專利名稱：一種復(fù)合墻體、生產(chǎn)方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式的房屋、內(nèi)隔墻使用的復(fù)合墻體生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
伴隨著國家相繼頒布的《關(guān)于新居建筑嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的通知》、《公共建設(shè)節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》和《夏熱冬冷地區(qū)居住房屋節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》》的實施執(zhí)行，不僅對建筑節(jié)能的各項指標(biāo)做了具體的規(guī)定，而且加強了對建筑節(jié)能的審查力度，有效地促進了建筑節(jié)能的發(fā)展。因而，組合式復(fù)合墻體伴隨著國家政策的實施也應(yīng)運而生。組合式復(fù)合墻體作為一種新型的房屋建筑材料，由于其采用節(jié)能保溫的EPS板材作為內(nèi)芯填充物，外表面以鍍鋅鐵板制成，因而以其具有強度好、質(zhì)量輕、保溫隔熱、隔音、阻燃等效果，加之易于連接安裝方便、節(jié)省施工時間和人工成本等特點受到歡迎，已被應(yīng)用于小別墅、廠房、冷凍冷藏庫、 建筑外墻、內(nèi)隔墻及各種野外活動房屋的建設(shè)中。特別是在汶川大地震后的重建過程中，組合式復(fù)合墻體作為一種新型的建筑材料在臨時安置房的建設(shè)起到了積極地作用，也得到了社會的普遍認(rèn)可。由于現(xiàn)有的復(fù)合墻體在產(chǎn)品設(shè)計方面還存在一些不完善之處，例如復(fù)合墻體相互間的拼接設(shè)計上采用連接件連接的技術(shù)方案，而導(dǎo)致拼縫處有縫隙、無法補充中間填充物，保溫、隔音效果差的技術(shù)缺陷；其二是復(fù)合墻體的內(nèi)墻板、中間填充物、外墻板的設(shè)計應(yīng)根據(jù)使用要求而選定材料復(fù)合而成的，特別是內(nèi)墻板與外墻板之間應(yīng)該是選擇的組合，而不是內(nèi)外一致，如彩鋼板的結(jié)構(gòu)就是一例。因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新結(jié)構(gòu)的復(fù)合墻體和生產(chǎn)方法仍然是本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種直接進行拼裝、 接縫平整、美觀大方、具有保溫、隔音、阻燃、防蛀、防鼠的多重功效，安裝速度快，強度高，可大大縮短工程周期的復(fù)合墻體。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡單、效率高的生產(chǎn)復(fù)合墻體的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用實施如下技術(shù)方案的一種復(fù)合墻體，包括內(nèi)墻板、外墻板及中間填充物，其特殊之處是所述的復(fù)合墻體為至少2個墻體單元，內(nèi)、外墻板均為二層板式結(jié)構(gòu)呈縱向錯位排列且二者之間呈平行對稱設(shè)置，墻體單元通過設(shè)置在其兩側(cè)邊的雙槽榫連接結(jié)構(gòu)連接而成。為進一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是上述所述的內(nèi)墻板、外墻板各為一層板式結(jié)構(gòu)，其兩端部的內(nèi)側(cè)、外側(cè)各錯位設(shè)有一個凸臺，二墻板之間端部呈平行對稱設(shè)置。上述所述的雙槽榫連接結(jié)構(gòu)為直槽榫連接結(jié)構(gòu)、T型槽榫連接結(jié)構(gòu)、燕尾槽榫連接結(jié)構(gòu)或其組合。上述所述的中間填充物為巖棉、纖維棉、珍珠巖保溫板、聚氨酯棉或可發(fā)性聚苯乙烯泡沫材料制成的板狀物。上述所述的內(nèi)墻板、外墻板與槽榫連接結(jié)構(gòu)相接處還設(shè)有緊固螺釘。上述所述的槽榫連接結(jié)構(gòu)的中間內(nèi)腔還設(shè)有為U形、工字形或Z字形結(jié)構(gòu)支撐件。上述所述的內(nèi)墻板、外墻板為復(fù)合木板、密度板、石膏板、玻璃纖維增強石膏板、刨花板、彩鋼板、玻鎂板或其組合。上述所述的槽榫連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊的后端部還設(shè)有彎鉤。