專利名稱：一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔聲墻及其安裝方法，特別是關(guān)于一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻及其安裝方法。
背景技術(shù)：
目前，噪聲治理工程中的隔聲墻大多采用兩種形式，一種是以土建墻體來作為隔聲墻之用，但是土建墻體的均有面密度為250 500Kg/m2，屬重墻結(jié)構(gòu)，在某些承重限制的條件下不可行；另一種是以隔聲吸聲板作為隔聲墻使用，一般為輕型結(jié)構(gòu)，但是隔聲吸聲板都是單一的“隔聲背板+吸聲材料+護(hù)面孔板”的結(jié)構(gòu)形式，其隔聲性能主要取決于隔聲背板的厚度，吸聲性能主要取決于吸聲材料的吸聲特性及護(hù)面孔板的穿孔率大小。隔聲背板、 護(hù)面孔板通常都采用鍍鋅鋼板、鋁板、水泥板及石膏板等板材加工而成。若隔聲背板的厚度很小，則隔聲性能減弱，對于低頻聲的隔聲效果極其有限，且隔聲背板本身容易產(chǎn)生震動引發(fā)二次噪聲；若增加隔聲背板的厚度，則會大幅度的增加隔聲吸聲板的制作成本，加大投資額度。另外，目前的隔聲吸聲板的構(gòu)件多采用現(xiàn)場拼接的方式，由于隔聲吸聲板重量重、體積大，在安裝時一般需要采用吊車或其它的起重設(shè)備協(xié)助安裝，在有些操作空間狹小的情況下，安裝將遇到無法克服的困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有高效的吸聲量和隔聲量，安裝施工方便的模塊化輕質(zhì)隔聲墻及其安裝方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于它包括一支撐框架，所述支撐框架內(nèi)設(shè)置有框架龍骨；所述支撐框架的一側(cè)固定設(shè)置有一護(hù)面孔板，另一側(cè)固定設(shè)置有一背板，所述護(hù)面孔板與背板平行設(shè)置，所述護(hù)面孔板與背板之間為吸隔聲結(jié)構(gòu)；所述吸隔聲結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐框架中間位置的隔聲材料板，所述隔聲材料板與所述護(hù)面孔板和背板平行；所述隔聲材料板與所述護(hù)面孔板之間組成吸聲層，所述吸聲層內(nèi)填充有吸聲材料；所述隔聲材料板與所述背板之間組成隔聲腔，所述背板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有隔聲結(jié)構(gòu)層。所述隔聲材料板為纖維水泥板。所述隔聲腔的厚度為50 100mm，其內(nèi)填充有隔聲材料，所述隔聲材料為離心玻
璃棉ο所述吸聲層的厚度為30 100mm，其內(nèi)填充的吸聲材料為玻璃纖維棉，容重為 24 64kg/m3。所述隔聲結(jié)構(gòu)層的厚度為15 45mm，其包括若干層隔聲材料板，以及相鄰兩所述隔聲材料板之間夾的阻尼材料。所述護(hù)面孔板為穿孔板，其厚度為3 8mm，開孔率為20 60 %，孔徑為4 8mm。上述模塊化輕質(zhì)隔聲墻的安裝方法，其包括以下步驟模塊化輕質(zhì)隔聲墻采用上、下搭接的安裝方式，上部模塊的底部設(shè)置成臺階式結(jié)構(gòu)，下部模塊的頂部設(shè)置成與上部模塊的底部臺階式結(jié)構(gòu)相配合的臺階式結(jié)構(gòu)，上部模塊與下部模塊的接縫處采用密封材料密封。上述模塊化輕質(zhì)隔聲墻的安裝方法，其包括以下步驟模塊化輕質(zhì)隔聲墻采用上、 下搭接的安裝方式，上部模塊的底部設(shè)置成“凸”字結(jié)構(gòu)，下部模塊的頂部設(shè)置成與上部模塊的底部“凸”字結(jié)構(gòu)相配合的“凹”字結(jié)構(gòu)，上部模塊與下部模塊的接縫處采用密封材料密封。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的隔聲墻采用模塊化輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，整體體積小，面密度為60 80Kg/m2，比一般的隔聲墻面密度小得多，因此，在安裝過程中，不需要采用吊車或其它的起重設(shè)備協(xié)助安裝，可直接人工安裝，適用于操作空間狹小的情況。2、本發(fā)明的模塊化輕質(zhì)隔聲墻采用搭接方式安裝，上部模塊的底部和下部模塊的頂部設(shè)置成相互配合的“臺階式結(jié)構(gòu)”或“凸凹結(jié)構(gòu)”，安裝方便，上部模塊和下部模塊之間采用密封材料密封，相對于一般的用作隔聲墻體的隔聲板，密封性好，不存在漏聲問題，隔聲量高。3、本發(fā)明由于在護(hù)面孔板與背板之間設(shè)置吸隔聲結(jié)構(gòu)，吸隔聲結(jié)構(gòu)包括吸聲層、隔聲腔、隔聲材料板與阻尼材料的隔聲結(jié)構(gòu)層等多層吸聲、隔聲結(jié)構(gòu)，因此，不僅可在很大程度上增大低頻段的隔聲量，具有高效的整體隔聲量和吸聲量，而且可防止隔聲板震動引發(fā)二次噪聲。4、本發(fā)明護(hù)面孔板與背板可以作為裝飾層，采用大多數(shù)建筑用的裝飾材料制成，因此，和整體環(huán)境可以很好的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，具有多變的外觀形式。