專利名稱：一種壓機(jī)多軸攪拌布料方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把未成型材料供入型?；蛟O(shè)備內(nèi)制造成型制品的方法和設(shè)備，特別是涉及一種壓機(jī)多軸攪拌布料方法和裝置。
背景技術(shù)：
典型的重力布料法如陶瓷壓機(jī)的布料裝置，這種公知的陶瓷壓機(jī)布料裝置包括料車、料斗、驅(qū)動裝置以及傳動鏈，布料器在料車的上方，氣缸控制料斗間門的開關(guān)，配合壓制的節(jié)拍，將料斗上的粉料撒落在料車的格柵框中。由于陶瓷粉料顆粒均勻、干燥，附著力小， 粉料在自身重力作用下就可以充滿模腔。近年來一種“氣化型煤生產(chǎn)技術(shù)”逐漸從實驗走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，運(yùn)用這種技術(shù)生產(chǎn)的氣化型煤是一種高燃燒值無污染的綠色燃料，可應(yīng)用于冶金、陶瓷、化工等行業(yè)，能有效解決傳統(tǒng)煤轉(zhuǎn)氣不純凈并且還污染大氣的難題，提高資源利用率。而這種“氣化型煤生產(chǎn)技術(shù)”的生產(chǎn)工藝流程包括原煤粉碎、添加環(huán)保配方原料、壓制成型以及后處理等。由于型煤粉料自身顆粒不均勻，添加了配方后粉料的濕度、粘度加大而容易結(jié)塊，且型煤模腔較小數(shù)量較多，一模最多有數(shù)百個模腔，因此普通陶瓷壓機(jī)的布料裝置不適應(yīng)壓機(jī)的布料要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種可以強(qiáng)制攪拌布料以適應(yīng)型煤粉料的壓機(jī)多軸攪拌布料方法和裝置。本發(fā)明的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。一種壓機(jī)多軸攪拌布料方法，包括如下步驟，提供料車、第一驅(qū)動裝置、料車架、固定托板、底部裝有可控間門的料斗和安裝在料車上的帶有強(qiáng)制攪拌裝置的格柵框，格柵框底部有密封條，在未進(jìn)入布料位置前格柵框底部的密封條與固定托板接觸防止粉料漏出， 第一驅(qū)動裝置驅(qū)動料車作直線運(yùn)動帶動格柵框一起運(yùn)動，同時料斗間門打開，料斗上的粉料撒落在料車的格柵框中，粉料在落入模腔之前強(qiáng)制攪拌裝置攪拌，使粉料在落入模腔之前運(yùn)動起來，充滿所有模腔完成布料過程。—種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其組成要點在于，包括料車、第一驅(qū)動裝置、料車架、 固定托板、底部裝有可控間門的料斗和安裝在料車上的帶有強(qiáng)制攪拌裝置的格柵框，格柵中分布有被強(qiáng)制攪拌裝置帶動的攪拌件，格柵框底部有密封條，在未進(jìn)入布料位置前格柵框底部的密封條與固定托板接觸防止粉料漏出，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動料車作直線運(yùn)動帶動格柵框一起運(yùn)動。本發(fā)明的目的還可以通過以下途徑來實現(xiàn)。強(qiáng)制攪拌裝置包括若干攪拌軸和第二驅(qū)動裝置，每根攪拌軸安裝若干根攪拌棍， 攪拌棍作為攪拌件分布在格柵中，攪拌軸由第二驅(qū)動裝置驅(qū)動，攪拌軸轉(zhuǎn)動而帶動安裝其上的攪拌棍轉(zhuǎn)動以攪拌粉料。由于攪拌軸總長比較長，攪拌軸分為3個部分，由第一軸、第二軸、第三軸組成，第一軸安裝在軸支座上，第三軸安裝在格柵框兩端的軸承座上，第二軸兩端分別與第一軸 、第三軸通過開口銷聯(lián)接，第二驅(qū)動裝置輸出的扭矩傳遞到第一軸，通過第二軸傳遞到第三軸ο這樣通過第二軸和第一軸、第三軸的裝配關(guān)系就能補(bǔ)償?shù)谝惠S和第第三軸裝配后的同軸度誤差，比較采用一根長的攪拌軸而言降低了成本和工藝要求。