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明上述所述的復(fù)合墻體是采用實施如下生產(chǎn)方法的上述所述的復(fù)合墻體的生產(chǎn)方法，其特殊之處是所述的生產(chǎn)方法依次包括下述工藝步驟按照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)文件分別加工各零部件，在槽榫連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔安裝支撐架，將槽榫連接結(jié)構(gòu)內(nèi)腔表面和與中間填充物相接處各進行噴涂膠液組裝粘合，將二層板式結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻板和外墻板各自進行錯位IOmm的整體粘合，再將內(nèi)墻板和外墻板與槽榫連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊的外表面及與中間填充物相接處各進行噴涂膠液進行平行錯位組裝粘合， 以達到墻體單元的槽榫連接結(jié)構(gòu)為一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凸臺雙榫結(jié)構(gòu)、另一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹陷雙槽結(jié)構(gòu)，粘合后再根據(jù)要求進行緊固螺釘?shù)陌惭b。上述所述的復(fù)合墻體，其特殊之處是所述的復(fù)合墻體在小別墅、廠房、冷凍冷藏庫、內(nèi)隔墻、臨時安置房的建設(shè)中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步其一是本發(fā)明所述的技術(shù)方案是通過至少2個由內(nèi)墻板、中間填充物、外墻板復(fù)合為一體的墻體單元并在復(fù)合墻體兩側(cè)邊設(shè)置的槽榫連接結(jié)構(gòu)連接為一體而構(gòu)成，從而使本發(fā)明所述的復(fù)合墻體克服了現(xiàn)有技術(shù)中用連接件連接存在的技術(shù)缺陷，使其不僅具有安裝過程直接進行拼裝、 方便快捷、接縫平整、美觀大方的特點，而且使其取得了在保溫、隔音、阻燃、防蛀、防鼠等方面較現(xiàn)有技術(shù)更為明顯的效果；其二是本發(fā)明所述的技術(shù)方案中還包括內(nèi)墻板、外墻板各為二層板式結(jié)構(gòu)，二者之間的端部呈平行錯位設(shè)置，或內(nèi)墻板、外墻板各為一層板式結(jié)構(gòu)， 其兩端部的內(nèi)側(cè)、外側(cè)各錯位設(shè)有一個凸臺，二墻板之間端部呈平行對稱設(shè)置的技術(shù)方案， 使本發(fā)明所述的復(fù)合墻體不僅具有進一步加強復(fù)合墻體單元之間拼接的牢固度，提高整個復(fù)合墻體強度性能的特點，特別是對提高小別墅、廠房、冷凍冷藏庫及臨時安置房的整體強度提高了更好的技術(shù)方案而且提高了復(fù)合墻體拼接部位的密封性能，在進一步保障保溫、 隔音、阻燃、防蟲的技術(shù)性能同時，提高了本發(fā)明所述的復(fù)合墻體的美感，為使用者創(chuàng)造一種舒心快樂的居住環(huán)境；因此，本發(fā)明所述的復(fù)合墻體和其生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著地進步。


所包括的附圖提供了對本發(fā)明的進一步理解，其被并入到本說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，所述附圖示出了本發(fā)明的實施例并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。 在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。在附圖中圖1為本發(fā)明實施例1的一種復(fù)合墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2的一種復(fù)合墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例3的一種復(fù)合墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例4的一種復(fù)合墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明一種復(fù)合墻體的具體結(jié)構(gòu)細節(jié)、生產(chǎn)方法和安裝使用過程，不得理解為任何意義上的對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。實施例1 本發(fā)明實施例1的一種復(fù)合墻體(參見圖1)，它是以適用并滿足現(xiàn)有《夏熱冬冷地區(qū)居住房屋節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的框架式普通居民住房的非承重內(nèi)隔墻、其內(nèi)隔墻的墻體表面另需與房屋一起進行處理的技術(shù)要求而設(shè)計的。本實施例1的復(fù)合墻體為至少2個由內(nèi)墻板5、中間填充物2、外墻板1復(fù)合為一體的墻體單元，通過設(shè)置在復(fù)合墻體兩側(cè)邊的槽榫連接結(jié)構(gòu)相連接而成的。