專利名稱：一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域，特別是工業(yè)廢物經(jīng)過焚燒處理所產(chǎn)生的工業(yè)廢物焚燒爐渣的深處理方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢物的處理方法多樣，但很多是需要經(jīng)過焚燒處理，而一般需要焚燒的工業(yè)廢棄物中都含有較多的有機物，如果不對其進行焚燒處理則會對大氣、水體、土壤都造成污染，而且按照“無害化、減量化、資源化”的廢棄物處理原則，也需要對這類工業(yè)廢棄物進行焚燒處理，而焚燒后就產(chǎn)生工業(yè)廢物焚燒爐渣。一般來說工業(yè)廢物焚燒爐渣中基本不含有有機物，但含有少量重金屬，無機硫、氯，及鈣、硅、鐵等元素，目前工業(yè)廢物焚燒爐渣的處理方法是采用填埋法，不再進行二次處理，但實踐中證明，填埋后的工業(yè)廢物焚燒爐渣仍會造成二次污染，對水體、土壤造成危害，另外填埋處理方法也占用了有限的土地資源，增加了處理成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足問題，提供一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，對工業(yè)廢物焚燒爐渣進行深處理，處理方法簡單易于操作，減少焚燒爐渣對環(huán)境污染，同時降低其處理成本。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，首先預處理對工業(yè)廢物焚燒爐渣進行檢測和預處理，降低或去除影響水泥生產(chǎn)的不利因素；然后再制水泥預處理后的工業(yè)廢物焚燒爐渣進入水泥窯作為部分水泥原料替代物繼續(xù)利用，實現(xiàn)工業(yè)廢物焚燒爐渣的無害化處理。所述工業(yè)廢物焚燒爐渣預處理降低或去除的不利因素主要包括無機硫、無機氯， 預處理后，氯含量不大于0. 04%，硫含量不大于0. 028%。所述工業(yè)廢物焚燒爐渣預處理主要采用水洗法，水洗使用量為工業(yè)廢物焚燒爐渣的干重量的4倍以內(nèi)，洗水進行回收處理后重復利用，水洗廢水經(jīng)水處理達標后排放。所述水洗用水采用井水、池水、中水及雨水。所述制水泥采用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯制水泥，回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度控制在 900-1450°C，焚燒停留時間為10-40分鐘。所述制水泥預處理后的工業(yè)廢物焚燒爐渣利用水泥窯的余熱進行干燥后，將含水率控制在10%以下，作為部分原料替代物進行資源化處理。所述工業(yè)廢物焚燒爐渣是廢油泥，水處理污泥，廢抹布，廢塑料，廢樹脂，木屑，廢電木中的一種或多種廢物經(jīng)焚燒處理產(chǎn)生的工業(yè)廢物焚燒爐渣。本發(fā)明為工業(yè)廢物焚燒爐渣的無害化處理提供了新的方法，利用水泥窯處理工業(yè)廢物焚燒爐渣，在密閉堿性環(huán)境的水泥窯中焚燒爐渣的少量重金屬已被包裹熔融固化在水泥生料中，其對環(huán)境已不會造成危害。如果無機硫、氯超過進窯標準則需要進行水洗，在保證不影響水泥窯正常生產(chǎn)的情況下進料，而鈣、鐵、硅等元素則是對水泥窯生產(chǎn)有益的。本發(fā)明一方面減少了對環(huán)境造成的二次污染，達到了節(jié)能環(huán)保的目的，另一方面降低了處理成本，減少了填埋占地量，節(jié)省了焚燒爐渣進行填埋所需要的有限土地。因此利用水泥窯進行工業(yè)廢物焚燒爐渣無害化處理完全能夠達到“無害化、減量化、資源化”的要求。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明并不局限于具體實施例。實施例1
一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，工業(yè)廢物焚燒爐渣焚燒是油泥渣，廢塑料，廢樹脂，木屑和廢電木經(jīng)焚燒處理所產(chǎn)生的工業(yè)廢物焚燒爐渣。首先預處理先對工業(yè)廢物焚燒爐渣進行檢測分析，經(jīng)分析檢測其中氯含量為 1. 25%，硫含量為0. 8%，需要進行水洗，水洗步驟為首先采用人工噴水，去除部分氯、硫，水量為焚燒爐渣的干燥重量的4倍以內(nèi)，且洗水進行回收處理后重復利用，然后檢測焚燒爐渣中的氯含量為0. 04%，硫含量為0. 025% ；
然后制水泥預處理后的工業(yè)廢物焚燒爐渣含水量為21%，通過窯尾預分解爐進入水泥窯中，作為部分原料替代物進行資源化處理，回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度控制在900-1450°C，焚燒停留時間為10-40分鐘制得水泥。實施例2
