專利名稱：一種鋼渣粉膠凝材多孔磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣粉膠凝材多孔磚。
背景技術(shù)：
混凝土砌塊作為墻體材料的一種，最早起源于美國(guó)，目前砌塊建筑遍及世界各地的公寓、別墅、辦公樓、教學(xué)樓及其它的公用建筑，有底層或多層房屋，也有部分中高層建筑。而混凝土小型空心砌塊現(xiàn)已成為當(dāng)今世界墻體材料的主流。具有非常廣闊的市場(chǎng)和應(yīng)用前景。而在我國(guó)，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委專門制定了《墻體材料革新規(guī)劃》，對(duì)粉煤灰制品類的利廢、 節(jié)能、環(huán)保等新型墻體材料，在政策、稅收、設(shè)計(jì)、推廣、等方面給予大力支持。用新型墻體材料代替秦磚漢瓦是建材工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要內(nèi)容。這為推廣應(yīng)用新型建材創(chuàng)造了十分有利的條件。鋼渣作為煉鋼附屬物，化學(xué)成分有著與水泥熟料接近的特點(diǎn)，在資源日益緊缺的當(dāng)今世界，已經(jīng)成為十分重要的資源。因此，鋼渣的資源化利用從一開始提出，就已成為建筑行業(yè)的研究熱點(diǎn)。有不少類似的專利將鋼渣作為砌塊的集料(例如CN1371789A等)，有些專利將鋼渣使用方式定義為鋼渣粉，但是其顆粒大小為毫米級(jí)別的，應(yīng)稱為顆粒，按照混凝土的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)來說，完全是作為骨料使用的，不是作為膠凝材及膠凝材摻合料使用的(例如 CN1248557A等)，而目前尚無鋼渣水泥作為砌塊膠凝材料的專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼渣粉膠凝材多孔磚及其制備方法，所得的鋼渣混凝土墻體砌塊不僅在耐久性、強(qiáng)度、耐磨性、承載能力等方面相對(duì)普通混凝土砌塊有明顯的提高，并使鋼渣混凝土墻體砌塊的價(jià)格有所下降，經(jīng)濟(jì)效益極其可觀。另外，本發(fā)明使用鋼渣粉膠凝材取代傳統(tǒng)的高能耗、高污染、高價(jià)格的水泥，并大量使用低成本的石屑，既節(jié)約了資源，又產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明第一方面提供了一種鋼渣粉膠凝材多孔磚，其原料組分包括鋼渣粉膠凝材9. 3-17wt%，粉煤灰0-#t%，余量為石屑；所述鋼渣粉膠凝材的原料組分包括鋼渣微粉 30-35wt %，礦粉 49-56wt %，石膏 4_6wt %，硅酸鹽水泥 5_15wt %。優(yōu)選的，若需制備MU7. 5等級(jí)的鋼渣粉膠凝材多孔磚鋼渣粉膠凝材含量為 9. 3-13. 3wt%，如果需制備MUlO和MU15等級(jí)，鋼渣粉膠凝材含量為10 15%和12 17%。更優(yōu)選的，所述礦粉為S95礦粉或Sl 15。更優(yōu)選的，所述石屑為粒徑< 3mm石屑。更優(yōu)選的，所述鋼渣微粉為轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉和/或電爐煉鋼鋼渣微粉。更優(yōu)選的，所述激發(fā)劑的含量為5-10%。
更優(yōu)選的，所述激發(fā)劑選自燒明礬石Ka(SO4)2、泡花堿Na2SO3和強(qiáng)度大于42. 5的普通硅酸鹽水泥。更優(yōu)選的，所述強(qiáng)度大于42. 5的普通硅酸鹽水泥為普通硅酸鹽42. 5水泥。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋼渣微粉粒徑為比表面積彡360m2/kg, 45 μ m篩余量彡2%。本發(fā)明第二方面提供了所述鋼渣粉膠凝材多孔磚的制備方法，其制備方法包括如下步驟(1)根據(jù)所述鋼渣粉膠凝材的原料組分按比例將鋼渣微粉、礦粉、石膏和硅酸鹽水泥混合均勻。(2)按所述鋼渣粉膠凝材多孔磚的原料組分按比例將原材料(步驟1所得的鋼渣粉膠凝材、粉煤灰、石屑等)混合，所得混合物加水拌合(加水量的判斷與制備其他普通砌塊方法相同，具體用量與石屑的干濕程度有關(guān)，目前本行業(yè)的技術(shù)人員能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使用合適的用水量)；(3)將步驟2所得的混合料放入制磚機(jī)中壓制成型；(4)將步驟3所得的成型好的砌塊連同托板一起平放在養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，上覆塑料布保濕養(yǎng)護(hù)后分類碼垛；(5)對(duì)步驟4所得的砌塊每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次。優(yōu)選的，所述步驟1中的鋼渣微粉為鋼渣原料經(jīng)過破碎、分選、磁選、粉磨工藝制備而成。更優(yōu)選的，步驟5中，所述每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次的養(yǎng)護(hù)天數(shù)為1418天。根據(jù)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案所制得的鋼渣粉膠凝材多孔磚，其耐久性、強(qiáng)度、耐磨性等優(yōu)于普通的水泥基砌塊，且砌塊成本大幅降低，節(jié)約成本的同時(shí)提供了一種優(yōu)質(zhì)的建筑用材。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1 鋼渣粉凝膠材多孔磚以及對(duì)比例的制備1)將各原料按以下比例混合均勻鋼渣微粉30wt % ；S95礦粉49wt % ；石膏6wt % ； 普通硅酸鹽42. 5水泥15wt%，所得混合物為鋼渣粉膠凝材①。2)將步驟1所得的鋼渣粉膠凝材①IOOkg與650kg的0_3mm石屑混合，再加入 20kg的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螅ㄟ^制磚機(jī)壓制成190mmX90mmX90mm的鋼渣砌塊A。