專利名稱：高分子納米地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板生產(chǎn)方法，更具體的說是一種高分子納米地板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，木質(zhì)地板在室內(nèi)裝修中應(yīng)用普遍，其主要起隔離作用，防止地面的濕氣以及其它物質(zhì)進(jìn)入室內(nèi)，同時增加室內(nèi)居住的舒適度，而傳統(tǒng)的木質(zhì)地板由于是采用實木或其它木質(zhì)復(fù)合材料制作而成，因此此類地板批量生產(chǎn)會對植被資源造成嚴(yán)重破壞，而且木質(zhì)地板的表面為使其保持光滑，避免木屑存在，一般會在其外表面噴涂漆面，由于漆面所用材料都為化學(xué)制品，長期使用中會產(chǎn)生有害氣體，同時實木地板的實心結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其隔音保溫效果差，且如將其安裝在相對潮濕的環(huán)境中，木材容易受潮濕的環(huán)境影響而發(fā)生霉變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種采用復(fù)合材料、且使用更加環(huán)保的一種高分子納米地板的生產(chǎn)方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的一種高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法按照如下步驟操作步驟一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC樹脂、納米鈣或它們的混合物作為主材料、以5至8份的比例再加入1. 5至3份的PVC改性劑或穩(wěn)定劑作為輔材料，以及0. 7至1. 2份的潤滑劑進(jìn)行配合；步驟二、混合材料，將配比好的材料加入高溫鍋中，高溫鍋在單位時間內(nèi)對材料進(jìn)行攪拌，攪拌過程將高溫鍋中的溫度保持在130攝氏度以上，攪拌完成后對材料進(jìn)行迅速冷卻，再將材料在進(jìn)行儲存放置，直到其溫度達(dá)到常溫水平；步驟三、擠出基材，將混合完成的材料放進(jìn)擠出機進(jìn)行處理，并同時采用成型模具將材料擠出成地板毛坯基材；步驟四、毛坯基材表面防滑處理，制作耐磨層，并將毛坯基材表面壓合耐磨層，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；步驟五、接口加工、將毛坯地板的側(cè)面搭扣接口切割處理，使其側(cè)面形成可相互卡合的U型槽與凸緣，U型槽與凸緣加工完成后即成型。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟二中的單位時間為2至6分鐘。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟二中對攪拌后的材料進(jìn)行迅速冷卻的溫度不超過45攝氏度。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟二中對攪拌后的材料進(jìn)行迅速冷卻后的放置時間為10至26小時。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟三中的擠出機的擠出段的溫度在170至200攝氏度之間，成型模具的溫度在180至220攝氏度之間。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟三與步驟四之間還進(jìn)行毛坯基材的精選處理，將毛坯基材進(jìn)行分類，檢查毛坯基材的幾何尺寸，并將兩塊毛坯基材進(jìn)行簡要的合縫，兩塊毛坯基材之間合縫口大于2至6毫米，則直接作廢，不進(jìn)入步驟四的操作。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟四中毛坯基材壓合耐磨層的制作方法為將毛坯基材和PVC納米耐磨層分別從不同的方向進(jìn)入覆膜機，毛坯基材上機后依次經(jīng)洗版、除塵、加熱、涂膠與取線邊后，毛坯基材和耐摩層壓合而成，毛坯基材表面形成耐磨層。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟四中耐磨層與毛坯基材進(jìn)行組合時在10至25攝氏度的溫度下進(jìn)行。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟五中在半成品地板側(cè)面切割U型槽與凸緣時采用電腦數(shù)控裝置進(jìn)行加工。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的步驟五加工成型后還需清洗地板成品的表面，并用砂紙對地板成品進(jìn)行打磨后最終成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用該方法制作而成的復(fù)合地板保持內(nèi)部中空，使地板實現(xiàn)保溫并隔音，且步驟五中將毛坯基材兩端切割而成的凸緣與U型凹槽，使成型后的地板單元之間可直接無縫卡合固定安裝，無需采用膠水進(jìn)行輔助，安裝方便，且拼合縫隙較大的毛坯基材已經(jīng)篩選掉，保證每個地板單元的縫隙都小于2毫米，且本發(fā)明所提供的一種高分子納米地板的生產(chǎn)方法操作步驟簡單，產(chǎn)品一致性高，更加適于高分子納米地板的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。本發(fā)明所提供的一種高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法按照如下步驟操作步驟一、配比材料，采用聚氯乙烯樹脂、納米鈣或它們的混合物作為主材料、以6份的比例再加入2份的PVC改性劑或穩(wěn)定劑作為輔材料，以及1份的潤滑劑進(jìn)行配合；步驟二、混合材料，將配比好的材料加入高溫鍋中，高溫鍋在單位時間內(nèi)對材料進(jìn)行攪拌，攪拌過程中將高溫鍋中的溫度保持在130攝氏度以上，攪拌完成后對材料進(jìn)行迅速冷卻，其材料攪拌后迅速冷卻的溫度優(yōu)先選擇為不超過45攝氏度，冷卻時間優(yōu)選為2至6分鐘，申請人發(fā)現(xiàn)，迅速冷卻時間在3分鐘以內(nèi)效果最好，迅速冷卻后再將材料在進(jìn)行儲存放置，直到其溫度達(dá)到常溫水平；儲存放置的時間優(yōu)選為M小時。步驟三、擠出基材，將混合完成的材料放進(jìn)擠出機進(jìn)行處理，并同時采用成型模具將材料擠出成地板毛坯基材，在擠出機與成型模具作業(yè)工作中，需要對它們的溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，將其盡量控制在擠出機擠出段170至200攝氏度、成型模具的溫度在180至220攝氏度這一范圍值內(nèi)，而申請人經(jīng)過實驗，得出的相對優(yōu)選的溫度值為擠出機擠出段185攝氏度，成型模具200攝氏度，同時申請人實驗時所采用的擠出機的電流在35至55安培之間，材料由成型的模具孔內(nèi)出來后成為毛坯基材。步驟三與步驟四之間還進(jìn)行毛坯基材的精選處理，將毛坯基材進(jìn)行分類，檢查毛坯基材的幾何尺寸，并將兩塊毛坯基材進(jìn)行簡要的合縫，兩塊毛坯基材之間合縫口大于2至6毫米中間的任意一個值，則直接作廢，不進(jìn)入下述步驟的操作。
