝置，前后固定梁的下夾緊裝置相對設(shè)置，前活動梁(8a)上安裝有上夾緊裝置，后活動梁(8b)上也安裝有上夾緊裝置，前后活動梁的上夾緊裝置相對設(shè)置；所述提升架(4)在前后固定梁(7a、7b)、前后活動梁(8a、8b)中間穿過由提升裝置帶動作垂直升降運動，提升架(4)的底部具有將放置混凝土砌塊的底板(100)進(jìn)行托住的托鉤(4b)。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能砌塊分離機，其特征在于多功能砌塊分離機還包括底板移位裝置，底板移位裝置包括在前后固定梁(7a、7b)安裝的對所述底板(100)進(jìn)行前后推動的推油缸(15)，推油缸(15)在下夾緊裝置的下方設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能砌塊分離機，其特征在于所述分離裝置為垂直設(shè)置的油缸(6)，垂直油缸(6)安裝在所述固定橫梁(7)上。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能砌塊分離機，其特征在于所述下夾緊裝置由左右并排設(shè)置的若干個下夾緊油缸(9)組成，所述上夾緊裝置由左右并排設(shè)置的若干個上夾緊油缸 (10)組成。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能砌塊分離機，其特征在于所述提升裝置為卷揚機(2)， 卷揚機(2)固定安裝在鋼行車(1)的大梁頂部。
6.如權(quán)利要求1所述的多功能砌塊分離機，其特征在于多功能砌塊分離機設(shè)有操作艙(3)，操作艙(3)安裝在鋼行車(1) 一側(cè)的立柱上，鋼行車(1)的另一側(cè)設(shè)有監(jiān)控攝像頭 (13)，監(jiān)控攝像頭(13)的信息通過線路傳輸?shù)讲僮髋?3)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能砌塊分離機，包括鋼行車、提升架、固定橫梁和活動橫梁，固定橫梁在鋼行車的大梁下方固定安裝，活動橫梁在固定橫梁的上方活動設(shè)置由分離裝置推動，所述提升架在前后固定梁、前后活動梁中間穿過由提升裝置帶動作垂直升降運動，提升架的底部具有將放置混凝土砌塊的底板進(jìn)行托住的托鉤；前后固定梁上安裝有下夾緊裝置，前后活動梁上安裝有上夾緊裝置。本發(fā)明能實現(xiàn)設(shè)備在橫向行程內(nèi)的移動過程中，對蒸壓混凝土砌塊上下層進(jìn)行自動分離及砌塊分離后的底板移位，提高生產(chǎn)效率，滿足砌塊轉(zhuǎn)運要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了設(shè)備臺套，節(jié)省了人工場地，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，給用戶帶來巨大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B28B17/00GK102514094SQ201110448960
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者應(yīng)紀(jì)蘊, 張旗, 柯金良 申請人:瑞安市瑞港機械有限公司