專利名稱：一種陶瓷薄板壓磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷壓磚機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷薄板壓磚機(jī)。
背景技術(shù)：
陶瓷薄板作為一種新興的高效節(jié)能環(huán)保建材，其重量只有普通陶瓷磚的1/3 1/2，可有效減輕建筑物自重，降低建筑成本；陶瓷薄板的生產(chǎn)對(duì)于節(jié)能減排也有著不可估量的貢獻(xiàn)，可節(jié)約原料40 % 60 %，節(jié)約能源30 % 40 %，減少煙氣排放量20 % 30 %， 是一項(xiàng)受國(guó)家支持的重點(diǎn)環(huán)保產(chǎn)品。陶瓷薄板將是陶瓷行業(yè)未來主要的發(fā)展方向。但是生產(chǎn)陶瓷薄板是要用到專用的生產(chǎn)設(shè)備，制約了生產(chǎn)傳統(tǒng)陶瓷磚企業(yè)生產(chǎn)陶瓷薄板，也使得陶瓷薄板的成本高居不下，從而影響到陶瓷薄板普及推廣。對(duì)于一個(gè)擁有巨大市場(chǎng)前景的產(chǎn)品，一直沒有得到有效的推廣主要存在幾方面的原因1.如專利號(hào)200410059609. 2所描述的“其特征在于升降?？蚬潭ㄔ诔尚蛪簷C(jī)的底座上，可實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)，間隙循環(huán)運(yùn)動(dòng)的送坯水平帶在壓機(jī)底座中穿過，可方便的進(jìn)入或移出模框的底部，陶瓷薄板在水平帶上進(jìn)行壓制成型?！鄙a(chǎn)陶瓷薄板需要對(duì)壓機(jī)重新設(shè)計(jì)，要在壓機(jī)底座中央開一個(gè)讓輸送帶穿過的通道，事實(shí)上，這樣的改制很不現(xiàn)實(shí)，輸送帶也要重新對(duì)接。2.如專利號(hào)0322^95. X所描述的“其特征是送料傳送帶從壓機(jī)上沖頭與下模之間穿過，送料傳送帶、回程傳送帶和帶輪構(gòu)成一個(gè)循環(huán)傳送系統(tǒng)。在壓機(jī)兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)帶輪，兩帶輪頂端之間的連線為一條水平線且略高于壓機(jī)下模，回程傳送帶與帶輪構(gòu)成一個(gè)循環(huán)傳送系統(tǒng)?！币蜉斔蛶愿哂趬簷C(jī)下模，由于重力的作用而使輸送帶下墜變形，使粉料的均勻性發(fā)生變化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。輸送帶經(jīng)壓機(jī)壓制一段時(shí)間后亦會(huì)發(fā)生變形，上下兩層皮帶逆向走動(dòng)時(shí)會(huì)使皮帶上的粉料發(fā)生波動(dòng)，亦會(huì)使粉料的均勻性發(fā)生變化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)、可對(duì)傳統(tǒng)陶瓷磚壓磚機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單改制便可用來生產(chǎn)陶瓷薄板的陶瓷薄板壓磚機(jī)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種陶瓷薄板壓磚機(jī)， 包括壓機(jī)、布料裝置以及穿過壓機(jī)的上模和下模之間的輸送帶，所述輸送帶在位于所述壓機(jī)的輸入側(cè)與輸出側(cè)安裝有支承在所述輸送帶的上層底部的輸送帶托板，正對(duì)所述壓機(jī)的所述輸送帶的上層和下層之間設(shè)有輸送帶支承板，所述輸送帶支承板安裝在位于所述輸送帶兩側(cè)的向上自動(dòng)復(fù)位升降裝置上，所述向上自動(dòng)復(fù)位升降裝置安裝在所述壓機(jī)的機(jī)架上，并且所述輸送帶支承板復(fù)位的最高位與兩側(cè)的所述輸送帶托板同一水平面。在上述基礎(chǔ)上，為確保輸送帶的水平度，確保壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，所述壓機(jī)的機(jī)架上安裝有所述輸送帶支承板最高位的上限位裝置。在上述基礎(chǔ)上，為提高輸送帶的平衡度，所述輸送帶兩側(cè)的所述輸送帶支承板的對(duì)角均安裝有向上自動(dòng)復(fù)位升降裝置；所述壓機(jī)的機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述輸送帶支承板的對(duì)角均安裝有所述輸送帶支承板最高位的上限位裝置。在上述基礎(chǔ)上，為了防止輸送帶在壓機(jī)向下壓磚時(shí)受到拉伸，導(dǎo)致未經(jīng)壓制成磚坯的陶瓷粉料變形，影響陶瓷粉料的平整度和均勻性，在輸送帶的上方對(duì)應(yīng)所述輸入側(cè)的輸送帶托板在輸送方向的末端，安裝有與所述輸送帶成橫向設(shè)置的可驅(qū)動(dòng)升降的壓桿。采用本發(fā)明所帶來的有益效果整套陶瓷薄板壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需對(duì)傳統(tǒng)壓磚機(jī)進(jìn)行大規(guī)模的改制，只需在輸送帶的上下層之間加裝可自動(dòng)復(fù)位升降的輸送帶支承板， 對(duì)輸送帶的高度稍作調(diào)整就能生產(chǎn)陶瓷薄板；還有在整個(gè)生產(chǎn)過程中，輸送帶都受到支承板和托板的承托，能使平整均勻的陶瓷粉料平穩(wěn)的在輸送帶上輸送，均勻的陶瓷粉料經(jīng)壓制成磚坯，將磚坯燒成瓷磚后，表面平整度能達(dá)到生產(chǎn)陶瓷薄板磚的要求，大大改善了生產(chǎn)陶瓷薄板磚的苛刻要求。


