專利名稱：一種蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蜂窩陶瓷干坯體切割機(jī)，特別是具有雙刀結(jié)構(gòu)的連續(xù)切割方法與設(shè)備。
背景技術(shù)：
蜂窩陶瓷坯體切割分對(duì)濕坯體切割和干坯體切割。濕坯體切割后由于收縮程度不同，干燥后需要對(duì)干坯體進(jìn)行再次切割。干坯體較脆，切割易損壞，切割產(chǎn)生的碎屑也容易堵住孔洞，因此對(duì)設(shè)備和切割技術(shù)要求很高。市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)了少量蜂窩陶瓷專用的切割機(jī)，但大部分都是單刀切割，由于分兩次切割，切割速度慢，效率低，容易造成尺寸誤差。CN101579887公開了一種蜂窩陶瓷干坯體雙刀切割機(jī)，該種蜂窩陶瓷干坯體雙刀切割機(jī)，由切割裝置、直線工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、除塵裝置和控制系統(tǒng)組成，切割裝置采用雙刀結(jié)構(gòu)，二片平行的圓形金剛石刀片分別聯(lián)接于一臺(tái)或二臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)的主軸上；直線工作臺(tái)為切割裝置移送坯體，由坯體裝夾裝置和設(shè)有控制運(yùn)動(dòng)的行程開關(guān)的坯體輸運(yùn)裝置構(gòu)成。 坯體的裝夾裝置由氣缸、坯體夾具、坯體墊板組成，用于裝夾切割干坯體，通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力控制坯體的夾緊程度，使切割后的成品不變形、無損傷；坯體運(yùn)送裝置在液壓系統(tǒng)和行程開關(guān)控制下驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。CN101941M7A公開了一種蜂窩陶瓷多片切割機(jī)，該切割機(jī)是一種特別適合于蜂窩陶瓷毛坯料一次完成多片等距切割設(shè)備。它是在一個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)的軸上通過加減墊片、緊固鎖母完成鎖定多個(gè)鋸片的。這個(gè)軸的一端是由軸承和皮帶輪另一端是由能夠拆裝方便的分體軸承實(shí)現(xiàn)方便鎖定多個(gè)鋸片的。使放在V形槽內(nèi)長(zhǎng)條形蜂窩陶瓷毛料通過氣缸上下作用，使陶瓷毛料工裝穩(wěn)定進(jìn)出鋸片，達(dá)到完成一次切割多片等距蜂窩陶毛料的目的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了切割蜂窩陶瓷過濾片、蓄熱體的工作效率、加工精度、減少了粉塵吸入，保證了工作人員人身安全，具有一定的使用價(jià)值。CN101112772公開了一種蜂窩陶瓷濕坯體的橫向切割方法。首先使泥料通過模具擠壓、以恒定的速度產(chǎn)生濕坯體，使待切割坯體在傳送支架帶動(dòng)下以600mm/min IOOOmm/ min速度勻速向前移動(dòng)；產(chǎn)生濕坯體以恒定速度移動(dòng)時(shí)，同步移動(dòng)、由不銹鋼絲制成的切割器以40mm/min 60mm/min速度垂直向下切斷濕坯體。所述蜂窩陶瓷濕坯體的射頻干燥方法，由射頻發(fā)生器產(chǎn)生的射頻波通過陽極板均勻分配于樣品干燥室，產(chǎn)生的射頻頻率為 35MHz對(duì)干燥室內(nèi)坯體進(jìn)行干燥。橫向切割方法適應(yīng)不同形狀、不同含水量濕坯體的精確切割，更適合機(jī)械化生產(chǎn)的流水作業(yè)。射頻干燥方法更能精確控制溫度及濕度的一致性。目前尚未發(fā)現(xiàn)有關(guān)蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)專利或論文報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是本發(fā)明提供一種蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割方法與設(shè)備，通過連續(xù)化切割技術(shù)和吹氣、吸塵并舉技術(shù)，旨在提高干坯體的切割速度和有效去除操作過程中產(chǎn)生的粉塵。
