專利名稱：負(fù)離子炭壺及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種負(fù)離子炭壺及其制備方法。
背景技術(shù)：
電氣石作為世界上所有礦物材料中罕見(jiàn)的保健資源，其產(chǎn)生的負(fù)離子、微電流和遠(yuǎn)紅外線對(duì)改善人體健康和生存環(huán)境十分有益；使用含有電氣石的產(chǎn)品，其流動(dòng)的0. 06mA 微電流，可補(bǔ)充和平衡人體的生物電；其釋放的負(fù)離子可平衡人體體液，使酸性體液堿性化；釋放的遠(yuǎn)紅外線可起到擴(kuò)張毛細(xì)血管、促進(jìn)血液循環(huán)、活化細(xì)胞、促進(jìn)新陳代謝等作用， 同時(shí)可阻斷各種有害電磁輻射對(duì)人體的傷害。目前，對(duì)電氣石的研究主要集中在制備電氣石陶粒用于優(yōu)化水質(zhì)，制備含有電氣石微粉的紡織衣物、涂料等。另一方面，活性炭炭陶制品，是指由活性炭和陶土結(jié)合的產(chǎn)品，由于以活性炭制成的產(chǎn)品多數(shù)是由粘合劑粘結(jié)成型的，存在強(qiáng)度差、怕水、怕潮等缺陷，同時(shí)由于活性碳制品缺乏較強(qiáng)的吸附能力和理想的工藝造型，當(dāng)前已開(kāi)發(fā)出的產(chǎn)品種類比較受限，多為墻面磚、 包裝箱、包裝盒等，活性炭制陶工藝得不到很好的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種負(fù)離子炭壺及其制備方法。該制備方法制得的炭壺具備吸附能力強(qiáng)、強(qiáng)度高、易成型等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還具備優(yōu)良的負(fù)離子釋放能力和遠(yuǎn)紅外線釋放能力；使用該炭壺飲水或其他飲料，可有效補(bǔ)充人體負(fù)電位能量，使細(xì)胞保持極化電位，恢復(fù)人體弱堿性體液，同時(shí)釋放出的遠(yuǎn)紅外線輻射產(chǎn)生溫?zé)嵝?yīng)，使血管擴(kuò)張，從而改善血液循環(huán)和微循環(huán)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種負(fù)離子炭壺，所述炭壺的原料是由以下組分按重量百分比含量配比而成的活性炭10 ‘ 30%,
膨潤(rùn)土10 ‘ 20%,
高嶺土30 ‘ 50%,
紫砂泥10 ‘ 20%,
電氣石5 ‘10%,
木魚(yú)石5 ‘10%,
蛇紋石5 ‘10%,
氧化鎂2 ‘5%,
氧化硅2 ‘5%。本發(fā)明還涉及一種制備前所述的負(fù)離子炭壺的方法，包括如下步驟步驟一，將原料按重量百分比含量配比進(jìn)行混合；步驟二，用球磨機(jī)對(duì)混合好的原料進(jìn)行球磨粉碎；
步驟三，將粉碎好的原料，注漿加水?dāng)嚢璩蓾{狀，陳腐備用；步驟四，采用注漿工藝將陳腐后的漿料放入模具中成型，常溫干燥，脫模，在50 80°C烘干；步驟五，將烘干的產(chǎn)品裝入火化爐中，升溫至950 1150°C，保溫3 5h，同時(shí)加入水蒸汽，加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至300 350°C ；然后開(kāi)爐，降到常溫后，產(chǎn)品即可出爐。優(yōu)選的，所述步驟二中，粉碎細(xì)度為200目。優(yōu)選的，所述步驟三中，注漿加水量為60 70%。優(yōu)選的，所述步驟四中成型時(shí)，采用單面吃漿，吃漿時(shí)間為20 35min，胚體厚度控制在5 8mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、炭壺的主要成分中的活性炭對(duì)空氣凈化、有害離子的吸收、放射性元素的吸收、 有害氣體的吸附、光電輻射的吸收等均具有良好的功效。2、本發(fā)明的炭壺是在高溫下燒制而成的，因此具有強(qiáng)度高、易成型等特點(diǎn)。