專利名稱：鋁合金建筑模板組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種可回收利用并能夠降低人工及材料成本的安裝快捷的鋁合金建筑模板組件。
背景技術(shù)：
隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，需要越來越多的模板，而傳統(tǒng)的建筑施工對木材的依賴性太高，目前森林資源匱乏，木材造價(jià)較高，建筑商施工成本也不斷攀高。傳統(tǒng)支撐是由碗扣架(鋼管)、木楞、鐵絲和釘子等混合搭接，因此，往往是施工現(xiàn)場雜亂，安全隱患多，施工效率低，且對無形中提高了安裝的技術(shù)要求和人工費(fèi)用，施工中方木的損耗較大且沒有任何殘余價(jià)值。因此，亟需一種可回收利用并能夠降低人工及材料成本的安裝快捷的鋁合金建筑模板組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可回收利用并能夠降低人工和材料成本的安裝快捷的鋁合金建筑模板組件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種鋁合金建筑模板組件，其包括墻身板組件及樓面板組件，所述墻身板組件包括起步板、墻身板、所述起步板呈水平放置且兩側(cè)均向上彎折延伸形成安裝板，所述安裝板上均裝設(shè)有所述墻身板，所述墻身板的內(nèi)表面相對形成混凝土澆筑槽，所述樓面板組件包括樓頂板、龍骨梁及支撐軸，所述樓頂板與所述墻身板連接，所述支撐軸通過所述龍骨梁支撐于所述樓頂板的下表面，所述樓頂板的上表面形成混凝土澆筑面。較佳地，所述墻身板呈片狀結(jié)構(gòu)且兩側(cè)設(shè)置有安裝凸緣，所述墻身板墻身板通過所述安裝凸緣配合實(shí)現(xiàn)連接。較佳地，還包括背楞，所述背楞裝設(shè)于所述凸緣與凹槽的連接處。較佳地，還包括支撐頭，所述支撐頭包括呈水平放置的連接槽及與所述連接槽垂直連接的連接頭，所述連接槽呈中空結(jié)構(gòu)且兩端均開設(shè)有與所述龍骨梁連接的連接口，所述連接頭一端與所述連接槽的中央處垂直連接，另一端開設(shè)有與所述支撐軸連接的連接與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明鋁合金建筑模板組件，可以根據(jù)客戶既定的建筑工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋁模板體系的設(shè)計(jì)與加工，本發(fā)明產(chǎn)品重量輕、安裝方法簡單，無論將本發(fā)明鋁合金建筑模板組件拼成小型、中型、大型模板組件，基本的方法和構(gòu)件是相同的，更快提高施工人員的操作熟練度。此外板面大、拼縫少、精確度高、澆筑的水泥平整光潔可達(dá)到清水混凝土效果，拆卸方便、使用壽命長、能降低人工和材料成本、應(yīng)用范圍廣、維護(hù)費(fèi)用低、施工效率高、回收價(jià)值高等特點(diǎn)。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為本發(fā)明鋁合金建筑模板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鋁合金建筑模板組件的起步板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明鋁合金建筑模板組件的墻身板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明鋁合金建筑模板組件的支撐頭與龍骨梁連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明鋁合金建筑模板組件的樓頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明鋁合金建筑模板組件的背楞的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述，如圖1-6所示，本發(fā)明提供的鋁合金建筑模板組件100，其包括墻身板組件及樓面板組件，所述墻身組件板包括起步板11、墻身板12，所述起步板11呈水平放置且兩側(cè)均向上彎折延伸形成安裝板la，所述安裝板Ia上均裝設(shè)有所述墻身板12，所述墻身板12的內(nèi)表面相對形成混凝土澆筑槽13，所述樓面板組件包括樓頂板21、龍骨梁22及支撐軸23，所述樓頂板21與所述墻身板12連接，所述支撐軸23通過所述龍骨梁22支撐于所述樓頂板21的下表面，所述樓頂板21的上表面形成混凝土澆筑面M。較佳者，如圖3所示，所述墻身板12呈片狀結(jié)構(gòu)且兩側(cè)設(shè)置有安裝凸緣12a，所述墻身板12通過所述安裝凸緣1 配合實(shí)現(xiàn)連接。較佳者，如圖1及圖6所示，還包括背楞30，所述背楞30裝設(shè)于所述凸緣1 與凹槽12b的連接處。較佳者，如圖4所示，還包括支撐頭40，所述支撐頭40包括呈水平放置的連接槽41及與所述連接槽41垂直連接的連接頭42，所述連接槽41呈中空結(jié)構(gòu)且兩端均開設(shè)有與所述龍骨梁22連接的第一連接口 43，所述連接頭42 —端與所述連接槽41的中央處垂直連接，另一端開設(shè)有與所述支撐軸23連接的第二連接口 44。