專利名稱：調(diào)節(jié)和控制漏板底板膨脹變形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種用于玻璃纖維生產(chǎn)中調(diào)節(jié)和控制鉬拉絲金漏板膨脹變形的方法。
背景技術(shù)：
鉬金漏板是玻璃纖維生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備之一，在生產(chǎn)過(guò)程中起到對(duì)玻璃液二次加熱的作用。其安裝方法是用耐火泥將漏板澆注于框架(耐熱鋼)內(nèi)，然后固定在底板磚上。 漏板安裝好后，需將其溫度升到拉絲作業(yè)溫度(》1250°C )，在漏板安裝后的升溫過(guò)程中， 由于鉬金漏板和耐熱鋼框架的膨脹系數(shù)不一致，鉬金漏板的膨脹系數(shù)大于耐熱鋼框架的膨脹系數(shù)，被固定在耐熱鋼框架內(nèi)的鉬金漏板會(huì)發(fā)生變形。由此產(chǎn)生以下幾個(gè)方面的問(wèn)題一是漏板的溫度分布不均勻，對(duì)拉絲作業(yè)影響較大；二是漏板底板會(huì)嚴(yán)重變形，縮短鉬金漏板使用壽命。目前，對(duì)這一問(wèn)題的主要解決手段是減小升溫速率，但減小升溫速率只能降低漏板的變形程度，并不能從根本上消除變形；另外，由于減小升溫速率，導(dǎo)致升溫時(shí)間較長(zhǎng)，不僅影響生產(chǎn)效率，嚴(yán)重的還會(huì)造成玻璃液析晶，嚴(yán)重影響拉絲質(zhì)量，耗費(fèi)時(shí)間和能源。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決升溫過(guò)程中漏板底板變形的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)和控制鉬金漏板膨脹變形的方法，能夠在升溫過(guò)程中消除漏板變形，從而提高漏板溫度均勻性，延長(zhǎng)漏板壽命，穩(wěn)定生產(chǎn)作業(yè)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于包括如下步驟將承載所述漏板的整體框架橫向斷開(kāi)，制成具有可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)和固定為一體狀態(tài)兩種狀態(tài)的分段框體；鉬金漏板升溫時(shí)，將所述分段框體設(shè)置為可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)；升溫結(jié)束后將所述分段框體設(shè)置為固定為一體狀態(tài)。所述橫向斷開(kāi)為所述整體框架的兩橫架在相同縱向位置、以相同方式斷開(kāi)，所述分段框體為兩個(gè)，分別為左半框和右半框。所述每一橫架的橫向斷開(kāi)方式為在所述橫架高度方向分層斷開(kāi)，即在位于不同高度的層上，橫向斷開(kāi)處所在的縱向位置不同，且相鄰層在連接相鄰縱向位置的橫向斷開(kāi)處的層間沿縱向斷開(kāi)。所述分層為兩層。所述每一橫架的橫向斷開(kāi)方式為沿橫向和縱向的折線形斷開(kāi)。所述折線形為成橫倒的“幾”字形的折線。所述相鄰分段框體遠(yuǎn)離漏板的框架邊上對(duì)應(yīng)設(shè)置有可拆卸連接的膨脹導(dǎo)向器。所述可拆卸連接為螺栓螺母連接，即膨脹導(dǎo)向器上設(shè)置有螺孔，通過(guò)螺栓和螺母將相鄰分段框體的膨脹導(dǎo)向器連接在一起。技術(shù)效果本發(fā)明方法由于將承載所述漏板的整體框架橫向斷開(kāi)，制成具有可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)和固定為一體狀態(tài)兩種狀態(tài)的分段框體，在漏板處于升溫狀態(tài)時(shí)，可以將分段框體設(shè)置為可調(diào)節(jié)相互間縱向間隔的狀態(tài)，則漏板膨脹系數(shù)大，縱向變形大，相應(yīng)推動(dòng)分段框體縱向間隔增大，不會(huì)因?yàn)榭蚣芘蛎浵禂?shù)小而被框架緊固住發(fā)生變形。而升溫結(jié)束后，則將分段框體重新固定連接為一體。因此本發(fā)明方法能夠在升溫過(guò)程中徹底消除漏板變形， 也提高了漏板溫度均勻性，延長(zhǎng)了漏板壽命，穩(wěn)定了生產(chǎn)作業(yè)；而且還可大幅提高鉬金漏板的升溫速率，提高生產(chǎn)效率。整體框架不同的橫向斷開(kāi)方式和可調(diào)節(jié)方式便于滿足不同尺寸和結(jié)構(gòu)漏板的需要。所述相鄰分段框體對(duì)應(yīng)設(shè)置有可拆卸連接的膨脹導(dǎo)向器，使分段框體具有可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)和固定為一體狀態(tài)兩種狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明方法承載所述漏板的整體框架橫向斷開(kāi)后從上表面看斷開(kāi)處形成橫倒的“幾”字形的折線的分段框體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中A-A處縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。1-漏板，2-底板磚，3-框架，31-左半框，311-左端面，32-右半框，321-右端面， 4-膨脹導(dǎo)向器，5-螺母，6-膨脹縫，7-螺栓。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明方法一種調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，包括如下具體步驟首先將承載所述漏板的整體框架橫向斷開(kāi)，制成具有可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)和固定為一體狀態(tài)兩種狀態(tài)的分段框體。