5、本發(fā)明可以模塊化生產(chǎn)，采用的輕質(zhì)隔聲材料板為增強(qiáng)纖維水泥板或其它輕質(zhì)材料，吸聲層內(nèi)所填充的阻性吸聲材料為玻璃纖維棉等具有吸聲效果的輕質(zhì)材料，隔聲腔內(nèi)填充的隔聲材料為容重小的松軟輕質(zhì)材料，因此，整體質(zhì)量較輕。本發(fā)明具有高效的吸聲量、高效的隔聲量，可以防止隔聲板本身震動引發(fā)二次噪聲，可以作為模塊化形式，安裝施工便捷，因此，可廣泛用于隔聲量要求高的各種噪聲治理工程中。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明安裝方法實施例一結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明安裝方法實施例二結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。本發(fā)明為阻抗復(fù)合式的吸聲結(jié)構(gòu)與隔聲結(jié)構(gòu)的組合體，為整體的模塊化結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本發(fā)明包括一支撐框架1，支撐框架1內(nèi)設(shè)置有框架龍骨2。支撐框架1的一側(cè)固定設(shè)置有一護(hù)面孔板3，另一側(cè)固定設(shè)置有一背板4，護(hù)面孔板3與背板4平行設(shè)置，主要作為裝飾層。護(hù)面孔板3和背板4之間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由框架龍骨2支撐。護(hù)面孔板3與背板4之間的支撐框架1內(nèi)為吸隔聲結(jié)構(gòu)。吸隔聲結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐框架1中間位置的輕質(zhì)隔聲材料板5，輕質(zhì)隔聲材料板5與護(hù)面孔板3和背板4平行。輕質(zhì)隔聲材料板5與護(hù)面孔板3之間組成吸聲層6，吸聲層6內(nèi)填充有阻性吸聲材料；輕質(zhì)隔聲材料板5與背板4之間組成共振式吸隔隔聲腔7，隔聲腔7內(nèi)可以填充有隔聲材料，或者是空腔，背板4內(nèi)側(cè)還設(shè)置有隔聲結(jié)構(gòu)層8。 本發(fā)明的模塊化結(jié)構(gòu)可以為長方體或正方體，長度、寬度和厚度均可有變化，一般
設(shè)置為1000*50(^200mm3。本發(fā)明模塊化結(jié)構(gòu)的長、寬面積為0. 3 lm2。 上述實施例中，支撐框架1可以采用鍍鋅鋼材折制而成，厚度為3 6mm，支撐框架
1也可以采用其它材料和厚度，只要起到支撐作用即可。上述實施例中，框架龍骨2可以為橫龍骨、豎龍骨或橫豎龍骨的組合。框架龍骨2 采用C型鋼或矩形鋼管制成，C型鋼或矩形鋼管是由2mm厚的鋼板加工而成。上述實施例中，護(hù)面孔板3可為金屬穿孔板或非金屬材料穿孔板，護(hù)面孔板3的厚度為3 8_，開孔率為20 60 %，孔徑為4 8_。上述實施例中，背板4為具有裝飾效果的面板，背板4的厚度為3 10mm。上述實施例中，輕質(zhì)隔聲材料板5為增強(qiáng)纖維水泥板或其它輕質(zhì)隔聲材料。上述實施例中，吸聲層6內(nèi)所填充的阻性吸聲材料可以為玻璃纖維棉或其它具有吸聲效果的輕質(zhì)多孔性吸聲材料，厚度為30 100mm，容重為M 64kg/m3，包裹阻性吸聲材料的保護(hù)薄膜可以為普通玻璃棉布，也可以為無堿憎水玻璃布，也可以根據(jù)吸聲材料的特性選擇其它材料的保護(hù)薄膜或是選擇不設(shè)置，只要保證吸聲材料正常發(fā)揮作用即可。上述實施例中，隔聲腔7內(nèi)填充的隔聲材料可以為容重小的松軟輕質(zhì)材料，例如離心玻璃棉等，對其吸隔聲性能有所調(diào)節(jié)；隔聲腔7的厚度為50 100mm。上述實施例中，隔聲結(jié)構(gòu)層8為隔聲材料板與阻尼材料的組合結(jié)構(gòu)。隔聲結(jié)構(gòu)層8 的厚度為15 45mm，隔聲結(jié)構(gòu)層8可以為兩層隔聲板中間夾一層阻尼材料，也可以為N層隔聲板夾N-I層阻尼材料的組合隔聲結(jié)構(gòu)。本發(fā)明模塊化輕質(zhì)隔聲墻的安裝方法包括以下兩個實施例。實施例一如圖2所示，本發(fā)明模塊化輕質(zhì)隔聲墻采用上、下搭接的安裝方式，上部模塊9的底部設(shè)置成臺階式結(jié)構(gòu)，下部模塊10的頂部設(shè)置成與上部模塊9的底部臺階式結(jié)構(gòu)相配合的臺階式結(jié)構(gòu)，上部模塊9與下部模塊10的接縫處采用密封材料11密封。實施例二 如圖3所示，本發(fā)明模塊化輕質(zhì)隔聲墻采用上、下搭接的安裝方式，上部模塊9的底部設(shè)置成“凸”字結(jié)構(gòu)，下部模塊10的頂部設(shè)置成與上部模塊9的底部“凸” 字結(jié)構(gòu)相配合的“凹”字結(jié)構(gòu)，上部模塊9與下部模塊10的接縫處采用密封材料密封11。上述實施例中，密封材料11可以采用橡膠阻尼膠條或其它密封材料。上述各實施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