相鄰的兩攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向相反。鄰靠模腔邊緣的攪拌軸的運(yùn)動方向是攪拌軸相對該側(cè)擋料板的軸面自上往下運(yùn)動。這種旋轉(zhuǎn)方向的優(yōu)化，可以使粉料能有效充滿所有模腔。格柵框可以選用現(xiàn)有技術(shù)中的，也可以是如下的優(yōu)化方案
格柵框由前支板、后支板、側(cè)擋料板、若干格柵條和密封條組成，前支板、后支板、側(cè)擋料板組成格柵框的外框，平行且等距分布的格柵條所組成的格柵與攪拌軸垂直，而與攪拌軸交錯的攪拌棍則可以因轉(zhuǎn)動而陷探到格柵中。格柵框還包括安裝在前支板和后支板之間的若干封板組，每個封板組包括兩塊封板，每組封板的中間對稱處安裝有格柵條的定位鎖緊機(jī)構(gòu)，每塊封板相應(yīng)位置開有比格柵條厚度寬的槽，安裝時格柵條穿越各塊封板，共有若干組封板沿格柵條長度方向等距分布。 優(yōu)選的封板組是一種用鋼板折彎成“η”形的結(jié)構(gòu)。該鎖緊定位機(jī)構(gòu)包括定距螺桿、定距套管、定距螺桿固定塊及螺母，前側(cè)板和后側(cè)板相應(yīng)位置安裝定距螺桿固定塊，定距螺桿安裝在定距螺桿固定塊上，相鄰格柵條之間采用定距套管分隔，格柵條相應(yīng)位置開孔，定距螺桿穿過格柵條相應(yīng)的孔以及定距套管，由螺母鎖緊，實現(xiàn)格柵條的安裝定位。第二驅(qū)動裝置包括電機(jī)、減速器和傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)包括第一級傳動和第二級傳動，第一級傳動是一種鏈傳動；第二級傳動包括主動輪均安裝在同一軸上且間隔排布的若干個第一齒輪組和第二齒輪組，第一齒輪組和第二齒輪組分別實現(xiàn)交錯成垂直的傳動但二者的從動輪旋轉(zhuǎn)方向相反。第一齒輪組和第二齒輪組或是螺旋齒輪或是蝸輪蝸桿中的一種。本發(fā)明的布料系統(tǒng)能夠有效地適應(yīng)型煤生產(chǎn)過程中由于模腔數(shù)量多，粉料流動性差的要求，使壓機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)高效率的生產(chǎn)，布料效果好、可靠性高。


圖1為本發(fā)明所述壓機(jī)多軸攪拌布料裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為本發(fā)明所述壓機(jī)多軸攪拌布料裝置的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。圖3為本發(fā)明所述格柵框和強(qiáng)制攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖4為本發(fā)明所述的格柵框結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明鎖緊定位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明鎖緊定位機(jī)構(gòu)局部放大圖。圖7為本發(fā)明攪拌軸及攪拌棍旋轉(zhuǎn)方向示意圖。1.料車2.料斗 3.格柵框 4.強(qiáng)制攪拌裝置5.第一驅(qū)動裝置 6.固定托板7.料車架8.第二驅(qū)動裝置9.第二級傳動 10.攪拌軸11.攪拌棍 15.軸支座 31.前支板 36.密封條
具體實施例方式最佳實施例