斷開(kāi)方式可多種多樣，圖1是一種斷開(kāi)方式。在圖1的玻璃纖維成型設(shè)備中，漏板 1設(shè)置在框架3內(nèi)，固定在底板磚2上，斷開(kāi)方式可以為整體框架3的兩橫架在相同縱向位置、以相同方式斷開(kāi)，也可以在不同縱向位置，以不同方式斷開(kāi)，當(dāng)然優(yōu)選為相同縱向位置， 相同方式斷開(kāi)，特別是所述分段框體為兩個(gè)，分別為左半框31和右半框32，兩個(gè)分段框體之間形成膨脹縫6，左半框的右端面321應(yīng)與右半框32的左端面311相適配。所述每一橫架的橫向斷開(kāi)方式還可以為在所述橫架高度方向分層斷開(kāi)，即在位于不同高度的層上，橫向斷開(kāi)處所在的縱向位置不同，且相鄰層在連接相鄰縱向位置的橫向斷開(kāi)處的層間沿縱向斷開(kāi)，見(jiàn)圖2，橫架高度方向?yàn)閮蓪樱蛎浛p6在高度方向形成折形。所述每一橫架的橫向斷開(kāi)方式為沿橫向和縱向的折線形斷開(kāi)。圖1中所述折線形為成橫倒的“幾”字形的折線。所述相鄰分段框體遠(yuǎn)離漏板的框架邊上對(duì)應(yīng)設(shè)置有可拆卸連接的膨脹導(dǎo)向器4， 圖1中的膨脹導(dǎo)向器4實(shí)質(zhì)就是分別在左半框31和右半框32遠(yuǎn)離漏板的框架邊上對(duì)應(yīng)設(shè)置的帶螺孔支座，螺栓7貫穿兩帶螺孔支座，通過(guò)螺母5固定，將左半框31和右半框32固定為一體。這樣，分段框體就成為具有兩種狀態(tài)的框體，松開(kāi)螺母5，則左半框31和右半框 32處于可調(diào)節(jié)狀態(tài)，可隨著漏板1升溫時(shí)膨脹而縱向移動(dòng)，使膨脹縫6增大，這樣徹底消除了漏板1的膨脹變形，可以大大提升升溫速度，提高生產(chǎn)效率。緊固螺母5時(shí)，可將左半框 31和右半框32固定為一體。 設(shè)置好所述分段框體后，設(shè)置其為固定一體狀態(tài)時(shí)將其與漏板1澆注為一體；鉬金漏板1升溫時(shí)，將所述分段框體設(shè)置為可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)；升溫結(jié)束后通過(guò)螺母將所述分段框體再設(shè)置為固定為一體狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于包括如下步驟A、將承載所述漏板的整體框架橫向斷開(kāi)，制成具有可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)和固定為一體狀態(tài)兩種狀態(tài)的分段框體；B、鉬金漏板升溫時(shí)，將所述分段框體設(shè)置為可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)；C、升溫結(jié)束后將所述分段框體設(shè)置為固定為一體狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于所述橫向斷開(kāi)為所述整體框架的兩橫架在相同縱向位置、以相同方式斷開(kāi)，所述分段框體為兩個(gè)，分別為左半框和右半框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于所述每一橫架的橫向斷開(kāi)方式為在所述橫架高度方向分層斷開(kāi)，即在位于不同高度的層上，橫向斷開(kāi)處所在的縱向位置不同，且相鄰層在連接相鄰縱向位置的橫向斷開(kāi)處的層間沿縱向斷開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于所述分層為兩層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于所述每一橫架的橫向斷開(kāi)方式為沿橫向和縱向的折線形斷開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于所述折線形為成橫倒的“幾”字形的折線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于所述相鄰分段框體遠(yuǎn)離漏板的框架邊上對(duì)應(yīng)設(shè)置有可拆卸連接的膨脹導(dǎo)向器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)節(jié)和控制漏板膨脹變形的方法，其特征在于所述可拆卸連接為螺栓螺母連接，即膨脹導(dǎo)向器上設(shè)置有螺孔，通過(guò)螺栓和螺母將相鄰分段框體的膨脹導(dǎo)向器連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，一種調(diào)節(jié)和控制鉑拉絲金漏板膨脹變形的方法，其特征在于，包括如下步驟將承載所述漏板的整體框架橫向斷開(kāi)，制成具有可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)和固定為一體狀態(tài)兩種狀態(tài)的分段框體；鉑金漏板升溫時(shí)，將所述分段框體設(shè)置為可調(diào)節(jié)相互間縱向間隙狀態(tài)；升溫結(jié)束后將所述分段框體設(shè)置為固定為一體狀態(tài)。采用本發(fā)明方法能夠在升溫過(guò)程中徹底消除漏板變形，也提高了漏板溫度均勻性，延長(zhǎng)了漏板壽命，穩(wěn)定了生產(chǎn)作業(yè)。
文檔編號(hào)C03B37/07GK102320735SQ20111014801
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者姚遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司