專利名稱：防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置及出渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防化危險品移動焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置及出渣方法。
背景技術(shù)：
防化危險品焚燒作業(yè)是一種危險性極大的有毒化學(xué)品銷毀作業(yè)工作，通常一次作業(yè)的前期準(zhǔn)備及人員的安全保證工作量均很大；所以作業(yè)過程均為單次長時間作業(yè)；作業(yè)人員高度緊張。防化危險品焚燒的物料焚燒完成后，渣量均較大，為保證作業(yè)的連續(xù)性，同時，焚燒化學(xué)危險品爐膛的溫度較高，在750°C以上，因而升溫到可作業(yè)的時間和作業(yè)完成降溫到室溫的時間均較長，因而不可能中間降溫停爐出渣，諸多因素要求，需要在銷毀作業(yè)過程中出渣，并要求盡可能減少人工參與，由此產(chǎn)生了本申請的出渣方法。目前對防化學(xué)危險品焚燒處理的裝置出渣方式均為手動出渣，在銷毀作業(yè)間隙， 待物料燃燒充分后，打開爐門，將灰盤用鉤子人工拉出處理。這種人工出渣的方法存在以下缺點爐溫較高，容易造成人員燙傷；手動操作，易脫手掉落；出渣時間較長，銷毀作業(yè)效率低。有風(fēng)天氣，會造成渣盤中飛灰揚出，易污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服防化學(xué)危險品焚燒過程處理爐膛灰渣方法的不足，本發(fā)明提供一種出渣裝置，該裝置不僅能夠增加銷毀作業(yè)出渣的可靠性，并且能夠縮短出渣時間，提高銷毀作業(yè)的效率，減少人員發(fā)生傷害的機率，保護環(huán)境。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置，在上料機構(gòu)的頂蓋上加裝支架，支架上安裝有滑輪，帶有倒U型滑槽的出渣裝置放置在支架的滑輪上，滑槽在滑輪上滑動，支架與上料機構(gòu)是螺栓連接；上料機構(gòu)由液壓站提供動力，通過平行四桿機構(gòu)安裝于車體上，灰渣出渣裝置滑動放置于上料機構(gòu)頂部的支架上。一種防化危險品焚燒處理出渣方法，含有以下步驟通過液壓系統(tǒng)控制的上料機構(gòu)開始提升上料機構(gòu)，將安裝在上料機構(gòu)頂部的出渣裝置到指定高度；將焚燒系統(tǒng)爐門打開；安裝于上料機構(gòu)頂部的出渣裝置沿裝設(shè)在上料機頂部的支架上的滑輪滑動移動到爐口位置并對正、自鎖，這時將爐膛內(nèi)部裝滿灰渣的渣盤拖至出渣裝置內(nèi)；執(zhí)行上料機構(gòu)上部的出渣裝置遠(yuǎn)離爐門的動作；同時上機構(gòu)執(zhí)行下降動作；上料機構(gòu)到達最低位置后，將出渣裝置的活動蓋板蓋上；上料機構(gòu)到達最低位置后可人工將出渣裝置整體移走，放置于安全地帶冷卻，焚燒爐膛內(nèi)放置新的空灰渣盤，完成出渣過程。
本發(fā)明的有益效果是，可以利用原有上料機構(gòu)的液壓系統(tǒng)和PLC的程序控制，結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備來實現(xiàn)出渣，不需要單獨的裝置和機構(gòu)來完成；并且支架與上料機構(gòu)是螺栓連接的(利用上料機自身的吊環(huán)螺栓)，易拆卸，方便運輸，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的具體實施作進一步詳細(xì)描述。以下實施例案用于說明本發(fā)明，但不用于限制本發(fā)明的范圍。圖1是本發(fā)明的設(shè)備總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是出渣裝置連同上料機構(gòu)下降到最低位置示意圖。圖3是上料機構(gòu)上升到出渣位置示意圖。圖中灰盤1、爐門2、限位開關(guān)3、出渣裝置4、上料機構(gòu)5。
具體實施例方式實施例1 如圖1、2、3所示，一種防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置，利用已有的上料機構(gòu)，在上料機構(gòu)5的頂蓋上加裝支架6，支架6上安裝有滑輪7，帶有倒U型滑槽的出渣裝置放置在支架的滑輪7上，滑槽可在滑輪7上滑動，支架6與上料機構(gòu)4是螺栓快速連接的(利用上料機自身的吊環(huán)螺栓，吊環(huán)螺栓松開一定扣數(shù)(不必完全旋出螺栓孔)后， 支架6安裝部位可從吊環(huán)螺栓墊片與上料機蓋間的間隙裝入、壓緊)，上料機構(gòu)5由液壓站提供動力，通過平行四桿機構(gòu)安裝于車體上，灰渣出渣裝置4 滑動放置于上料機構(gòu)頂部的支架上。支架上安裝有滑輪，滑輪分兩組，對應(yīng)于出渣裝置的2組倒U型滑槽，出渣裝置4 上安裝有2組滑槽，滑槽與滑輪組裝后可在滑輪上滑動，實現(xiàn)了出渣裝置4在出渣高度上的運動。