如圖1、圖2，一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其組成要點在于，包括料車1、第一驅(qū)動裝置 5、料車架7、固定托板6、底部裝有可控閘門的料斗2和安裝在料車1上的帶有強(qiáng)制攪拌裝置4的格柵框3，格柵中分布有被強(qiáng)制攪拌裝置4帶動的攪拌件，格柵框3底部有密封條36， 在未進(jìn)入布料位置前格柵框3底部的密封條36與固定托板6接觸防止粉料漏出，第一驅(qū)動裝置5驅(qū)動料車1作直線運(yùn)動帶動格柵框3 —起運(yùn)動。如圖3、圖7，強(qiáng)制攪拌裝置4包括若干攪拌軸10和第二驅(qū)動裝置8，每根攪拌軸 10安裝若干根攪拌棍11，攪拌棍11作為攪拌件分布在格柵中，攪拌軸10由第二驅(qū)動裝置 8驅(qū)動，由于攪拌軸10總長比較長，攪拌軸10分為3個部分，由第一軸16、第二軸17、第三軸18組成，第一軸16安裝在軸支座15上，第三軸18安裝在格柵框3兩端的軸承座上，第二軸17兩端分別與第一軸16、第三軸18通過開口銷聯(lián)接第二驅(qū)動裝置8輸出的扭矩傳遞到第一軸16通過第二軸17傳遞到第三軸18。這樣通過第二軸和第一軸、第三軸的裝配關(guān)系就能補(bǔ)償?shù)谝惠S和第第三軸裝配后的同軸度誤差，比較采用一根長的攪拌軸而言降低了成本和工藝要求。每根攪拌軸10的第三軸18上安裝若干根攪拌棍11，攪拌軸10轉(zhuǎn)動而帶動安裝其上的攪拌棍11轉(zhuǎn)動以攪拌粉料。第二驅(qū)動裝置8包括電機(jī)、減速器和傳動系統(tǒng)。 傳動系統(tǒng)包括第一級傳動12和第二級傳動9，第一級傳動12是一種鏈傳動；第二級傳動9 包括主動輪均安裝在同一軸上且間隔排布的若干個第一齒輪組13和第二齒輪組14，第一齒輪組13和第二齒輪組14分別實現(xiàn)交錯成垂直的傳動但二者的從動輪旋轉(zhuǎn)方向相反。第一齒輪組13和第二齒輪組14或是螺旋齒輪或是蝸輪蝸桿中的一種。相鄰的兩攪拌軸10 旋轉(zhuǎn)方向相反。鄰靠模腔19邊緣的攪拌軸10的運(yùn)動方向是攪拌軸10相對該側(cè)擋料板32 的軸面自上往下運(yùn)動。這種旋轉(zhuǎn)方向的優(yōu)化，可以使粉料能有效充滿所有模腔19。如圖4、圖6，格柵框3采用如下的優(yōu)化方案
格柵框3由前支板31、后支板33、側(cè)擋料板32、若干格柵條35和密封條36組成，前支板31、后支板33、側(cè)擋料板32組成格柵框3的外框，平行且等距分布的格柵條35所組成的格柵與攪拌軸10垂直，而與攪拌軸10交錯的攪拌棍11則可以因轉(zhuǎn)動而陷探到格柵中。格柵框3還包括安裝在前支板31和后支板33之間的若干封板組34，封板組34是一種用鋼板折彎成“η”形的結(jié)構(gòu)，每個封板組34包括兩塊封板，每組封板的中間對稱處安裝有格柵條35的定位鎖緊機(jī)構(gòu)，每塊封板相應(yīng)位置開有比格柵條35厚度寬的槽，安裝時格柵條35穿越各塊封板，共有若干組封板沿格柵條35長度方向等距分布。如圖5，該鎖緊定位機(jī)構(gòu)包括定距螺桿38、定距套管39、定距螺桿38固定塊37及螺母40，前側(cè)板和后側(cè)板相應(yīng)位置安裝定距螺桿38固定塊37，定距螺桿38安裝在定距螺桿38固定塊37上，相鄰格柵條35之間采用定距套管39分隔，格柵條35相應(yīng)位置開孔，定
12.第一級傳動 13.第一齒輪組14.第二齒輪組 16.第一軸17.第二軸18.第三軸 19.模腔