其復(fù)合墻體的墻體單元結(jié)構(gòu)為規(guī)格3000mmX950mmX60mm， 外墻板1為二層普通石膏板、中間填充物2為可發(fā)性聚苯乙烯泡沫板，采取按照設(shè)計尺寸特殊加工成型；槽榫連接結(jié)構(gòu)是采用0. 8mm厚的鍍鋅鐵板加工而成，槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3為凸臺的直條結(jié)構(gòu)，槽榫連接結(jié)構(gòu)的側(cè)邊4為直邊，槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6為凹陷的直槽結(jié)構(gòu)；內(nèi)墻板5為二層普通石膏板(也可以與外墻板一起根據(jù)使用者的需要選擇玻璃纖維增強石膏板、中密度纖維板等板式材料)，內(nèi)墻板、外墻板1它們各為二層普通石膏板的板式縱向錯位排列結(jié)構(gòu)，而內(nèi)墻板5和外墻板1與槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3之間呈平行對稱設(shè)置。本發(fā)明實施例1上述復(fù)合墻體的生產(chǎn)方法依次包括下述工藝步驟首先按照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)文件分別加工各零部件，然后將槽榫連接結(jié)構(gòu)內(nèi)腔表面和與中間填充物 2相接處各進行噴涂膠液組裝粘合，將二層板式結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻板5和外墻板1各自進行錯位 IOmm的整體粘合，，再將內(nèi)墻板5和外墻板1與槽榫連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊4的外表面及與中間填充物2相接處各自進行噴涂膠液進行平行錯位組裝粘合，以達到墻體單元的槽榫連接結(jié)構(gòu)為一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凸臺榫口部3為雙榫結(jié)構(gòu)、另一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹陷部6為雙槽結(jié)構(gòu)。以上構(gòu)成本發(fā)明實施例1所述的一種復(fù)合墻體的具體結(jié)構(gòu)和其生產(chǎn)方法。實施例2 本發(fā)明實施例2的一種復(fù)合墻體(參見圖2)，它是以現(xiàn)有《夏熱冬冷地區(qū)居住房屋節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的框架式居民住房的非承重內(nèi)隔墻的、其內(nèi)隔墻的墻體表面另需與房屋一起進行處理的技術(shù)要求而設(shè)計的，本實施例2要求條件較高、內(nèi)墻板5與外墻板1要求采用不同的刨花板，做到與室內(nèi)裝修的色彩、格調(diào)相一致。為此，本實施例 2的復(fù)合墻體至少2個由內(nèi)墻板5、中間填充物2、外墻板1復(fù)合為一體的墻體單元，通過設(shè)置在復(fù)合墻體兩側(cè)邊的槽榫連接結(jié)構(gòu)相連接。其復(fù)合墻體的墻體單元結(jié)構(gòu)為規(guī)格: 2500mmX800mmX80mm，外墻板1為二層、內(nèi)層為細木工板、外層為5mm厚的免漆刨花板(或?qū)嵞景?、中間填充物2為巖棉保溫板，采取按照設(shè)計尺寸特殊加工成型；槽榫連接結(jié)構(gòu)是采用0. 8mm厚的鍍鋅鋼板加工而成，槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3為凸臺的T形槽結(jié)構(gòu)，槽榫連接結(jié)構(gòu)的側(cè)邊4為直邊，槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6為凹陷的T形槽結(jié)構(gòu)；內(nèi)墻板5為二層，內(nèi)層為細木工板、外層為5mm厚的免漆刨花板(或?qū)嵞景?，在槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3、槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6與內(nèi)墻板5、外墻板1相接處還設(shè)有緊固螺釘8 ；槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3、槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6的槽體內(nèi)腔與中間填充物2之間還設(shè)有支撐架7，支撐架7為U形。 內(nèi)墻板5、外墻板1它們各為二層、內(nèi)層的細木工板、外層的5mm厚的免漆刨花板(或?qū)嵞景?呈縱向錯位排列結(jié)構(gòu)，而內(nèi)墻板5與外墻板1與槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3之間呈平行對稱設(shè)置。