3)將步驟1所得的鋼渣粉膠凝材①70kg與650kg的0_3mm石屑和30kg的粉煤灰混合，再加入20kg的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螅ㄟ^制磚機(jī)壓制成190mmX90mmX90mm的鋼渣砌塊B。4)將目前市場(chǎng)上普遍用于制備MU7. 5等級(jí)砌塊的普通32. 5硅酸鹽水泥70kg與 650kg的0-3mm石屑和30kg的粉煤灰混合，再加入20kg的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝?，通過制磚機(jī)壓制成190mmX90mmX90mm的對(duì)比例砌塊。5)將步驟2-4所得的成型好的砌塊A、砌塊B和對(duì)比例砌塊連同托板一起平放在養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，上覆塑料布保濕養(yǎng)護(hù)二4小時(shí)后分類碼垛；6)對(duì)步驟5所得的砌塊A、砌塊B和對(duì)比例砌塊每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)^d。對(duì)步驟6所得的砌塊A、砌塊B和對(duì)比例進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試(JC943-2004混凝土多孔磚)，所得結(jié)果如表1所示表 1
砌塊種類砌塊A砌塊B對(duì)比例
抗壓強(qiáng)度，11.310.49.8MPa發(fā)明人對(duì)上述結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明技術(shù)方案所制得的砌塊A和砌塊B符合MUlO等級(jí)10. OMPa和MU7. 5等級(jí)7. 5MPa的強(qiáng)度要求，且強(qiáng)度要優(yōu)于普通的水泥基對(duì)比例砌塊。實(shí)施例2 鋼渣粉凝膠材多孔磚的制備1)將各原料按以下比例混合均勻鋼渣微粉30wt % ；S95礦粉56wt % ；石膏% ； 普通硅酸鹽42. 5水泥10wt%，所得混合物為鋼渣粉膠凝材②。2)將步驟1所得的鋼渣粉膠凝材②IOOkg與650kg的0_3mm石屑混合，再加入 20kg的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝?，通過制磚機(jī)壓制成190mmX90mmX90mm的鋼渣砌塊C。3)將步驟2所得的成型好的砌塊C連同托板一起平放在養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，上覆塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，M小時(shí)后分類碼垛；4)對(duì)步驟3所得的砌塊C每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)^d。對(duì)步驟4所得的砌塊C進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試(JC943-2004混凝土多孔磚)，所得結(jié)果為砌塊C的抗壓強(qiáng)度為10. SMPa0發(fā)明人對(duì)上述結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明技術(shù)方案所制得的砌塊C符合MUlO等級(jí)10. OMPa和MU7. 5等級(jí)7. 5MPa的強(qiáng)度要求，且強(qiáng)度要優(yōu)于普通的水泥基砌塊對(duì)比例。實(shí)施例3 鋼渣粉凝膠材多孔磚的制備1)將各原料按以下比例混合均勻鋼渣微粉35wt % ；S95礦粉56wt % ；石膏% ； 普通硅酸鹽42. 5水泥5wt%，所得混合物為鋼渣粉膠凝材③。2)將步驟1所得的鋼渣粉膠凝材③IOOkg與650kg的0_3mm石屑混合，再加入 20kg的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螅ㄟ^制磚機(jī)壓制成190mmX90mmX90mm的鋼渣砌塊D。3)將步驟2所得的成型好的砌塊D連同托板一起平放在養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，上覆塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，M小時(shí)后分類碼垛；4)對(duì)步驟3所得的砌塊D每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)^d。對(duì)步驟4所得的砌塊D進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試(JC943-2004混凝土多孔磚)，所得結(jié)果為砌塊D的抗壓強(qiáng)度為10. 5MPa。發(fā)明人對(duì)上述結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明技術(shù)方案所制得的砌塊D符合MUlO等級(jí)10. OMPa和MU7. 5等級(jí)7. 5MPa的強(qiáng)度要求。
實(shí)施例4 鋼渣粉凝膠材多孔磚的制備1)將各原料按以下比例混合均勻鋼渣微粉32wt%;S95礦粉53wt%;石膏普通硅酸鹽42. 5水泥10wt%，所得混合物為鋼渣粉膠凝材④。2)將步驟1所得的鋼渣粉膠凝材④115kg與650kg的0_3mm石屑混合，再加入 25kg的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝?，通過制磚機(jī)壓制成190mmX90mmX90mm的鋼渣砌塊Ε。3)將步驟2所得的成型好的砌塊E連同托板一起平放在養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，上覆塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，M小時(shí)后分類碼垛；4)對(duì)步驟3所得的砌塊E每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)^d。