專利名稱：復(fù)合支撐梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑模板設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合支撐梁。
背景技術(shù)：
我國隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑業(yè)近年來也在突飛猛進地發(fā)展，隨之帶來的建筑模板事業(yè)也處于飛速發(fā)展中。模板工程在建筑業(yè)中是不可缺少的部分，直接地影響著工程的造價和工期。模板工程在鋼筋混凝土工程中約占總造價25%，占勞動量35%，占工期 50 % -60 %。(數(shù)據(jù)來自《模板工程現(xiàn)場施工》第1頁)過去，國內(nèi)建筑模板主要以木模板為主，而今天，越來越受歡迎的鋼模板已占據(jù)其主導(dǎo)要位。另外，塑料模板、鋁合金模板等等也不斷地登場，不斷地豐富著模板市場。目前現(xiàn)有的木質(zhì)梁由于自身的材質(zhì)特性決定其剛度不足，滿足不了建筑支撐對剛性的需求，同時，木質(zhì)梁在施工過程中存在損耗嚴重的問題。另一現(xiàn)有的鋼梁，其具有木質(zhì)梁無法比擬的剛度，但其剛度導(dǎo)致鋼梁的切割難度較大，無法實現(xiàn)在施工現(xiàn)場任意調(diào)整其長度，只能預(yù)先按照設(shè)計的尺寸進行切割，導(dǎo)致其靈活性較小，并且其成本昂貴，導(dǎo)致工程造價過高。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)合支撐梁，以克服現(xiàn)有的單一材質(zhì)梁只存在單一特性，無法同時滿足剛性和可釘性的需求，并且長度恒定，無法滿足不同長度的需求，加重成本等缺陷。( 二 )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種，包括第一槽鋼和第二槽鋼，所述第二槽鋼的槽徑大于所述第一槽鋼的槽徑；所述第一槽鋼的一端位于第二槽鋼內(nèi)且與第二槽鋼部分重疊連接；所述第一槽鋼和第二槽鋼的槽內(nèi)填充可釘材料。進一步地，所述第一槽鋼和第二槽鋼底部的中心軸線上設(shè)有孔，通過孔可調(diào)整第一槽鋼和第二槽鋼重疊區(qū)域的大小。進一步地，設(shè)置所述第一槽鋼和第二槽鋼的孔徑長度為Φ，其中，0 < Φ < IOOmm ； 設(shè)置孔心距為d，其中，0 < d < IOOOmm0進一步地，第一槽鋼和第二槽鋼的孔徑長度Φ為15mm，孔心距d為30mm。進一步地，所述可釘材料為木質(zhì)材料或塑料。進一步地，所述復(fù)合支撐梁的底部設(shè)有多個連接口。進一步地，所述第一槽鋼和第二槽鋼均與可釘材料可拆卸連接。進一步地，所述填充的可釘材料的高度等于或高于所述第二槽鋼的高度。進一步地，所述第一槽鋼和第二槽鋼均由合金鋼、鋁剛或塑鋼組成。
(三)有益效果上述技術(shù)方案具有如下有益效果本發(fā)明提供的復(fù)合支撐梁，既具有良好的剛性又具有可釘性，堅固耐用，并最大程度地降低工程造價。在支撐復(fù)合桁條的同時，可充當橫向支撐，擴展了其應(yīng)用范疇。并且該復(fù)合支撐梁的長度可調(diào)，有效滿足了不同規(guī)格的樓板需求，方便搬運及存放，提高勞動效率。


圖1為本發(fā)明復(fù)合支撐梁中第一槽鋼和第二槽鋼組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明復(fù)合支撐梁結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明復(fù)合支撐梁結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖4為本發(fā)明復(fù)合支撐梁連接口位置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、第一槽鋼；2、第二槽鋼；3、可釘材料；4、螺釘；5、連接口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖1-4所示，本發(fā)明實施例復(fù)合支撐梁結(jié)構(gòu)包括第一槽鋼1和第二槽鋼2，第二槽鋼2的槽徑大于第一槽鋼1的槽徑。其中，設(shè)定第一槽鋼1的長度為Li，第二槽鋼2的長度為L2。第一槽鋼1的一端位于第二槽鋼2內(nèi)，并且第二槽鋼2與第一槽鋼1部分重疊連接，其重疊區(qū)域的長度設(shè)置為D，則該復(fù)合支撐梁的長度Lx = L1+L2-D。該第一槽鋼1和第二槽鋼2均由合金鋼、鋁剛或塑鋼組成，具有良好的剛性，起到較好的承重支撐作用。將第一槽鋼1和第二槽鋼2底部的中心軸線上開孔，其孔徑為Φ (0 < Φ < 100mm)，孔心距為d(0<d< 1000mm)。可根據(jù)實際需求設(shè)定復(fù)合支撐梁的長度，進而進一步限定第一槽鋼1和第二槽鋼2上的孔徑和孔心距。