專利名稱：預應力混凝土預制大空心梁板坡度制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及預應力混凝土預制梁板，尤其涉及預應力混凝土預制大空心的梁板。
背景技術：
目前，大多數預應力混凝土預制箱梁梁板支座處都采用預埋鋼板伸出梁板底面的做法，由于箱梁采用后張法的施工工藝，張拉時對梁板自身產生擠壓，梁板和支座之間并不發(fā)生位移，這樣對箱梁底支座處的預埋鐵件伸出箱梁底的做法不會產生任何影響。而本申請人在斯里蘭卡機場高速公路CKE項目中，橋梁梁板采用先張預應力大空板，該梁板支座處的預埋鋼板采用的是突出梁板底面Icm的做法，由于采用先張法進行預應力混凝土大空心梁板的施工，導致梁板在放張時突出梁板底面的鋼板將會接觸到胎座底面，由于放張產生的位移對梁板本身會產生很大內力作用，可能導致裂縫或梁板底面斷裂。本申請人對已設計的梁板支座處預埋鋼板布置形式進行了適當的修改，將原來突出梁板底面的鋼板收入梁板底板內部，采用與梁板底板底面齊平的做法，在梁板內部對梁板的縱、橫坡進行調整，并提高每座橋的蓋梁頂面標高，整體提高2cm。通過對設計的修改，修改后的鋼板預埋形式滿足了梁板采用先張法進行施工的設計要求，但又面臨著鐵件如何安裝以調整梁板的縱、橫坡的問題。最初考慮采用木塊加工木模塊墊在鐵件的下面來調整梁板的縱、橫坡，由于加工的木模塊比較薄，木模塊加工比較困難、數量又比較多，并且每座橋的縱橫坡都不一致，造成了極大的浪費，而且木模塊在梁板預制生產時無法固定，導致無法保證預埋鋼板安裝位置的準確性。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種預應力混凝土預制大空心梁板坡度制作方法。本發(fā)明滿足了梁板通過預埋鋼板調整梁板縱橫坡的要求，也保證了梁板的順利安裝。為解決上述問題，一種預應力混凝土預制大空心梁板坡度制作方法，它包括一個預埋鋼板，該方法包括下列步驟:
步驟一，梁板縱、橫坡的計算
根據每座橋的縱、橫坡的設計要求計算出每塊板的縱、橫坡，計算出預埋鐵件縱、橫向的調整高度；
步驟二，鐵片規(guī)格的確定
根據鋼板的縱、橫向的調整高度，確定鐵片所需要的高度；
步驟三，調整坡度模具的制作
選擇一個比預埋鋼板各邊一側大IOcm的鐵板水平放置作為調整坡度模具的平臺，并在其上畫出預埋鋼板的各邊邊線，之后根據預埋鋼板的縱橫向調整高度，按鋼板邊線確定4根鋼筋所焊接的具體位置并分別計算出4根鋼筋各自的長度，之后現場焊接4根鋼筋作為調整鋼板縱橫坡度的模具；
步驟四，鐵片與鐵件的焊接 調整坡度的模具焊接好后，根據預埋鋼板的邊線位置將預埋鋼板放在模具的上部，并與邊線對齊，之后將鐵片放在預埋鋼板的四周，依次采用點焊的方法進行鐵片與預埋鋼板的焊接，焊接完后將鋼板倒置，將鐵片內側與預埋鋼板的底面處同樣進行點焊焊接。本發(fā)明采用預埋鋼板四周焊接2mm厚的鐵片進行梁板縱橫坡調整的做法。通過調整鐵片的高度對梁板的縱橫坡進行調整，根據每座橋設計要求的坡度要求調整好縱橫坡后，將鐵片焊接在預埋鋼板的四周，該做法滿足了梁板通過預埋鋼板調整梁板縱橫坡的要求，也保證了梁板的順利安裝。本發(fā)明的方法簡單方便、易于施工；確保了梁板支座處預埋鋼板預埋位置的準確性，并順利地完成了各塊梁板的安裝；減小了模具加工困難，節(jié)約了模具加工成本。