3、炭壺的主要成分中的電氣石可有效補(bǔ)充人體負(fù)電位能量，使細(xì)胞保持極化電位，恢復(fù)人體弱堿性體液，同時(shí)釋放出的遠(yuǎn)紅外線輻射產(chǎn)生溫?zé)嵝?yīng)，使血管擴(kuò)張，從而改善血液循環(huán)和微循環(huán)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例1本實(shí)施例的負(fù)離子炭壺是通過(guò)以下步驟制備而得的步驟一，將原料按重量百分比含量配比進(jìn)行混合；具體為活性炭30%，膨潤(rùn)土 10 %，高嶺土 30 %，紫砂泥10 %，電氣石5 %，木魚(yú)石5 %，蛇紋石5 %，氧化鎂2 %，氧化硅 3% ；步驟二，用球磨機(jī)對(duì)混合好的原料進(jìn)行球磨粉碎，粉碎細(xì)度為200目；步驟三，將粉碎好的原料，注漿加水60%攪拌成漿狀，陳腐備用；步驟四，采用注漿工藝將陳腐后的漿料放入模具中成型(成型時(shí)，采用單面吃漿， 吃漿時(shí)間為20min，胚體厚度控制在5mm)，常溫干燥，脫模，在50°C烘干；步驟五，將烘干的產(chǎn)品裝入火化爐中，升溫至950°C，保溫證，同時(shí)加入水蒸汽，加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至300°C ；然后開(kāi)爐，降到常溫后，產(chǎn)品即可出爐。實(shí)施例2本實(shí)施例的負(fù)離子炭壺是通過(guò)以下步驟制備而得的步驟一，將原料按重量百分比含量配比進(jìn)行混合；具體為活性炭10%，膨潤(rùn)土 20 %，高嶺土 30 %，紫砂泥10 %，電氣石10 %，木魚(yú)石5 %，蛇紋石5 %，氧化鎂5 %，氧化硅 5% ；
步驟二，用球磨機(jī)對(duì)混合好的原料進(jìn)行球磨粉碎，粉碎細(xì)度為200目；步驟三，將粉碎好的原料，注漿加水70%攪拌成漿狀，陳腐備用；步驟四，采用注漿工藝將陳腐后的漿料放入模具中成型(成型時(shí)，采用單面吃漿， 吃漿時(shí)間為35min，胚體厚度控制在8mm)，常溫干燥，脫模，在80°C烘干；步驟五，將烘干的產(chǎn)品裝入火化爐中，升溫至1150°C，保溫池，同時(shí)加入水蒸汽， 加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至350°C ；然后開(kāi)爐，降到常溫后，產(chǎn)品即可出爐。實(shí)施例3本實(shí)施例的負(fù)離子炭壺是通過(guò)以下步驟制備而得的步驟一，將原料按重量百分比含量配比進(jìn)行混合；具體為活性炭10%，膨潤(rùn)土 10 %，高嶺土 50 %，紫砂泥10 %，電氣石5 %，木魚(yú)石5 %，蛇紋石6 %，氧化鎂2 %，氧化硅 2% ；步驟二，用球磨機(jī)對(duì)混合好的原料進(jìn)行球磨粉碎，粉碎細(xì)度為200目；步驟三，將粉碎好的原料，注漿加水65%攪拌成漿狀，陳腐備用；步驟四，采用注漿工藝將陳腐后的漿料放入模具中成型(成型時(shí)，采用單面吃漿， 吃漿時(shí)間為25min，胚體厚度控制在6mm)，常溫干燥，脫模，在60°C烘干；步驟五，將烘干的產(chǎn)品裝入火化爐中，升溫至1050°C，保溫4h，同時(shí)加入水蒸汽， 加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至320°C ；然后開(kāi)爐，降到常溫后，產(chǎn)品即可出爐。實(shí)施例4本實(shí)施例的負(fù)離子炭壺是通過(guò)以下步驟制備而得的步驟一，將原料按重量百分比含量配比進(jìn)行混合；具體為活性炭10%，膨潤(rùn)土 10%，高嶺土 30%，紫砂泥20%，電氣石5%，木魚(yú)石10%，蛇紋石10%，氧化鎂3%，氧化硅 2% ；步驟二，用球磨機(jī)對(duì)混合好的原料進(jìn)行球磨粉碎，粉碎細(xì)度為200目；步驟三，將粉碎好的原料，注漿加水68%攪拌成漿狀，陳腐備用；步驟四，采用注漿工藝將陳腐后的漿料放入模具中成型(成型時(shí)，采用單面吃漿， 吃漿時(shí)間為30min，胚體厚度控制在7mm)，常溫干燥，脫模，在70°C烘干；步驟五，將烘干的產(chǎn)品裝入火化爐中，升溫至1100°C，保溫4.5h，同時(shí)加入水蒸汽，加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至330°C ；然后開(kāi)爐，降到常溫后，產(chǎn)品即可出爐。實(shí)施例5本實(shí)施例的負(fù)離子炭壺是通過(guò)以下步驟制備而得的步驟一，將原料按重量百分比含量配比進(jìn)行混合；具體為活性炭20%，膨潤(rùn)土 15%,高嶺土 32%，紫砂泥10%，電氣石6%，木魚(yú)石6%，蛇紋石7%，氧化鎂2%，氧化硅 2% ；步驟二，用球磨機(jī)對(duì)混合好的原料進(jìn)行球磨粉碎，粉碎細(xì)度為200目；步驟三，將粉碎好的原料，注漿加水62%攪拌成漿狀，陳腐備用；步驟四，采用注漿工藝將陳腐后的漿料放入模具中成型(成型時(shí)，采用單面吃漿，吃漿時(shí)間為^min，胚體厚度控制在6mm)，常溫干燥，脫模，在70°C烘干；步驟五，將烘干的產(chǎn)品裝入火化爐中，升溫至1050°C，保溫4.5h，同時(shí)加入水蒸汽，加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至310°C ；然后開(kāi)爐，降到常溫后，產(chǎn)品即可出爐。