本發(fā)明實施例2所述的復(fù)合墻體的生產(chǎn)方法依次包括下述工藝步驟首先按照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)文件分別加工各零部件，然后在槽榫連接結(jié)構(gòu)的榫口部3和凹槽部6的直槽結(jié)構(gòu)內(nèi)腔與中間填充物2為巖棉保溫板處安裝支撐架7，將槽榫連接結(jié)構(gòu)內(nèi)腔表面和與中間填充物2相接處各進行噴涂膠液組裝粘合，；將內(nèi)墻板5和外墻板1的細木工板的一側(cè)各自進行涂膠，再將內(nèi)墻板5和外墻板1與槽榫連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊4的外表面及與中間填充物2相接處各自進行噴涂膠液進行平行對稱組裝粘合；粘合后再根據(jù)要求進行緊固螺釘 8的安裝；將上述復(fù)合墻體的各部件分別安裝后，再將外墻板1、內(nèi)墻板5的外層5mm厚的免漆刨花板分別與外墻板1、內(nèi)墻板5的細木工板進行縱向錯位IOmm的排列結(jié)構(gòu)進行膠粘復(fù)合，使二者之間的端部呈平行對稱設(shè)置以達到墻體單元的槽榫連接結(jié)構(gòu)為一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凸臺榫口部3為一個T形榫結(jié)構(gòu)和一個直榫結(jié)構(gòu)的雙榫組合結(jié)構(gòu)，而另一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹陷部6為一個T形槽結(jié)構(gòu)和一個直槽結(jié)構(gòu)的雙槽組合結(jié)構(gòu)，它們共同構(gòu)成雙槽榫連接結(jié)構(gòu)。以上構(gòu)成本發(fā)明實施例2所述的一種復(fù)合墻體的具體結(jié)構(gòu)和其生產(chǎn)方法。實施例3 本發(fā)明實施例3的一種復(fù)合墻體(參見圖3)，它是以現(xiàn)有《夏熱冬冷地區(qū)居住房屋節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的框架式居民小別墅住房的非承重內(nèi)隔墻的要求而設(shè)計的，本實施例3要求條件較高、內(nèi)墻板5與外墻板1要求采用不同材質(zhì)的實木板，其結(jié)構(gòu)要達到內(nèi)墻板5、外墻板1各為一層實木板式結(jié)構(gòu)，其兩端部的內(nèi)側(cè)、外側(cè)各錯位設(shè)有一個凸臺，二墻板之間端部呈平行對稱設(shè)置，實木顏色做到與室內(nèi)裝修的色彩、格調(diào)相一致。為此，本實施例3 的復(fù)合墻體的技術(shù)方案為至少2個由內(nèi)墻板5、中間填充物2、外墻板1復(fù)合為一體的墻體單元，通過設(shè)置在復(fù)合墻體兩側(cè)邊的槽榫連接結(jié)構(gòu)相連接。其復(fù)合墻體的墻體單元結(jié)構(gòu)為 規(guī)格3000mmX960mmX100mm，外墻板1為一層實木板、木料由加工方提供進行來料加工，中間填充物2為巖棉保溫板，采取按照設(shè)計尺寸特殊加工成型；槽榫連接結(jié)構(gòu)是采用0. 8mm厚的不銹鋼板加工而成，槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3為凸臺的燕尾條結(jié)構(gòu)，槽榫連接結(jié)構(gòu)的側(cè)邊4 為彎邊結(jié)構(gòu)，槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6為凹陷的燕尾槽結(jié)構(gòu)；內(nèi)墻板5與外墻板1相同，槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3、槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6的槽體內(nèi)腔與中間填充物2之間還設(shè)有支撐架7，支撐架7為工字形。本發(fā)明實施例3所述的復(fù)合墻體的生產(chǎn)方法依次包括下述工藝步驟首先按照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)文件分別加工各零部件，在槽榫連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔安裝支撐架7，將槽榫連接結(jié)構(gòu)內(nèi)腔表面和與中間填充物2相接處各進行噴涂膠液組裝粘合，將一層實木板式結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻板5和外墻板1各自進行錯位加工有一寬IOmm的凸臺，再將內(nèi)墻板5和外墻板1與槽榫連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)4的外表面及與中間填充物2相接處各自進行噴涂膠液進行平行對稱組裝粘合，使其復(fù)合為一體，并做到內(nèi)墻板5與外墻板1 二者之間的端部呈平行對稱設(shè)置；以實現(xiàn)其墻體單元的槽榫連接結(jié)構(gòu)為一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凸臺榫口部3由一個燕尾榫結(jié)構(gòu)和一個直榫結(jié)構(gòu)的雙榫組合結(jié)構(gòu)，而另一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹陷部6為一個燕尾槽結(jié)構(gòu)和一個直槽結(jié)構(gòu)的雙槽組合結(jié)構(gòu)，它們共同構(gòu)成雙槽榫連接結(jié)構(gòu)。