以下結(jié)合附圖詳細(xì)的闡述本發(fā)明鋁合金建筑模板組件100的具體使用方法本發(fā)明建筑鋁合金模板組件是根據(jù)工程類型、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備等結(jié)合施工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。本發(fā)明建筑鋁合金模板組件安裝順序?yàn)橄劝惭b墻身板組件，然后安裝樓面板組件，所述建筑鋁合金模板組件在第一次安裝前，按設(shè)計(jì)要求重新核對模板，查看模板配件是否齊全，并全面對所述墻身板組件、樓面板組件及異型構(gòu)件進(jìn)行編號，以方便本發(fā)明建筑鋁合金建筑模板組件的安裝快捷、順利進(jìn)行。需要說明的是，墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝所述墻身板組件、龍骨梁及支撐軸，根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝梁底模板、支撐軸。將支撐軸安裝在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上，并連接可靠。根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模，并校正側(cè)模垂直度。安裝樓頂板及支撐軸，用水平儀檢測梁底板的平整度，不平的地方通過調(diào)節(jié)支撐軸的高度來達(dá)到模底板的水平度在允許范圍內(nèi)。檢查每塊模板之間的接口縫隙情況，若縫隙大小超過規(guī)定尺寸的必須粘貼泡沫塑料條以防止漏漿。樓層澆注混凝土?xí)r，安排專業(yè)的工作人員留守，以解決澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問題。
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結(jié)合圖1-6，本發(fā)明鋁合金建筑模板組件100，可以根據(jù)客戶既定的建筑工程設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋁模板體系的設(shè)計(jì)與加工，本發(fā)明產(chǎn)品重量輕、安裝方法簡單，無論將本發(fā)明鋁合金建筑模板組件拼成小型、中型、大型模板組件，基本的方法和構(gòu)件是相同的，更快提高施工人員的操作熟練度。此外板面大、拼縫少、精確度高、澆筑的水泥平整光潔可達(dá)到清水混凝土效果，拆卸方便、使用壽命長、能降低人工和材料成本、應(yīng)用范圍廣、維護(hù)費(fèi)用低、施工效率高、回收價(jià)值高等特點(diǎn)。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金建筑模板組件，其特征在于，包括墻身板組件，所述墻身板組件包括起步板、墻身板、所述起步板呈水平放置且兩側(cè)均向上彎折延伸形成安裝板，所述安裝板上均裝設(shè)有所述墻身板、所述墻身板的內(nèi)表面相對形成混凝土澆筑槽；樓面板組件，所述樓面板組件包括樓頂板、龍骨梁及支撐軸，所述樓頂板與所述墻身板連接，所述支撐軸通過所述龍骨梁支撐于所述樓頂板的下表面，所述樓頂板的上表面形成混凝土澆筑面。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金建筑模板組件，其特征在于所述墻身板呈片狀結(jié)構(gòu)且兩側(cè)設(shè)置有安裝凸緣，所述墻身板通過所述安裝凸緣配合實(shí)現(xiàn)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁合金建筑模板組件，其特征在于還包括背楞，所述背楞裝設(shè)于所述凸緣與凹槽的連接處。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金建筑模板組件，其特征在于還包括支撐頭，所述支撐頭包括呈水平放置的連接槽及與所述連接槽垂直連接的連接頭，所述連接槽呈中空結(jié)構(gòu)且兩端均開設(shè)有與所述龍骨梁連接的連接口，所述連接頭一端與所述連接槽的中央處垂直連接，另一端開設(shè)有與所述支撐軸連接的連接口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金建筑模板組件，其包括墻身板組件及樓面板組件，所述墻身板組件包括起步板、墻身板、所述起步板呈水平放置且兩側(cè)均向上彎折延伸形成安裝板，所述安裝板上均裝設(shè)有所述墻身板、所述墻身板的內(nèi)表面相對形成混凝土澆筑槽，所述樓面板組件包括樓頂板、龍骨梁及支撐軸，所述樓頂板與所述墻身板連接，所述支撐軸通過所述龍骨梁支撐于所述樓頂板的下表面，所述樓頂板的上表面形成混凝土澆筑面。本發(fā)明是一種可回收利用并能夠降低人工及材料成本的安裝快捷的鋁合金建筑模板組件。
文檔編號E04G11/08GK102392534SQ201110216430
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者戴桂揚(yáng) 申請人:深圳市良創(chuàng)建筑鋁模制品有限公司