圖1為本發(fā)明陶瓷薄板壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種陶瓷薄板壓磚機(jī)，包括壓機(jī)9、布料裝置1以及穿過壓機(jī)9的上模 91和下模92之間的輸送帶2。輸送帶2在位于壓機(jī)9的輸入側(cè)與輸出側(cè)安裝有支承在輸送帶2的上層底部的輸送帶托板3a、3b。正對(duì)壓機(jī)9的輸送帶2的上層和下層之間設(shè)有輸送帶支承板4，輸送帶支承板4的對(duì)角均安裝有位于輸送帶2兩側(cè)的向上自動(dòng)復(fù)位升降裝置 5，向上自動(dòng)復(fù)位升降裝置5安裝在壓機(jī)9的機(jī)架上。輸送帶支承板4復(fù)位的最高位與兩側(cè)的輸送帶托板3a、3b同一水平面，壓機(jī)9的機(jī)架上對(duì)應(yīng)輸送帶支承板4的對(duì)角均安裝有輸送帶支承板4最高位的上限位裝置6。在輸送帶2的上方對(duì)應(yīng)輸入側(cè)的輸送帶托板北在輸送方向的末端，安裝有與輸送帶2成橫向設(shè)置的可驅(qū)動(dòng)升降的壓桿7。陶瓷粉料經(jīng)由布料裝置1在輸送帶2上鋪設(shè)成平整的、均勻的陶瓷粉料，然后輸送到正對(duì)壓機(jī)9處，此時(shí)輸送帶2停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后驅(qū)動(dòng)壓桿7向下運(yùn)動(dòng)，把輸送帶2緊壓在輸送帶托板北上，同時(shí)驅(qū)動(dòng)上模91向下運(yùn)動(dòng)，陶瓷粉料隨同輸送帶2和輸送帶支承板4落到下模92上，直到把陶瓷粉料壓成緊實(shí)的磚坯。完成壓磚后，驅(qū)動(dòng)上模91向上運(yùn)動(dòng)，輸送帶支承板4承托著輸送帶2和磚坯回復(fù)到輸送帶2的水平面上，然后驅(qū)動(dòng)壓桿7離開輸送帶 2，輸送帶2又開始運(yùn)轉(zhuǎn)，把壓好的磚坯輸送到下個(gè)工位。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷薄板壓磚機(jī)，包括壓機(jī)、布料裝置以及穿過壓機(jī)的上模和下模之間的輸送帶，所述輸送帶在位于所述壓機(jī)的輸入側(cè)與輸出側(cè)安裝有支承在所述輸送帶的上層底部的輸送帶托板，其特征在于正對(duì)所述壓機(jī)的所述輸送帶的上層和下層之間設(shè)有輸送帶支承板，所述輸送帶支承板安裝在位于所述輸送帶兩側(cè)的向上自動(dòng)復(fù)位升降裝置上，所述向上自動(dòng)復(fù)位升降裝置安裝在所述壓機(jī)的機(jī)架上，并且所述輸送帶支承板復(fù)位的最高位與兩側(cè)的所述輸送帶托板同一水平面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷薄板壓磚機(jī)，其特征在于所述壓機(jī)的機(jī)架上安裝有所述輸送帶支承板最高位的上限位裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種陶瓷薄板壓磚機(jī)，其特征在于所述輸送帶兩側(cè)的所述輸送帶支承板的對(duì)角均安裝有向上自動(dòng)復(fù)位升降裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種陶瓷薄板壓磚機(jī)，其特征在于所述壓機(jī)的機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述輸送帶支承板的對(duì)角均安裝有所述輸送帶支承板最高位的上限位裝置。
5.如上述任一權(quán)利要求所述的一種陶瓷薄板壓磚機(jī)，其特征在于在輸送帶的上方對(duì)應(yīng)所述輸入側(cè)的輸送帶托板在輸送方向的末端，安裝有與所述輸送帶成橫向設(shè)置的可驅(qū)動(dòng)升降的壓桿。
全文摘要
本發(fā)明公開一種輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)、可對(duì)傳統(tǒng)陶瓷磚壓磚機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單改制便可用來生產(chǎn)陶瓷薄板的陶瓷薄板壓磚機(jī)，包括壓機(jī)、布料裝置以及穿過壓機(jī)的上模和下模之間的輸送帶，在輸送帶的上下層之間加裝可自動(dòng)復(fù)位升降的輸送帶支承板，無需對(duì)傳統(tǒng)壓磚機(jī)進(jìn)行大規(guī)模的改制，在整個(gè)生產(chǎn)過程中，輸送帶都受到支承板和托板的承托，能使平整均勻的陶瓷粉料平穩(wěn)的在輸送帶上輸送，均勻的陶瓷粉料經(jīng)壓制成磚坯，將磚坯燒成瓷磚后，表面平整度能達(dá)到生產(chǎn)陶瓷薄板磚的要求，大大改善了生產(chǎn)陶瓷薄板磚的苛刻要求。
文檔編號(hào)B28B5/02GK102225578SQ20111011140
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者鄧偉 申請(qǐng)人:佛山市點(diǎn)石機(jī)械有限公司