專利名稱：一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，可廣泛應用于巖棉制造行業(yè)中。
背景技術：
現(xiàn)有的沖天爐爐渣，被當作廢棄物丟掉，而且高溫煙氣熱量白白浪費又污染環(huán)境?，F(xiàn)有的生產巖棉的方法使用焦炭多、效率低、能耗高、成本高。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種工藝性能好、爐渣產品化利用、余熱利用、資源綜合利用、節(jié)能減排、降耗、成本低、投資回報率高、環(huán)境保護、社會效益與經濟效益顯著的一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法。為了達到上述目的，本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟(I)爐渣制造 將低質爐料放入頂置式外熱風沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣；(2)熱風空氣生成沖天爐燃燒室產生900°C 950°C的高溫煙氣，高溫煙氣余熱進入空氣換熱器換熱后，得到350°C 550°C的熱風空氣；(3)巖棉制造(3.1)前述產生的熔化爐渣從爐內流出后，經離心噴棉機制成渣巖棉，(3. 2)前述得到的350°C 550°C的熱風空氣，通過除塵器凈化后，經放風支管送入設置在渣巖棉固化室下部的熱風分配管，均勻進入固化室內，將渣巖棉加熱固化成型；(3.3)渣巖棉經噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序，制成渣巖棉產品。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，其工作原理是沖天爐熔化的高溫爐渣和鐵水通過渣鐵分離器進行分離，流出的鐵水，制成鑄件。分離出的高溫爐渣自然流下進入輥式吹棉機，通過吹棉機離心輥相互轉動，將爐渣擠壓，同時在離心輥的后面用鼓風機把渣吹成細絲，再經集棉、擺棉、布棉、固化、切割、包裝工序后，制成渣巖棉制品。本發(fā)明一種利用沖天爐熱風余熱加熱固化渣巖棉的方法，余熱從固化室排出后進入廢熱鍋爐，經換熱后可用作生活熱水。從廢熱鍋爐排出的煙氣進入除塵系統(tǒng)，經再次凈化處理后排入大氣。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，是一種利用沖天爐熱風余熱加熱固化渣巖棉的方法，利用壓力傳感器隨機檢測渣巖棉壓軋后彈性，并與工藝目標值比較，用以控制熱風流量。渣巖棉壓軋后彈性高于目標值時，壓力傳感器指令同時利用測溫儀檢測壓軋前渣巖棉溫度，作為確定和修正工藝設定溫度的依據。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，在空氣換熱器的煙氣出口設置冷風閥及控制閥，固化爐的溫度數據由溫度傳感器傳送到控制室，控制室按照設定的溫度數值進行操作當排煙溫度高于設定溫度時，控溫儀發(fā)出加大閘閥開度指令，反之發(fā)出減小閘閥開度指令。
本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，采用煉鋼脫硫渣為爐料，爐渣的堿性不適合時，采用爐內添加二氧化硅礦物來改變渣的堿度。通過調節(jié)沖天爐的工況參數和燃料配比，使其渣的組成符合渣巖棉成棉條件，將液態(tài)渣直接制成渣巖棉。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，是一種利用沖天爐熱風熔化30 %以上含鐵量的高爐鐵渣產生的余熱生產固化渣巖棉的方法。流出沖天爐的熔渣，經分渣器與鐵液分流，進入熔渣資源化、產品化處理工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)能減排、資源綜合利用。使過去廢棄的爐渣得到綜合利用，廢物利用，變廢為寶。同時，熔化的高溫爐渣的熱能也能得到回收利用，即高溫爐渣余熱利用，實現(xiàn)了廢棄物的資源化處理和產品化的回收利用。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，與現(xiàn)有技術固化爐所需的熱量由煤氣爐通過燃燒煤氣或煤炭而獲得相比，利用沖天爐排出的高溫熔渣作為生產渣巖棉的原料，采用出爐直接制棉工藝，不是單獨對巖棉原料加熱熔化，而是充分利用了沖天爐排出的廢渣及煙氣的熱能，省掉了原有制棉工藝過程中的原料、熱量及熔化工序，省去了購買煤氣爐、爐渣的費用及運輸費用，避免了爐渣棄置對環(huán)境的污染，從而達到廢物綜合利用、節(jié)能減排、降低成本的目的。本發(fā)明大量節(jié)約原料加熱能源，投資回報率高，具有 較大的社會效益及廣泛的推廣應用價值，經濟效益顯著。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，省去了現(xiàn)代礦棉生產中全部原料費和全部燃料費，省去了高大的礦渣爐及高跨度的廠房，其設備投資費為同等規(guī)模的傳統(tǒng)礦棉廠的2/3到1/2，每噸渣巖棉產品的成本降低到現(xiàn)有生產工藝的35% 40%。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，是將過去對礦渣的“二次熔化”直接由沖天爐煉鐵排出熔化渣所代替，滿足了巖棉生產的連續(xù)性。