步驟四、毛坯基材表面防滑處理，制作耐磨層，并將毛坯基材表面壓合耐磨層，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；其中耐磨層的制作方法是所述的步驟四中毛坯基材壓合耐磨層的制作方法為將毛坯基材和PVC納米耐磨層分別從不同的方向進(jìn)入覆膜機，毛坯基材上機后依次經(jīng)洗版、除塵、加熱、涂膠與取線邊后，毛坯基材和耐摩層壓合而成，毛坯基材表面形成耐磨層，耐磨層有色壓紋面上每平方厘米上設(shè)置有120個紋孔，厚度為0. 6毫米，這樣在耐磨的同時還可起到防滑的作用，而耐磨層與毛坯基材進(jìn)行組合時優(yōu)選在10至25攝氏度的溫度下進(jìn)行。步驟五、接口加工、將毛坯地板的側(cè)面搭扣接口切割處理，使其側(cè)面形成可相互卡合的U型槽與凸緣，U型槽與凸緣加工完成后即成型，而為保證成型產(chǎn)品的一致性，便于后期地板成型后單元與單元之間的組合的間隙較小，優(yōu)先采用電腦數(shù)控裝置對其進(jìn)行切割加工。步驟六、U型槽與凸緣加工完成后還需清洗地板成品的表面，并用砂紙對地板成品進(jìn)行打磨后最終成型。
權(quán)利要求
1.一種高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的方法按照如下步驟操作步驟一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC樹脂、納米鈣或它們的混合物作為主材料、以5至8份的比例再加入1. 5至3份的PVC改性劑或穩(wěn)定劑作為輔材料，以及0. 7至1. 2份的潤滑劑進(jìn)行配合；步驟二、混合材料，將配比好的材料加入高溫鍋中攪拌，高溫鍋在單位時間內(nèi)對材料進(jìn)行攪拌，攪拌過程將高溫鍋中的溫度保持在130攝氏度以上，攪拌完成后對材料進(jìn)行迅速冷卻，再將材料在進(jìn)行儲存放置，直到其溫度達(dá)到常溫水平；步驟三、擠出基材，將混合完成的材料放進(jìn)擠出機進(jìn)行處理，并同時采用成型模具將材料擠出成地板毛坯基材；步驟四、毛坯基材表面防滑處理，制作耐磨層，并將毛坯基材表面壓合耐磨層，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；步驟五、接口加工、將毛坯地板的側(cè)面搭扣接口切割處理，使其側(cè)面形成可相互卡合的U型槽與凸緣，U型槽與凸緣加工完成后即成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟二中的單位時間為2至6分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟二中對攪拌后的材料進(jìn)行迅速冷卻的溫度不超過45攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟二中對攪拌后的材料進(jìn)行迅速冷卻后的放置時間為10至沈小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟三中的擠出機的擠出段的溫度在170至200攝氏度之間，成型模具的溫度在180至220攝氏度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟三與步驟四之間還進(jìn)行毛坯基材的精選處理，將毛坯基材進(jìn)行分類，檢查毛坯基材的幾何尺寸，并將兩塊毛坯基材進(jìn)行簡要的合縫，兩塊毛坯基材之間合縫口大于2至6毫米，則直接作廢，不進(jìn)入步驟四的操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟四中毛坯基材壓合耐磨層的制作方法為將毛坯基材和PVC納米耐磨層分別從不同的方向進(jìn)入覆膜機，毛坯基材上機后依次經(jīng)洗版、除塵、加熱、涂膠與取線邊后，毛坯基材和耐摩層壓合而成，毛坯基材表面形成耐磨層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟四中耐磨層與毛坯基材進(jìn)行組合時在10至25攝氏度的溫度下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟五中在半成品地板側(cè)面切割U型槽與凸緣時采用電腦數(shù)控裝置進(jìn)行加工。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子納米地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟五加工成型后還需清洗地板成品的表面，并用砂紙對地板成品進(jìn)行打磨后最終成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高分子納米地板的生產(chǎn)方法，屬一種地板生產(chǎn)方法，采用高分子材料組合擠出成坯料基材，再壓合耐磨層。采用該方法制作而成的復(fù)合地板保持內(nèi)部中空，使地板實現(xiàn)保溫并隔音，且步驟五中將毛坯基材兩端切割而成的凸緣與U型凹槽，使成型后的地板單元之間可直接無縫卡合固定安裝，無需采用膠水進(jìn)行輔助，安裝方便，且拼合縫隙較大的毛坯基材已經(jīng)篩選掉，保證每個地板單元都的縫隙都小于2毫米，且本發(fā)明所提供的一種高分子納米地板的生產(chǎn)方法操作步驟簡單，產(chǎn)品一致性高，更加適于高分子納米地板的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號E04F15/18GK102392524SQ201110308370
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者鄭江臣 申請人:四川杰陽建材有限公司