具體實施例方式—種預應力混凝土預制大空心梁板坡度制作方法，它包括一個預埋鋼板，該方法包括下列步驟:
步驟一，縱、橫坡的計算
根據每座橋的縱、橫坡的設計要求計算出每塊板的縱、橫坡，計算出預埋鐵件縱、橫向的調整高度；
例如:預埋鐵件的長寬厚尺寸為430*390*30mm(沿梁板縱向鐵件尺寸大，沿梁板橫向鐵件尺寸小)，梁板橫坡為2.5%，梁板縱坡為3.0%;
橫向的調整高度為390*2.5%=9.75mm,縱向的調整高度為430*3%=12.9mm,預埋鐵件四個角點的調整高度分別為O mm, 12.9 mm, 22.65mm, 9, 75mm。步驟二，鐵片規(guī)格的確定
根據鋼板的縱、橫向的調整高度，確定鐵片所需要的高度；
根據步驟一中的鐵件四個角點的調整高度分別為O mm，12.9 mm, 22.65mm, 9，75mm ；
步驟三，調整坡度模具的制作
選擇一個比預埋鋼板各邊一側大IOcm的鐵板水平放置作為調整坡度模具的平臺，并在其上畫出預埋鋼板的各邊邊線，之后根據預埋鋼板的縱橫向調整高度，按鋼板邊線確定四根鋼筋所焊接的具體位置并分別計算出4根鋼筋各自的長度，之后現場焊接四根鋼筋作為調整鋼板縱橫坡度的模具；
步驟四，鐵片與鐵件的焊接
調整坡度的模具焊接好后，根據預埋鋼板的邊線位置將預埋鋼板放在模具的上部，并與邊線對齊，之后將鐵片放在預埋鋼板的四周，依次采用點焊的方法進行鐵片與預埋鋼板的焊接，焊接完后將鋼板倒置，將鐵片內側與預埋鋼板的底面處同樣進行點焊焊接。
權利要求
1.一種預應力混凝土預制大空心梁板坡度制作方法，它包括一個預埋鋼板，其特征在于，該方法包括下列步驟: 步驟一，梁板縱、橫坡的計算 根據每座橋的縱、橫坡的設計要求計算出每塊梁板的縱、橫坡，計算出預埋鐵件縱、橫向的調整高度； 步驟二，鐵片規(guī)格的確定根據鋼板的縱、橫向的調整高度，確定鐵片所需要的高度； 步驟三，調整坡度模具的制作 選擇一個比預埋鋼板各邊一側大IOcm的鐵板水平放置作為調整坡度模具的平臺，并在其上畫出預埋鋼板的各邊邊線，之后根據預埋鋼板的縱橫向調整高度，按鋼板邊線確定4根鋼筋所焊接的具體位置并分別計算出4根鋼筋各自的長度，之后現場焊接4根鋼筋作為調整鋼板縱橫坡度的模具； 步驟四，鐵片與鐵件的焊接 調整坡度的模具焊接好后，根據預埋鋼板的邊線位置將預埋鋼板放在模具的上部，并與邊線對齊，之后將鐵片放在預埋鋼板的四周，依次采用點焊的方法進行鐵片與預埋鋼板的焊接，焊接完后將鋼板倒置，將鐵片內側與預埋鋼板的底面處同樣進行點焊焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及預應力混凝土預制梁板，尤其涉及預應力混凝土預制的大空心梁板。一種預應力混凝土預制大空心板坡度制作方法，它包括一個預埋鋼板，該方法包括下列步驟步驟一，梁板縱、橫坡的計算；步驟二，鐵片規(guī)格的確定；步驟三，調整坡度模具的制作；步驟四，鐵片與鐵件的焊接。本發(fā)明滿足了梁板通過預埋鋼板調整梁板縱橫坡的要求，也保證了梁板的順利安裝。
文檔編號B28B23/06GK103158198SQ20111041313
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者張奇, 崔松明, 賀志平, 習磊, 朱松, 王磊 申請人:中國二十冶集團有限公司