較優(yōu)地，設(shè)置孔的孔徑為15mm， 其孔心距為30mm。采用螺絲釘將第一槽鋼1和第二槽鋼2不同位置的孔連接起來，即可調(diào)整第一槽鋼1和第二槽鋼2重疊區(qū)域d的大小。將第一槽鋼1和第二槽鋼2的槽內(nèi)填充可釘材料，具體為第一槽鋼1通過螺釘4與可釘材料的底部固定連接，第二槽鋼2通過螺釘4 與可釘材料的底部固定連接。其中可釘材料可以為木質(zhì)材料、塑料材料或其他可以用螺釘穿透的材料。填充的可釘材料的高度不低于第二槽鋼2的高度。第一槽鋼1和第二槽鋼2 槽內(nèi)填充的木質(zhì)材料或塑料使得復(fù)合支撐梁具有良好的可釘性。為了使得復(fù)合支撐梁與支撐件方便連接，在復(fù)合支撐梁的底部設(shè)置多個連接口 5， 通過該連接口 5，使得山舞梁縱向時可支撐復(fù)合桁條，橫向即可起到支撐的作用，進一步擴展了山舞梁的應(yīng)用范圍。實際應(yīng)用中，常用樓板的兩梁之間的距離一般為1. 2-9. 0m，單間樓板的長度通常在3. 0-5. Om之間，因此，設(shè)置復(fù)合支撐梁的長度范圍為3. 0-5. Om之間，即可滿足樓房的開間變化。具體實現(xiàn)中，設(shè)置第一槽鋼1的長度為2.細，第二槽鋼2的長度為3m，通過連接第一槽鋼1和第二槽鋼2上孔的不同位置，使得第一槽鋼1和第二槽鋼2內(nèi)外交叉搭接，使得山舞梁的長度在3. 0-5. Om之間可調(diào)。本發(fā)明提供的復(fù)合支撐梁，既具有良好的剛性又具有可釘性，堅固耐用，并最大程度地降低工程造價。在支撐復(fù)合桁條的同時，可充當橫向支撐，擴展了其應(yīng)用范疇。并且該山舞梁的長度可調(diào)，有效滿足了不同規(guī)格的樓板需求，方便搬運及存放，提高勞動效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合支撐梁，其特征在于，包括第一槽鋼和第二槽鋼，所述第二槽鋼的槽徑大于所述第一槽鋼的槽徑；所述第一槽鋼的一端位于第二槽鋼內(nèi)且與第二槽鋼部分重疊連接；所述第一槽鋼和第二槽鋼的槽內(nèi)填充可釘材料。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合支撐梁，其特征在于，所述第一槽鋼和第二槽鋼底部的中心軸線上設(shè)有孔，通過孔可調(diào)整第一槽鋼和第二槽鋼重疊區(qū)域的大小。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合支撐梁，其特征在于，設(shè)置所述第一槽鋼和第二槽鋼的孔徑長度為Φ，其中，0 < Φ彡100mm;設(shè)置孔心距為d，其中，0 < d彡1000mm。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合支撐梁，其特征在于，第一槽鋼和第二槽鋼的孔徑長度Φ 為15mm,孑匕心距d為30mm。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合支撐梁，其特征在于，所述可釘材料為木質(zhì)材料或塑料。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合支撐梁，其特征在于，所述山舞梁的底部設(shè)有多個連接口， 所述連接口為套管狀。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合支撐梁，其特征在于，所述第一槽鋼和第二槽鋼均與可釘材料可拆卸連接。
8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合支撐梁，其特征在于，所述填充的可釘材料的高度等于或高于所述第二槽鋼的高度。
9.如權(quán)利要求1-8所述的復(fù)合支撐梁，其特征在于，所述第一槽鋼和第二槽鋼均由合金鋼、鋁剛或塑鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑模板設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合支撐梁。該復(fù)合支撐梁包括第一槽鋼和第二槽鋼，第二槽鋼的槽徑大于第一槽鋼的槽徑；第一槽鋼的一端位于第二槽鋼內(nèi)且與第二槽鋼部分重疊連接；第一槽鋼和第二槽鋼的槽內(nèi)填充可釘材料。本發(fā)明提供的復(fù)合支撐梁，既具有良好的剛性又具有可釘性，堅固耐用，并最大程度地降低工程造價。在支撐復(fù)合桁條的同時，可充當橫向支撐，擴展了復(fù)合支撐梁應(yīng)用范疇。并且該復(fù)合支撐梁的長度可調(diào)，有效滿足了不同規(guī)格的樓板需求，方便搬運及存放，提高勞動效率。
文檔編號E04G11/52GK102296809SQ201110203300
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者楊元東 申請人:楊元東