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，有效利用渣液熱能、煙氣余熱和原料，用于礦渣棉生產，節(jié)約資源，減少環(huán)境污染，貫徹國家清潔生產的要求，投資費用較低，技術可靠，生產經濟效益明顯。本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，可減少70%以上沖天爐熔煉過程中產生的灰渣排放，煙氣排放粉塵降至近似零，排放的NOx降低97%，SO2降低90%，制得的巖棉纖維可進一步制成保溫板、人造木材板、節(jié)能墻板等，因此具有較大的社會效益和經濟效益。綜上所述，本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，工藝性能好，爐渣產品化利用，余熱利用，資源綜合利用，節(jié)能減排，降耗，成本低，投資回報率高，環(huán)境保護，社會效益與經濟效益顯著。
具體實施例方式實施例I :本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟(I)爐渣制造將低質爐料放入頂置式外熱風沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣；(2)熱風空氣生成沖天爐燃燒室產生900°C的高溫煙氣，高溫煙氣余熱進入空氣換熱器換熱后，得到350°C的熱風空氣；(3)巖棉制造(3.1)前述產生的熔化爐渣從爐內流出后，經離心噴棉機制成渣巖棉，(3. 2)前述得到的350°C的熱風空氣，通過除塵器凈化后，經放風支管送入設置在渣巖棉固化室下部的熱風分配管，均勻進入固化室內，將渣巖棉加熱固化成型；(3.3)洛巖棉經噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序,制成洛巖棉產品。實施例2 本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟(I)爐渣制造將低質爐料放入頂置式外熱風沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣；(2)熱風空氣生成沖天爐燃燒室產生950°C的高溫煙氣，高溫煙氣余熱進入空氣換熱器換熱后，得到550°C的熱風空氣；(3)巖棉制造(3.1)前述產生的熔化爐渣從爐內流出后，經離心噴棉機制成渣巖棉，(3. 2)前述得到的550°C的熱風空氣，通過除塵器凈化后，經放風支管送入設置在渣巖棉固化室下部的熱風分配管，均勻進入固化室內，將渣巖棉加熱固化成型；(3.3)洛巖棉經噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序,制成洛巖棉產品。實施例3 本發(fā)明一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，其特殊之處在于，包括如下步驟(I)爐渣制造將低質爐料放入頂置式外熱風沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣；(2)熱風空氣生成沖天爐燃燒室產生925°C的高溫煙氣，高溫煙氣余熱進入空氣換熱器換熱后，得到450°C的熱風空氣；(3)巖棉制造(3.1)前述產生的熔化爐渣從爐內流出后，經離心噴棉機制成渣巖棉，(3. 2)前述得到的450°C的熱風空氣，通過除塵器凈化后，經放風支管送入設置在渣巖棉固化室下部的熱風分配管，均勻進入固化室內，將渣巖棉加熱固化成型；(3.3)洛巖棉經噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序,制成洛巖棉產品。
權利要求
1. 一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)爐渣制造 將低質爐料放入頂置式外熱風沖天爐熔煉，流出堿度適宜的熔渣，經分渣器與鐵液分流，形成可資源綜合利用的熔化爐渣； (2)熱風空氣生成 沖天爐燃燒室產生900°C 950°C的高溫煙氣，高溫煙氣余熱進入空氣換熱器換熱后，得到350°C 550°C的熱風空氣； (3)巖棉制造 (3. I)前述產生的熔化爐渣從爐內流出后，經離心噴棉機制成渣巖棉， (3. 2)前述得到的350°C 550°C的熱風空氣，通過除塵器凈化后，經放風支管送入設置在渣巖棉固化室下部的熱風分配管，均勻進入固化室內，將渣巖棉加熱固化成型； (3. 3)渣巖棉經噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序，制成渣巖棉產品。
全文摘要
一種利用沖天爐煙氣余熱和爐渣生產固化渣巖棉的方法，包括如下步驟(1)爐渣制造沖天爐熔煉形成熔化爐渣；(2)熱風空氣生成沖天爐燃燒室產生的高溫煙氣進入空氣換熱器換熱后，得到350℃～550℃的熱風空氣；(3)巖棉制造前述產生的熔化爐渣從爐內流出后，經離心噴棉機制成渣巖棉，前述得到的熱風空氣，通過除塵器凈化后，均勻進入固化室內，將渣巖棉加熱固化成型；渣巖棉經噴膠、鋪放、加熱固化、壓軋、切割工序，制成渣巖棉產品。本發(fā)明工藝性能好，爐渣產品化利用，余熱利用，資源綜合利用，節(jié)能減排，降耗，成本低，投資回報率高，環(huán)境保護，社會效益與經濟效益顯著?？蓮V泛應用于巖棉制造行業(yè)中。
文檔編號C03B37/00GK102838274SQ20111018556
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權日2011年6月23日
發(fā)明者于仁先 申請人:青島青力環(huán)保設備有限公司