上料機構(gòu)由北京機電院高技術(shù)股份有限公司于2008年生產(chǎn)并應(yīng)用于防化危險器焚燒爐中?；以鲈b置4在上料機構(gòu)5的頂部支架上可雙向滑動，并且設(shè)置了活動蓋板。其功能是上料機構(gòu)5在PLC程序(PLC程序為申請人已使用的控制上料機構(gòu)運行的電控程序， 該程序能根據(jù)系統(tǒng)運行的狀態(tài)，借助于限位開關(guān)及時間參數(shù)控制上料機構(gòu)的運轉(zhuǎn)，PLC硬件采用臺達電子的PLC模塊，程序可擴展，便于后續(xù)新技術(shù)的應(yīng)用)控制下，利用限位開關(guān)3 自動控制出渣裝置4到出渣位置，同時爐門2自動打開，出渣裝置4滑向爐口并固定，將灰盤1拖動至出渣裝置4中，上料機構(gòu)5下降到最低位置，此時可人工將出渣裝置4整體移動至安全地方冷卻排渣，完成出渣過程。實施例2 一種防化危險品焚燒處理出渣方法，含有以下步驟利用PLC程序控制系統(tǒng)執(zhí)行除渣指令，由液壓系統(tǒng)控制的上料機構(gòu)開始提升上料機構(gòu)及安裝在其頂部的支架及出渣裝置到程序設(shè)定的指定高度，同時PLC程序控制的焚燒系統(tǒng)爐門自動打開，并自動降低焚燒系統(tǒng)引見機頻率，避免因爐門開啟，爐內(nèi)負(fù)壓下降造成引風(fēng)機頻率急速升高；安裝于上料機構(gòu)頂部的出渣裝置沿裝設(shè)在上料機頂部的滑槽移動到爐口位置并對正，這時將爐膛內(nèi)部落滿灰渣的渣盤拖至出渣裝置內(nèi)。觸動上料機構(gòu)下降指令后，上料機構(gòu)上部的出渣裝置執(zhí)行遠(yuǎn)離爐門動作同時上機構(gòu)執(zhí)行下降動作，上料機構(gòu)到達最低位置后，將出渣裝置的蓋板蓋上，可防止大風(fēng)的天氣渣盤中飛灰揚出，上料機構(gòu)到達最低位置后可人工將出渣裝置整體移走，放置于安全地帶冷卻，同時焚燒爐膛內(nèi)放置新的空灰渣盤，完成出渣過程，焚燒爐可繼續(xù)作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種防化危險品焚燒處理出渣方法，其特征是含有以下步驟通過液壓系統(tǒng)控制的上料機構(gòu)開始提升上料機構(gòu)，將安裝在上料機構(gòu)頂部的出渣裝置到指定高度；將焚燒系統(tǒng)爐門打開；安裝于上料機構(gòu)頂部的出渣裝置沿裝設(shè)在上料機頂部的支架滑動移動到爐口位置并對正、自鎖，這時將爐膛內(nèi)部落滿灰渣的渣盤拖至出渣裝置內(nèi)；執(zhí)行上料機構(gòu)上部的出渣裝置遠(yuǎn)離爐門的動作；同時上機構(gòu)執(zhí)行下降動作；上料機構(gòu)到達最低位置后，將出渣裝置的活動蓋板蓋上；上料機構(gòu)到達最低位置后可人工將出渣裝置整體移走，放置于安全地帶冷卻，焚燒爐膛內(nèi)放置新的空灰渣盤，完成出渣過程。
2.一種防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置，其特征是在上料機構(gòu)的頂蓋上加裝支架，支架上安裝有滑輪，帶有倒U型滑槽的出渣裝置放置在支架的滑輪上，滑槽在滑輪上滑動，支架與上料機構(gòu)是螺栓連接；上料機構(gòu)由液壓站提供動力，通過平行四桿機構(gòu)安裝于車體上，灰渣出渣裝置滑動放置于上料機構(gòu)頂部的支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出渣裝置，其特征是灰渣出渣裝置在上料機構(gòu)的頂部支架上雙向滑動，并且設(shè)置了蓋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出渣裝置，其特征是支架上安裝有滑輪，滑輪分兩組，對應(yīng)于出渣裝置的2組倒U型滑槽，出渣裝置上安裝有2組滑槽，滑槽與滑輪組裝后在滑輪上滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的出渣裝置，其特征是利用上料機自身的吊環(huán)螺栓，吊環(huán)螺栓松開一定扣數(shù)后，支架安裝部位從吊環(huán)螺栓墊片與上料機蓋間的間隙裝入、壓緊。
全文摘要
防化危險品焚燒處理裝置的出渣裝置及出渣方法，用于防化危險品焚燒處理。在上料機構(gòu)的頂蓋上加裝支架，支架上安裝有滑輪，帶有倒U型滑槽的出渣裝置放置在支架的滑輪上，滑槽在滑輪上滑動，支架與上料機構(gòu)是螺栓連接；上料機構(gòu)由液壓站提供動力，通過平行四桿機構(gòu)安裝于車體上，灰渣出渣裝置滑動放置于上料機構(gòu)頂部的支架上。利用已有的上料機構(gòu)來完成操作，由固定在上料機構(gòu)上的帶滑輪的支架來支撐，能夠?qū)崿F(xiàn)快速出渣；它不需要停爐，不用過多的人工參與，可通過程序控制來完成出渣過程。
文檔編號F23G7/00GK102410544SQ20111036177
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者劉明達, 劉景楠, 李麗艷, 李金龍, 束欣冉, 汪洪偉, 白金玉, 胡晨 申請人:北京機電院高技術(shù)股份有限公司