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本發(fā)明的技術(shù)方案是蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割方法，坯體通過彈簧卡板固定于彈性夾具上，將10 32個(gè)彈性夾具通過柱銷連接成一條閉合式運(yùn)送履帶；閉合履帶在五邊形滾體和調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在定位滑道上運(yùn)動(dòng)，使坯體進(jìn)入雙刀切割裝置實(shí)施連續(xù)切割；坯體切割位置時(shí)的閉合履帶位置由定位滑道矯正。蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割裝置，包括坯體彈簧卡板、彈性夾具、運(yùn)送履帶、定位滑道和自動(dòng)除塵裝置，彈簧卡板固定于彈性夾具上，將10 32個(gè)彈性夾具通過柱銷連接成一條閉合式運(yùn)送履帶；閉合履帶在五邊形滾體和調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在定位滑道上運(yùn)動(dòng)， 定位滑道處于坯體雙刀切割位置；切割位置后設(shè)有自動(dòng)除塵裝置，由除塵罩、進(jìn)氣孔、吹氣管、吸塵口和外接的除塵器組成；壓縮空氣通過管道連接進(jìn)氣孔和吹氣管吹除粉塵，吸塵口又外接除塵器。除塵罩防止粉塵飄散；除塵作用一方面依靠壓縮空氣通過進(jìn)氣孔、吹氣管吹除蜂窩陶瓷切割后坯體孔洞內(nèi)的粉塵，同時(shí)又外接除塵器，并通過吸塵口吸收切割產(chǎn)生的粉塵， 使吸塵和吹除粉塵同時(shí)完成。坯體的連續(xù)切割和除塵的快速簡(jiǎn)便。自動(dòng)除塵裝置中進(jìn)氣孔和吸塵口需要配對(duì)，即每個(gè)進(jìn)氣孔需要對(duì)應(yīng)一個(gè)吸塵口， 每臺(tái)自動(dòng)除塵裝置安裝2 3個(gè)以上吸塵口與進(jìn)氣孔壓縮空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入后，需再經(jīng)過多根并聯(lián)平行的吹氣管將壓縮氣體吹出， 即吹向坯體，清除切割后坯體孔洞內(nèi)的的粉塵。固定坯體的彈性夾具是采用單邊彈簧卡板結(jié)構(gòu)，即夾具底板固定，活動(dòng)夾板由彈簧的彈力控制，通過活動(dòng)夾板使坯體固定于底板與夾板之間；通過調(diào)節(jié)活動(dòng)夾板的位置以適應(yīng)不同尺寸蜂窩陶瓷干坯體的固定。雙刀切割裝置為2個(gè)平行刀片，每個(gè)刀片由變頻電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，切割速度由變頻電機(jī)調(diào)節(jié)，切割的坯體長(zhǎng)度等于平行雙刀間的距離，可由間距調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，雙刀切割使坯體兩端為同步切割，一次成型，精度高?？刂葡到y(tǒng)主要控制切割與履帶傳動(dòng)的速度，操作簡(jiǎn)便?！胺涓C陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)”的裝樣和卸樣需人工操作。主要是通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)控制切割速度，通過調(diào)節(jié)調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)控制履帶傳動(dòng)速度，操作簡(jiǎn)單。本發(fā)明的有益效果是蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)采用坯體由閉合式履帶運(yùn)送、閉合式履帶由固定坯體的夾具底面互聯(lián)而成，因而切割能連續(xù)進(jìn)行，比非連續(xù)切割效率提高3倍；其次，該設(shè)備除塵功能一方面依靠壓縮空氣通過進(jìn)氣孔、吹氣管吹除蜂窩陶瓷切割后坯體孔洞內(nèi)的的粉塵，同時(shí)又外接除塵器，并通過吸塵口吸收切割產(chǎn)生的粉塵，使吸塵和吹除粉塵同時(shí)完成，除塵效率高；其三，設(shè)備采用雙刀同步切割，一次成型，精度高；其四，設(shè)備通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)控制切割速度，通過調(diào)節(jié)調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)控制履帶傳動(dòng)速度，操作簡(jiǎn)單。


圖1蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)俯視示意2干坯體彈性夾具俯視示意3蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)側(cè)視示意中1履帶鏈，2定位滑道，3燕尾電機(jī)平臺(tái)，4螺旋調(diào)節(jié)器，5變頻電機(jī)，6圓形金剛石刀片，7調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，8五邊形傳動(dòng)滾齒輪，9控制面板，10五邊形傳動(dòng)滾體，11吸塵罩，12進(jìn)氣孔，13吸塵口，14吹氣，15清灰門，16集塵箱體，17坯體彈性夾具，18蜂窩陶瓷干坯體，19調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)箱，20履帶板，21L型擋板，22彈簧夾板，23彈簧，24調(diào)節(jié)螺栓。