32.側(cè)擋料板 33.后支板34.封板組 35.格柵條 37.定距螺桿固定塊38.定距螺桿39.定距套管40.螺母。距螺桿38穿過格柵條35相應(yīng)的孔以及定距套管39，由螺母40鎖緊，實現(xiàn)格柵條35的安裝定位。 其工作過程包括如下步驟，提供料車1、第一驅(qū)動裝置5、料車架7、固定托板6、底部裝有可控間門的料斗2和安裝在料車1上的帶有強(qiáng)制攪拌裝置4的格柵框3，格柵框3底部有密封條36，在未進(jìn)入布料位置前格柵框3底部的密封條36與固定托板6接觸防止粉料漏出，第一驅(qū)動裝置5驅(qū)動料料車1作直線運(yùn)動帶動格柵框3 —起運(yùn)動，同時料斗2閘門打開，料斗2上的粉料撒落在料車1的格柵框3中，粉料在落入模腔19之前強(qiáng)制攪拌裝置 4攪拌，使粉料在落入模腔19之前運(yùn)動起來，充滿所有模腔19完成布料過程。
權(quán)利要求
1.一種壓機(jī)多軸攪拌布料方法，其特征在于，包括如下步驟，提供料車(1)、第一驅(qū)動裝置(5)、料車架(7)、固定托板(6)、底部裝有可控閘門的料斗( 和安裝在料車(1)上的帶有強(qiáng)制攪拌裝置(4)的格柵框(3)，格柵框C3)底部有密封條(36)，在未進(jìn)入布料位置前格柵框C3)底部的密封條(36)與固定托板(6)接觸防止粉料漏出，第一驅(qū)動裝置( 驅(qū)動料車(1)作直線運(yùn)動帶動格柵框(3) —起運(yùn)動，同時料斗O)閘門打開，料斗(2)上的粉料撒落在料車(1)的格柵框(3)中，粉料在落入模腔(19)之前強(qiáng)制攪拌裝置(4)攪拌，使粉料在落入模腔(19)之前運(yùn)動起來，充滿所有模腔(19)完成布料過程。
2.一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，包括料車(1)、第一驅(qū)動裝置(5)、料車架 (7)、固定托板(6)、底部裝有可控閘門的料斗( 和安裝在料車(1)上的帶有強(qiáng)制攪拌裝置 (4)的格柵框(3)，格柵中分布有被強(qiáng)制攪拌裝置(4)帶動的攪拌件，格柵框C3)底部有密封條(36)，在未進(jìn)入布料位置前格柵框C3)底部的密封條(36)與固定托板(6)接觸防止粉料漏出，第一驅(qū)動裝置( 驅(qū)動料車(1)作直線運(yùn)動帶動格柵框C3) —起運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述強(qiáng)制攪拌裝置(4)包括若干攪拌軸(10)和第二驅(qū)動裝置(8)，每根攪拌軸(10)安裝若干根攪拌棍 (11)，攪拌棍(11)作為攪拌件分布在格柵中，攪拌軸(10)由第二驅(qū)動裝置(8)驅(qū)動，攪拌軸(10)轉(zhuǎn)動而帶動安裝其上的攪拌棍(11)轉(zhuǎn)動以攪拌粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述相鄰的兩攪拌軸(10)旋轉(zhuǎn)方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述鄰靠模腔(19)邊緣的攪拌軸(10)的運(yùn)動方向是攪拌軸(10)相對該側(cè)擋料板(3 的軸面自上往下運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述格柵框 (3)由前支板(31)、后支板(33)、側(cè)擋料板(32)、若干格柵條(35)和密封條(36)組成，前支板(31)、后支板(33)、側(cè)擋料板(3 組成格柵框(3)的外框，平行且等距分布的格柵條 (35)所組成的格柵與攪拌軸(10)垂直，而與攪拌軸(10)交錯的攪拌棍(11)則可以因轉(zhuǎn)動而陷探到格柵中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述格柵框 (3)還包括安裝在前支板(31)和后支板(3 之間的若干封板組(34)，每個封板組(34)包括兩塊封板，每組封板的中間對稱處安裝有格柵條(3 的定位鎖緊機(jī)構(gòu)，每塊封板相應(yīng)位置開有比格柵條(3 厚度寬的槽，安裝時格柵條(3 