實(shí)施例6本實(shí)施例的負(fù)離子炭壺是通過(guò)以下步驟制備而得的步驟一，將原料按重量百分比含量配比進(jìn)行混合；具體為活性炭12%，膨潤(rùn)土 13%,高嶺土 40%，紫砂泥15%，電氣石5%，木魚(yú)石5%，蛇紋石5%，氧化鎂3%，氧化硅 2% ；步驟二，用球磨機(jī)對(duì)混合好的原料進(jìn)行球磨粉碎，粉碎細(xì)度為200目；步驟三，將粉碎好的原料，注漿加水65%攪拌成漿狀，陳腐備用；步驟四，采用注漿工藝將陳腐后的漿料放入模具中成型(成型時(shí)，采用單面吃漿， 吃漿時(shí)間為32min，胚體厚度控制在8mm)，常溫干燥，脫模，在80°C烘干；步驟五，將烘干的產(chǎn)品裝入火化爐中，升溫至1120°C，保溫池，同時(shí)加入水蒸汽， 加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至300°C ；然后開(kāi)爐，降到常溫后，產(chǎn)品即可出爐。實(shí)施例7、負(fù)離子釋放能力測(cè)試將實(shí)施例1 6制得的炭壺放入密封的空箱內(nèi)，用空氣負(fù)離子測(cè)定儀測(cè)定空氣中的負(fù)離子數(shù)，結(jié)果如表1所示。表 權(quán)利要求
1. 一種負(fù)離子炭壺，其特征在于，所述炭壺的原料是由以下組分按重量百分比含量配比而成的活性炭10 ‘ 30%,膨潤(rùn)土10 ‘ 20%,高嶺土30 ‘ 50%,紫砂泥10 ‘ 20%,電氣石5 ^ 10%,木魚(yú)石5 ^ 10%,蛇紋石5 ^ 10%,氧化鎂2 ^ 5%,氧化硅2 ^ 5%。
2.一種制備根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)離子炭壺的方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一，將原料按重量百分比含量配比進(jìn)行混合；步驟二，用球磨機(jī)對(duì)混合好的原料進(jìn)行球磨粉碎；步驟三，將粉碎好的原料，注漿加水?dāng)嚢璩蓾{狀，陳腐備用；步驟四，采用注漿工藝將陳腐后的漿料放入模具中成型，常溫干燥，脫模，在50 80°C 烘干；步驟五，將烘干的產(chǎn)品裝入火化爐中，升溫至950 1150°C，保溫3 5h，同時(shí)加入水蒸汽，加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至300 350°C ；然后開(kāi)爐，降到常溫后，產(chǎn)品即可出爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)離子炭壺的制備方法，其特征在于，所述步驟二中，粉碎細(xì)度為200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)離子炭壺的制備方法，其特征在于，所述步驟三中，注漿加水量為60 70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的負(fù)離子炭壺的制備方法，其特征在于，所述步驟四中成型時(shí)， 采用單面吃漿，吃漿時(shí)間為20 35min，胚體厚度控制在5 8mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)離子炭壺及其制備方法。原料為活性炭10～30％，膨潤(rùn)土10～20％，高嶺土30～50％，紫砂泥10～20％，電氣石5～10％，木魚(yú)石5～10％，蛇紋石5～10％，氧化鎂2～5％，氧化硅2～5％。制備如下將原料按比例混合；球磨粉碎；加水?dāng)嚢璩蓾{狀，陳腐備用；然后放入模具中成型，常溫干燥，脫模，在50～80℃烘干；裝入火化爐中，升溫至950～1150℃，保溫3～5h，同時(shí)加入水蒸汽，加快活化速度，在爐體全部封閉的情況下，降溫至300～350℃；然后開(kāi)爐，降到常溫后，即可。本發(fā)明的炭壺吸附能力強(qiáng)、強(qiáng)度高、易成型、具有優(yōu)良的負(fù)離子釋放能力和遠(yuǎn)紅外線釋放能力；使用該炭壺可有效補(bǔ)充人體負(fù)電位能量，使細(xì)胞保持極化電位，恢復(fù)人體弱堿性體液。
文檔編號(hào)C04B33/13GK102491727SQ20111040786
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者易明 申請(qǐng)人:水經(jīng)(上海)生物科技有限公司