一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，工業(yè)廢物焚燒爐渣焚燒是油泥渣，水處理污泥，廢樹脂，木屑和廢電木經(jīng)焚燒處理所產(chǎn)生的工業(yè)廢物焚燒爐渣。首先預處理先對工業(yè)廢物焚燒爐渣進行檢測分析，經(jīng)分析檢測其中氯含量為 0. 8%，硫含量為0. 6%，需要進行水洗，水洗步驟為首先采用人工噴水，去除部分氯、硫，水量為焚燒爐渣的干燥重量的4倍以內(nèi)，且洗水進行回收處理后重復利用，再檢測焚燒爐渣中的氯含量為0. 03%，硫含量為0. 02% ；
然后制水泥預處理后的工業(yè)廢物焚燒爐渣含水量為10%，通過窯尾預分解爐進入水泥窯中，作為部分原料替代物進行資源化處理，回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度控制在1000-120(TC，焚燒停留時間為20-30分鐘制得水泥。實施例3
一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，工業(yè)廢物焚燒爐渣焚燒是油泥渣，廢塑料，廢樹脂，木屑和廢抹布經(jīng)焚燒處理所產(chǎn)生的工業(yè)廢物焚燒爐渣。首先預處理先對工業(yè)廢物焚燒爐渣進行檢測分析，經(jīng)分析檢測其中氯含量為 0. 5%，硫含量為0. 4%，需要進行水洗，水洗步驟為首先采用人工噴水，去除部分氯、硫，水量為焚燒爐渣的干燥重量的4倍以內(nèi)，且洗水進行回收處理后重復利用，再檢測焚燒爐渣中的氯含量為0. 02%，硫含量為0. 015% ；
然后制水泥預處理后的工業(yè)廢物焚燒爐渣含水量為5%，通過原料磨進入水泥窯中， 作為部分原料替代物進行資源化處理，回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度控制在1000-1450°C，焚燒停留時間為30-40分鐘制得水泥。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，其特征是首先預處理對工業(yè)廢物焚燒爐渣進行檢測和預處理，降低或去除影響水泥生產(chǎn)的不利因素；然后再制水泥預處理后的工業(yè)廢物焚燒爐渣進入水泥窯作為部分水泥原料替代物繼續(xù)利用，實現(xiàn)工業(yè)廢物焚燒爐渣的無害化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，其特征是預處理降低或去除的不利因素主要包括無機硫、無機氯，預處理后，氯含量不大于 0. 04%，硫含量不大于0. 028%o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，其特征是預處理主要采用水洗法，水洗使用量為工業(yè)廢物焚燒爐渣的干重量的4倍以內(nèi)，洗水進行回收處理后重復利用，水洗廢水經(jīng)水處理達標后排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，其特征是預處理水洗用水采用井水、池水、中水或雨水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，其特征是制水泥預處理后的工業(yè)廢物焚燒爐渣利用余熱干燥后，將含水率控制在10%以下， 作為部分原料替代物進行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，其特征是制水泥采用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯制水泥，回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度控制在900-1450°C，物料停留時間為10-40分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，其特征是工業(yè)廢物焚燒爐渣是指廢油泥，水處理污泥、廢抹布、廢塑料、廢樹脂、木屑和廢電木中的一種或多種廢物經(jīng)焚燒處理產(chǎn)生的工業(yè)廢物焚燒爐渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法。一種工業(yè)廢物焚燒爐渣與水泥窯共處置的預處理方法，首先預處理對工業(yè)廢物焚燒爐渣進行檢測和預處理，降低或去除影響水泥生產(chǎn)的不利因素；然后再制水泥預處理后的工業(yè)廢物焚燒爐渣進入水泥窯作為部分水泥原料替代物繼續(xù)利用，實現(xiàn)工業(yè)廢物焚燒爐渣的無害化處理。本發(fā)明處理焚燒爐渣的方法是先對工業(yè)廢物焚燒爐渣進行預處理，降低或去除影響水泥生產(chǎn)的不利因素，然后進入水泥窯進行無害化處理。利用這種方法處理工業(yè)廢物焚燒爐渣，既節(jié)省了焚燒爐渣進行填埋所需要的有限土地，同時也為焚燒爐渣的無害化處理提供了新的方法，從而達到了節(jié)能環(huán)保減排的目的。
文檔編號C04B7/28GK102267804SQ201110112798
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者劉晶, 華慶亮, 蔡釗榮, 高麒麟 申請人:大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司