對(duì)步驟4所得的砌塊E進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試(JC943-2004混凝土多孔磚)，所得結(jié)果為砌塊E的抗壓強(qiáng)度為13. SMPa0發(fā)明人對(duì)上述結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明技術(shù)方案所制得的砌塊E符合MUlO等級(jí)10. OMPa的強(qiáng)度要求。實(shí)施例5 鋼渣粉凝膠材多孔磚的制備1)將各原料按以下比例混合均勻鋼渣微粉30wt % ；S95礦粉49wt % ；石膏6wt % ； 普通硅酸鹽42. 5水泥15wt%，所得混合物為鋼渣粉膠凝材⑤。2)將步驟1所得的鋼渣粉膠凝材⑤133kg與650kg的0_3mm石屑混合，再加入 25kg的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螅ㄟ^制磚機(jī)壓制成190mmX90mmX90mm的鋼渣砌塊F。3)將步驟2所得的成型好的砌塊F連同托板一起平放在養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，上覆塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，M小時(shí)后分類碼垛；4)對(duì)步驟3所得的砌塊F每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)^d。對(duì)步驟4所得的砌塊F進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試(JC943-2004混凝土多孔磚)，所得結(jié)果為砌塊F的抗壓強(qiáng)度為15. 6MPa。發(fā)明人對(duì)上述結(jié)果分析后發(fā)現(xiàn)，按照本發(fā)明技術(shù)方案所制得的砌塊F符合MU15等級(jí)15. OMPa的強(qiáng)度要求。
權(quán)利要求
1.一種鋼渣粉膠凝材多孔磚，其原料組分包括鋼渣粉膠凝材9. 3-17wt%，粉煤灰 0-#t%，余量為石屑；所述鋼渣粉膠凝材的原料組分包括鋼渣微粉30-35wt%，礦粉 49-56wt %，石膏 4-6wt %，激發(fā)劑 5_15wt %。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚，其特征在于，所述礦粉為S95或S115礦粉。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚，其特征在于，所述石屑為粒徑<3mm石屑。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚，其特征在于，所述鋼渣微粉為轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉和/或電爐煉鋼鋼渣微粉。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚，其特征在于，所述激發(fā)劑的含量為 5-10wt%。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚，其特征在于，所述激發(fā)劑選自燒明礬石 Ka (SO4)2、泡花堿Na2SO3和強(qiáng)度大于42. 5的普通硅酸鹽水泥。
7.如權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚，其特征在于，所述鋼渣微粉粒徑為比表面積彡360m2/kg, 45 μ m篩余量彡2%。
8.如權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚的制備方法，包括如下步驟(1)根據(jù)所述鋼渣粉膠凝材的原料組分按比例將鋼渣微粉、礦粉、石膏、硅酸鹽水泥粉料混合均勻；(2)按所述鋼渣粉膠凝材多孔磚的原料組分按比例將步驟1所得的鋼渣粉膠凝材、粉煤灰和石屑混合，所得混合物再加水拌合；(3)將步驟2所得的混合料放入制磚機(jī)中壓制成型；(4)將步驟3所得的成型好的砌塊連同托板一起平放在養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，上覆塑料布保濕養(yǎng)護(hù)后分類碼垛；(5)對(duì)步驟4所得的砌塊每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次。
9.如權(quán)利要求8所述的所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚的制備方法，其特征在于，步驟1中的鋼渣微粉為鋼渣原料經(jīng)過破碎、分選、磁選、粉磨工藝制備而成。
10.如權(quán)利要求8所述的所述的鋼渣粉膠凝材多孔磚的制備方法，其特征在于，步驟5 中，所述每天早晚灑水養(yǎng)護(hù)一次的養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14- 天。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼渣粉膠凝材多孔磚。所述鋼渣粉膠凝材多孔磚，其原料組分包括鋼渣粉膠凝材9.3-17wt%，粉煤灰0-4wt%，余量為石屑；所述鋼渣粉膠凝材的原料組分包括鋼渣微粉30-35wt%，礦粉49-56wt%，石膏4-6wt%，硅酸鹽水泥5-15wt%。本發(fā)明所提供的鋼渣粉膠凝材多孔磚，不僅在耐久性、強(qiáng)度、耐磨性、承載能力等方面相對(duì)普通混凝土砌塊有明顯的提高，并使鋼渣混凝土墻體砌塊的價(jià)格有所下降，經(jīng)濟(jì)效益極其可觀。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102491776SQ20111035606
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者楊剛, 汪海龍, 王幼琴, 金強(qiáng) 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司