具體實(shí)施方案如圖所示，圖中蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)由閉合履帶式連續(xù)運(yùn)送裝置、雙刀切割裝置、自動(dòng)除塵裝置、電機(jī)控制系統(tǒng)、工作臺(tái)組成，制造該設(shè)備的實(shí)施方案如下閉合履帶式連續(xù)運(yùn)送裝置用于運(yùn)送蜂窩陶瓷干坯體，由閉合履帶、五邊形傳動(dòng)滾齒輪、定位滑道和調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組成。采用五邊形傳動(dòng)滾齒輪和配套的五邊形傳動(dòng)滾體可以使每個(gè)五邊形邊長(zhǎng)與坯體彈性夾具的通過體積一致，而21L型擋板，22彈簧夾板，23彈簧裝卸蜂窩陶瓷干坯體則比較方便。閉合履帶鏈更佳的方案是由10 32個(gè)彈性夾具的底面通過柱銷連接形成，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具的彈簧夾板可固定干坯體，水平移動(dòng)彈簧夾板在固定在底板上的位置可固定不同大小干坯體。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，夾在彈性夾具上的蜂窩陶瓷干坯體在兩端五邊形傳動(dòng)滾體和調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)下，經(jīng)過工作機(jī)臺(tái)上矯正坯體切割位置的定位滑道， 將干坯體連續(xù)送入切割裝置。定位滑道是固定在刀片下方的機(jī)臺(tái)上的，主要是確保干坯體的位置與刀片垂直，因此坯體切割位置時(shí)的閉合履帶位置由定位滑道矯正。除塵裝置主要安裝在切割裝置之后，用以去除切割后的粉塵。調(diào)節(jié)雙刀轉(zhuǎn)速采用變頻電機(jī)，也可以采用其它調(diào)速電機(jī)。坯體切割裝置后設(shè)置自動(dòng)除塵裝置，它包括吸塵罩、2組吹氣裝置(由吹氣孔和多個(gè)吹氣管組成)、3個(gè)吸塵口、外連的除塵器、壓縮空氣源等。除塵罩防止粉塵飄散，切割后產(chǎn)生的粉塵直接由外接除塵器通過吸塵口吸除，藏于蜂窩陶瓷干坯體孔洞內(nèi)的粉塵則通過吹氣裝置吹出后由除塵器吸收去除，吹氣裝置所用壓縮空氣的壓力通常為6Mpa。制造本設(shè)備首先是根據(jù)切割速度、切割精度確定各配套組件的結(jié)構(gòu)、尺寸與相互聯(lián)系，提出設(shè)計(jì)方案；設(shè)備所用的變頻電機(jī)(功率為1. 5 2. Okff)和圓形金剛石刀片 (Φ400πιπι Φ500πιπι)為外購(gòu)；閉合履帶式連續(xù)運(yùn)送裝置、雙刀切割裝置、自動(dòng)除塵裝置、電機(jī)控制裝置、高精度直線工作平臺(tái)等部件是根據(jù)設(shè)計(jì)自加工而成，即采用精密機(jī)床及電火花、線切割機(jī)床進(jìn)行加工；主要零部件均選用特種鋼材。整機(jī)安裝調(diào)試包括將自制和外購(gòu)的各部件進(jìn)行組裝，然后進(jìn)行不同規(guī)格干坯體切割、坯體裝卸、閉合履帶運(yùn)轉(zhuǎn)、除塵、控制系統(tǒng)等功能的調(diào)試。調(diào)試后設(shè)備必須達(dá)到產(chǎn)量360 500件/h ；切割坯體直徑Φ50mm Φ200mm ；切割坯體長(zhǎng)度范圍50mm 300mm ；二臺(tái)裝有金剛石刀片的變頻電機(jī)必須在同一軸線、同一水平面上；二片刀片平行度偏差小于0. 02mm,垂直度偏差小0. 02mm,切割時(shí)刀片的軸向震動(dòng)小于0. 03mm。實(shí)施例按照上述實(shí)施方案制得的蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)樣機(jī)，其主要參數(shù)為蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)的裝樣和卸樣需人工操作，切割速度為360 500 件Λ。1、外形尺寸:2800mmX 1200mmX 1400mm2、總機(jī)重量1200kg3、電機(jī)總功率5. 5kff4、切割坯體直徑Φ 50mm Φ 200mm
5、切割坯體長(zhǎng)度范圍50mm 300mm6、切割坯體精度士0. 05謹(jǐn)7、圓形刀片的規(guī)格尺寸Φ 400mm8、刀片間可調(diào)節(jié)的距離0謹(jǐn) 300謹(jǐn)9、閉合履帶鏈上彈性夾具的個(gè)數(shù) 個(gè)10、閉合履帶鏈運(yùn)送速度1. 2 2m/min11、變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速0 1470r/min12、金剛石刀片轉(zhuǎn)速500 1420r/min13、產(chǎn)量360 500 件 /h14、坯體切割機(jī)產(chǎn)生的噪音及粉塵均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割方法，其特征是坯體通過彈簧卡板固定于彈性夾具上，將10 32個(gè)彈性夾具通過柱銷連接成一條閉合式運(yùn)送履帶；閉合履帶在五邊形滾體和調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下在定位滑道上運(yùn)動(dòng)，使坯體進(jìn)入雙刀切割裝置實(shí)施連續(xù)切割；坯體切割位置時(shí)的閉合履帶位置由定位滑道矯正。