以上構(gòu)成本發(fā)明實施例3所述的一種復(fù)合墻體的具體結(jié)構(gòu)和其生產(chǎn)方法。實施例4 本發(fā)明實施例4的一種復(fù)合墻體(參見圖4)，它是以現(xiàn)有《夏熱冬冷地區(qū)居住房屋節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的框架式居民住房的非承重內(nèi)隔墻的要求而設(shè)計的臨時安置房的墻體。本實施例4要求條件較低、內(nèi)墻板5與外墻板1要求采用不同的板。為此，本實施例4的復(fù)合墻體為至少2個由內(nèi)墻板5、中間填充物2、外墻板1復(fù)合為一體的墻體單元，通過設(shè)置在復(fù)合墻體兩側(cè)邊的槽榫連接結(jié)構(gòu)相連接。其復(fù)合墻體的墻體單元結(jié)構(gòu)為規(guī)格 3000mmX1150mmX150mm，外墻板1為一層彩鋼板、中間填充物2為珍珠巖保溫板、采取按照設(shè)計尺寸特殊加工成型；槽榫連接結(jié)構(gòu)是采用1.2mm厚的鋼板加工而成，槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3為凸臺的T形槽結(jié)構(gòu)，槽榫連接結(jié)構(gòu)的側(cè)邊4為彎邊結(jié)構(gòu)，槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6為凹陷的T形槽結(jié)構(gòu)；內(nèi)墻板5為二層，內(nèi)層為細木工板、外層為5mm厚的免漆玻鎂板(或?qū)嵞景?，在槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3、槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6與內(nèi)墻板5、外墻板1相接處還設(shè)有緊固螺釘8 ；槽榫連接結(jié)構(gòu)榫口部3、槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹槽部6的槽體內(nèi)腔與中間填充物2之間還設(shè)有支撐架7，支撐架7為Z字形。本發(fā)明實施例4所述的復(fù)合墻體的生產(chǎn)方法依次包括下述工藝步驟首先按照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)文件分別加工各零部件，在槽榫連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔安裝支撐架7，將槽榫連接結(jié)構(gòu)內(nèi)腔表面和與中間填充物2相接處各進行噴涂膠液組裝粘合，；將內(nèi)墻板5的細木工板和外墻板1與槽榫連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)4的外表面及與中間填充物2相接處各自進行噴涂膠液進行平行對稱組裝粘合；粘合后再根據(jù)要求進行緊固螺釘8的安裝；使其復(fù)合為一體后，再將內(nèi)墻板5的外層5mm厚的免漆玻鎂板與內(nèi)墻板5的細木工板進行縱向錯位IOmm的排列結(jié)構(gòu)進行膠粘復(fù)合，使二者之間的端部呈平行對稱設(shè)置以達到墻體單元的槽榫連接結(jié)構(gòu)為一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凸臺榫口部3由一個T形榫結(jié)構(gòu)和一個直榫結(jié)構(gòu)的雙榫組合結(jié)構(gòu)，而另一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹陷部6由一個T形槽結(jié)構(gòu)和一個直槽結(jié)構(gòu)的雙槽組合結(jié)構(gòu)，它們共同構(gòu)成雙槽榫連接結(jié)構(gòu)。以上構(gòu)成本發(fā)明實施例4所述的一種復(fù)合墻體的具體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方法。當(dāng)本發(fā)明所述的復(fù)合墻體在投入使用時，只需在使用現(xiàn)場進行豎向組裝即可。由于實施例2、實施例3、實施例4所述的復(fù)合墻體均為特殊槽榫連接和雙槽榫連接，因而在組裝時要選擇組裝現(xiàn)場大一些，免得造成磕碰，發(fā)生不必要的麻煩。