1.一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于它包括一支撐框架，所述支撐框架內(nèi)設(shè)置有框架龍骨；所述支撐框架的一側(cè)固定設(shè)置有一護(hù)面孔板，另一側(cè)固定設(shè)置有一背板，所述護(hù)面孔板與背板平行設(shè)置，所述護(hù)面孔板與背板之間為吸隔聲結(jié)構(gòu)；所述吸隔聲結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述支撐框架中間位置的隔聲材料板，所述隔聲材料板與所述護(hù)面孔板和背板平行； 所述隔聲材料板與所述護(hù)面孔板之間組成吸聲層，所述吸聲層內(nèi)填充有吸聲材料；所述隔聲材料板與所述背板之間組成隔聲腔，所述背板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有隔聲結(jié)構(gòu)層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于所述隔聲材料板為纖維水泥板。
3.如權(quán)利要求1所述的一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于所述隔聲腔的厚度為 50 100mm，其內(nèi)填充有隔聲材料，所述隔聲材料為離心玻璃棉。
4.如權(quán)利要求2所述的一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于所述隔聲腔的厚度為 50 100mm，其內(nèi)填充有隔聲材料，所述隔聲材料為離心玻璃棉。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于所述吸聲層的厚度為30 100mm，其內(nèi)填充的吸聲材料為玻璃纖維棉，容重為M 64kg /m3。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或所述的一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于所述隔聲結(jié)構(gòu)層的厚度為15 45mm，其包括若干層隔聲材料板，以及相鄰兩所述隔聲材料板之間夾的阻尼材料。
7.如權(quán)利要求5所述的一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于所述隔聲結(jié)構(gòu)層的厚度為15 45mm，其包括若干層隔聲材料板，以及相鄰兩所述隔聲材料板之間夾的阻尼材料。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻，其特征在于所述護(hù)面孔板為穿孔板，其厚度為3 8mm，開孔率為20 60%，孔徑為4 8mm。
9.一種如權(quán)利要求1 8任一項所述的模塊化輕質(zhì)隔聲墻的安裝方法，其包括以下步驟模塊化輕質(zhì)隔聲墻采用上、下搭接的安裝方式，上部模塊的底部設(shè)置成臺階式結(jié)構(gòu)，下部模塊的頂部設(shè)置成與上部模塊的底部臺階式結(jié)構(gòu)相配合的臺階式結(jié)構(gòu)，上部模塊與下部模塊的接縫處采用密封材料密封。
10.一種如權(quán)利要求1 8任一項所述的模塊化輕質(zhì)隔聲墻的安裝方法，其包括以下步驟模塊化輕質(zhì)隔聲墻采用上、下搭接的安裝方式，上部模塊的底部設(shè)置成“凸，，字結(jié)構(gòu)，下部模塊的頂部設(shè)置成與上部模塊的底部“凸”字結(jié)構(gòu)相配合的“凹”字結(jié)構(gòu)，上部模塊與下部模塊的接縫處采用密封材料密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模塊化輕質(zhì)隔聲墻及其安裝方法，其特征在于它包括一支撐框架，支撐框架內(nèi)設(shè)置有框架龍骨；支撐框架的一側(cè)固定設(shè)置有一護(hù)面孔板，另一側(cè)固定設(shè)置有一背板，護(hù)面孔板與背板平行設(shè)置，護(hù)面孔板與背板之間為吸隔聲結(jié)構(gòu)；吸隔聲結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在支撐框架中間位置的隔聲材料板，隔聲材料板與護(hù)面孔板和背板平行；隔聲材料板與護(hù)面孔板之間組成吸聲層，吸聲層內(nèi)填充有吸聲材料；隔聲材料板與背板之間組成隔聲腔，背板內(nèi)側(cè)還設(shè)置有隔聲結(jié)構(gòu)層。本發(fā)明具有高效的吸聲量、高效的隔聲量，可以防止隔聲板本身震動引發(fā)二次噪聲，可以作為模塊化形式，安裝施工便捷，因此，可廣泛用于隔聲量要求高的各種噪聲治理工程中。
文檔編號E04B2/72GK102400504SQ20111021641
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者滕會麗, 王軍, 鄧勇, 龔鳳海 申請人:北京綠創(chuàng)聲學(xué)工程股份有限公司