2.蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割裝置，其特征是包括坯體彈簧卡板、彈性夾具、運(yùn)送履帶、定位滑道和自動(dòng)除塵裝置，彈簧卡板固定于彈性夾具上，將10 32個(gè)彈性夾具通過柱銷連接成一條閉合式運(yùn)送履帶；閉合履帶在五邊形滾體和調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，定位滑道處于坯體雙刀切割位置；切割位置后設(shè)有自動(dòng)除塵裝置，由除塵罩、進(jìn)氣孔、吹氣管、吸塵口和外接的除塵器組成；壓縮空氣通過管道連接進(jìn)氣孔和吹氣管吹除粉塵，吸塵口又外接除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)，其特征是自動(dòng)除塵裝置中進(jìn)氣孔和吸塵口需要配對(duì)，即每個(gè)進(jìn)氣孔需要對(duì)應(yīng)一個(gè)吸塵口，每臺(tái)自動(dòng)除塵裝置安裝 2 3個(gè)以上吸塵口與進(jìn)氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)，其特征是壓縮空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入后，需再經(jīng)過多根并聯(lián)平行的吹氣管將壓縮氣體吹出，即吹向坯體，清除切割后坯體孔洞內(nèi)的的粉塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)，其特征是固定坯體的彈性夾具是采用單邊彈簧卡板結(jié)構(gòu)，即夾具底板固定，活動(dòng)夾板由彈簧的彈力控制，通過活動(dòng)夾板使坯體固定于底板與夾板之間；通過調(diào)節(jié)活動(dòng)夾板的位置以適應(yīng)不同尺寸蜂窩陶瓷干坯體的固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)，其特征是雙刀切割裝置為 2個(gè)平行刀片，每個(gè)刀片由變頻電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，切割速度由變頻電機(jī)調(diào)節(jié)，切割的坯體長(zhǎng)度等于平行雙刀間的距離，可由間距調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。雙刀切割為同步切割，一次成型，精度高。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割機(jī)，其特征是主要是通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)控制切割速度，通過調(diào)節(jié)調(diào)速轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)控制履帶傳動(dòng)速度，操作簡(jiǎn)單。
全文摘要
蜂窩陶瓷干坯體雙刀連續(xù)切割裝置，包括坯體彈簧卡板、彈性夾具、運(yùn)送履帶、定位滑道和自動(dòng)除塵裝置，彈簧卡板固定于彈性夾具上，將10～32個(gè)彈性夾具通過柱銷連接成一條閉合式運(yùn)送履帶；閉合履帶在五邊形滾體和調(diào)速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，定位滑道處于坯體雙刀切割位置；切割位置后設(shè)有自動(dòng)除塵裝置，由除塵罩、進(jìn)氣孔、吹氣管、吸塵口和外接的除塵器組成；壓縮空氣通過管道連接進(jìn)氣孔和吹氣管吹除粉塵，吸塵口又外接除塵器；雙刀切割裝置采用雙刀結(jié)構(gòu)使坯體兩端同步切割，精度高；自動(dòng)除塵裝置由除塵罩、吸塵口、進(jìn)氣孔和外接的除塵器組成，能去除切割產(chǎn)生的粉塵，吸塵和吹除粉塵同時(shí)完成；控制系統(tǒng)主要控制切割與履帶傳動(dòng)的速度，操作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B28D7/04GK102241060SQ20111018631
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者孔秋明, 孔貴榮, 谷昌軍, 黃栩瑤 申請(qǐng)人:南京柯瑞特種陶瓷股份限公司, 江蘇高淳陶瓷股份有限公司