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合墻體，包括內(nèi)墻板、外墻板及中間填充物，其特征是所述的復(fù)合墻體為至少 2個墻體單元，內(nèi)、外墻板均為二層板式結(jié)構(gòu)呈縱向錯位排列且二者之間呈平行對稱設(shè)置， 墻體單元通過設(shè)置在其兩側(cè)邊的雙槽榫連接結(jié)構(gòu)連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻體，其特征是所述的內(nèi)墻板、外墻板各為一層板式結(jié)構(gòu)，其兩端部的內(nèi)側(cè)、外側(cè)各錯位設(shè)有一個凸臺，二墻板之間端部呈平行對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合墻體，其特征是所述的雙槽榫連接結(jié)構(gòu)為直槽榫連接結(jié)構(gòu)、T型槽榫連接結(jié)構(gòu)、燕尾槽榫連接結(jié)構(gòu)或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合墻體，其特征是所述的中間填充物為巖棉、纖維棉、 珍珠巖保溫板、聚氨酯棉或可發(fā)性聚苯乙烯泡沫材料制成的板狀物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻體，其特征是所述的內(nèi)墻板、外墻板與槽榫連接結(jié)構(gòu)相接處還設(shè)有緊固螺釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合墻體，其特征是所述的槽榫連接結(jié)構(gòu)的中間內(nèi)腔還設(shè)有為U形、工字形或Z字形結(jié)構(gòu)支撐件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻體，其特征是所述的內(nèi)墻板、外墻板為復(fù)合木板、密度板、石膏板、玻璃纖維增強石膏板、刨花板、彩鋼板、玻鎂板或其組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合墻體，其特征是所述的槽榫連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊的后端部還設(shè)有彎鉤。
9.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻體的生產(chǎn)方法，其特征是所述的生產(chǎn)方法依次包括下述工藝步驟按照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)文件分別加工各零部件，在槽榫連接結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔安裝支撐架，將槽榫連接結(jié)構(gòu)內(nèi)腔表面和與中間填充物相接處各進行噴涂膠液組裝粘合，將二層板式結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻板和外墻板各自進行錯位IOmm的整體粘合，再將內(nèi)墻板和外墻板與槽榫連接結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊的外表面及與中間填充物相接處各進行噴涂膠液進行平行錯位組裝粘合，以達到墻體單元的槽榫連接結(jié)構(gòu)為一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凸臺雙榫結(jié)構(gòu)、另一側(cè)是槽榫連接結(jié)構(gòu)的凹陷雙槽結(jié)構(gòu)，粘合后再根據(jù)要求進行緊固螺釘?shù)陌惭b。
10.一種權(quán)利要求所述的復(fù)合墻體，其特征是所述的復(fù)合墻體在小別墅、廠房、冷凍冷藏庫、內(nèi)隔墻、臨時安置房的建設(shè)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合墻體、生產(chǎn)方法及應(yīng)用，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合墻體，包括內(nèi)墻板、外墻板及中間填充物，其特殊之處是所述的復(fù)合墻體為至少2個由內(nèi)墻板、中間填充物、外墻板復(fù)合為一體的墻體單元，所述的內(nèi)墻板、外墻板各為二層板式結(jié)構(gòu)，二者之間的端部呈平行對稱設(shè)置，墻體單元通過設(shè)置在其兩側(cè)邊的雙槽榫連接結(jié)構(gòu)連接而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有直接進行拼裝、接縫平整、美觀大方、而且在保溫、隔音、阻燃、防蛀、防鼠等方面有多重功效，安裝速度快，強度高，可大大縮短工程周期的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
文檔編號E04B2/74GK102296727SQ201110122808
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者于淑敏, 李思潮, 李茂祥 申請人:于淑敏