穿越各塊封板，共有若干組封板沿格柵條(3 長度方向等距分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述封板組 (34)是一種用鋼板折彎成“η”形的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述鎖緊定位機(jī)構(gòu)包括定距螺桿(38)、定距套管(39)、定距螺桿(38)固定塊(37)及螺母(40)，前側(cè)板和后側(cè)板相應(yīng)位置安裝定距螺桿(38)固定塊(37)，定距螺桿(38)安裝在定距螺桿(38)固定塊(37)上，相鄰格柵條(3 之間采用定距套管(39)分隔，格柵條(3 相應(yīng)位置開孔， 定距螺桿(38)穿過格柵條(3 相應(yīng)的孔以及定距套管(39)，由螺母00)鎖緊，實現(xiàn)格柵條(35)的安裝定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述第二驅(qū)動裝置(8)包括電機(jī)、減速器和傳動系統(tǒng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述傳動系統(tǒng)包括第一級傳動(1 和第二級傳動(9)，第一級傳動(1 是一種鏈傳動；第二級傳動(9)包括主動輪均安裝在同一軸上且間隔排布的若干個第一齒輪組(1 和第二齒輪組 (14)，第一齒輪組(1 和第二齒輪組(14)分別實現(xiàn)交錯成垂直的傳動但二者的從動輪旋轉(zhuǎn)方向相反。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，其中所述第一齒輪組(1 和第二齒輪組(14)或是螺旋齒輪或是蝸輪蝸桿中的一種。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓機(jī)多軸攪拌布料裝置，其特征在于，由其中所述攪拌軸(10)分為3個部分，由第一軸(16)、第二軸(17)、第三軸(18)組成，第一軸(16)安裝在軸支座(1 上，第三軸(18)安裝在格柵框C3)兩端的軸承座上，第二軸(17)兩端分別與第一軸(16)、第三軸(18)通過開口銷聯(lián)接，第二驅(qū)動裝置(8)輸出的扭矩傳遞到第一軸 (16)，通過第二軸(17)傳遞到第三軸(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種壓機(jī)多軸攪拌布料方法和裝置，包括如下步驟，提供料車、第一驅(qū)動裝置、料車架、固定托板、底部裝有可控閘門的料斗和安裝在料車上的帶有強(qiáng)制攪拌裝置的格柵框，格柵框底部有密封條，在未進(jìn)入布料位置前格柵框底部的密封條與固定托板接觸防止粉料漏出，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動料車作直線運(yùn)動帶動格柵框一起運(yùn)動，同時料斗閘門打開，料斗上的粉料撒落在料車的格柵框中，粉料在落入模腔之前強(qiáng)制攪拌裝置攪拌，使粉料在落入模腔之前運(yùn)動起來，充滿所有模腔完成布料過程。本發(fā)明的布料系統(tǒng)能夠有效地適應(yīng)型煤生產(chǎn)過程中由于模腔數(shù)量多，粉料流動性差的要求，使壓機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)高效率的生產(chǎn)，布料效果好、可靠性高。
文檔編號B28B13/02GK102211351SQ201110103410
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者施躍文, 曹瑞濤, 李良光, 王琳, 石賢儀, 羅圣平 申請人:福建海源自動化機(jī)械股份有限公司