專利名稱：一種真空玻璃封邊方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空玻璃制造領(lǐng)域，特別是指ー種真空玻璃封邊方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用焊接玻璃粉熱熔焊接真空玻璃封邊方法大致可分為兩類一類是在大氣中用焊接玻璃粉熱熔焊接真空玻璃封邊，這ー類封邊方法生產(chǎn)的真空玻璃都帶有抽氣孔，生產(chǎn)過程分兩步即封邊和抽氣封孔；第二類是在真空加熱爐內(nèi)封接真空玻璃，封邊和抽氣ー次完成，沒有抽氣孔。理論上第二類方法優(yōu)于第一類方法，因為第二類方法是ー步完成封邊和抽氣。但是我們在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在真空爐內(nèi)加熱焊接玻璃粉，焊接玻璃粉熔化過程中會產(chǎn)生大量氣泡，產(chǎn)生氣泡的原因是焊接玻璃粉吸附許多空氣和水以及焊接玻璃粉在生產(chǎn)過程中溶入的氣體和焊接玻璃粉自身含有的低熔點易揮發(fā)成分。一些單位為解決這個問題采取延長加熱時間放緩溫度上升速度的辦法，這個辦法僅僅部分解決焊接玻璃粉起泡問題，但是還是有許多氣泡，由于氣泡的存在，降低了焊接玻璃凝固體的強度，増大了漏氣幾率，而且?guī)资r的加熱時間消耗大量能源。焊接玻璃粉熔化液黏度大，而真空玻璃板上下層玻璃板之間距離小于I毫米，氣體穿過焊接玻璃粉熔化液流動阻カ大，真空玻璃原板中間氣體很難被抽出來，這樣真空玻璃內(nèi)部就很難達到很高的真空度，真空度低，真空玻璃的保溫隔熱性能就差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供ー種真空玻璃封邊方法及設(shè)備。以此減少焊接玻璃凝固體中氣泡含量，提高焊接玻璃凝固體強度，減少漏氣幾率，減少加熱時間，降低能源消耗，提高真空玻璃真空度。本發(fā)明技術(shù)解決方案如下ー種真空玻璃封邊方法，把放置好焊接玻璃粉和支撐體的真空玻璃原板放入真空加熱爐內(nèi)，經(jīng)過抽真空、加熱脫水、熔化、冷卻等步驟，將真空玻璃原板密封，其特征是是先用焊接玻璃粉熔化液封堵一部分真空玻璃原板的邊，等到焊接玻璃粉熔化液中氣泡基本消除后，且真空爐內(nèi)氣壓達到設(shè)定的氣壓(比如O. IPa)后，再用焊接玻璃粉熔化液封堵抽氣孔。上述ー種真空玻璃封邊方法，其特征是在焊接玻璃粉熔化產(chǎn)生氣泡時脈沖式升高真空加熱爐內(nèi)氣體壓強消除氣泡。升高真空加熱爐內(nèi)氣體壓強消除氣泡的原因是當(dāng)氣泡外界壓強大于氣泡內(nèi)部壓強時氣泡被壓破裂或者縮小。上述ー種真空玻璃封邊方法，其特征是在放置焊接玻璃粉時留有ー個或多個抽氣孔。這是因為焊接玻璃粉熔化會產(chǎn)生大量氣泡并急速膨脹，為了消除氣泡抑制膨脹要升高真空加熱爐內(nèi)氣壓，為防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中間太多，就要保證真空加熱爐內(nèi)腔和真空玻璃原板內(nèi)腔相連，所以要在放置焊接玻璃粉時留有抽氣孔，在焊接 玻璃粉熔化膨脹初期在控制裝置的控制下并不會立即封閉抽氣孔，這時由于真空加熱爐內(nèi)腔和真空玻璃原板內(nèi)腔相連，兩邊沒有壓差，焊接玻璃粉熔化液不會被推入真空玻璃原板中間(毛細作用可進入少許)，焊接玻璃粉熔化膨脹初期是升高真空加熱爐內(nèi)氣壓消除氣泡最好的時機。上述ー種真空玻璃封邊方法，其特征是在焊接玻璃粉熔化液基本消泡后通過控制裝置的作用引導(dǎo)焊接玻璃粉熔化液流向抽氣孔達到封堵抽氣孔。上述真空玻璃封邊方法，脈沖式升高真空加熱爐內(nèi)壓強是通過向真空加熱爐內(nèi)釋放氣體液體或者固體來實現(xiàn)的。液體或者固體在真空加熱爐內(nèi)揮發(fā)成氣體，升高真空加熱爐內(nèi)氣壓。上述ー種真空玻璃封邊方法，其特征是脈沖式升高真空加熱爐內(nèi)壓強可以是ー次升高真空加熱爐內(nèi)壓強，也可以是多次升高真空加熱爐內(nèi)壓強，升高真空加熱爐內(nèi)壓強后要抽出真空加熱爐內(nèi)氣體。上述ー種真空玻璃封邊方法，封堵一部分真空玻璃原板的邊的焊接玻璃粉和封堵 抽氣孔的焊接玻璃粉可以是相同的焊接玻璃粉也可以不同。上述ー種真空玻璃封邊方法，封堵一部分真空玻璃原板的邊的焊接玻璃粉和封堵抽氣孔的焊接玻璃粉可以同步熔化也可以受控制異步熔化。上述真空玻璃封邊方法，為了增強消除氣泡效果，可以用導(dǎo)管直接把氣體導(dǎo)向有焊接玻璃粉熔化液的部位。讓氣體直接吹向焊接玻璃粉熔化液消泡效果更好。為減少進入真空爐內(nèi)氣體的熱沖擊，可以對進入真空爐內(nèi)氣體進行預(yù)先加熱，減少溫差。上述真空玻璃封邊方法，其特征是當(dāng)使用的焊接玻璃粉熔化液粘度比較低時，為防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中間超出預(yù)先設(shè)定區(qū)域，可在真空玻璃原板內(nèi)側(cè)設(shè)置阻擋層，而當(dāng)使用的焊接玻璃粉熔化液粘度比較高時，可以不設(shè)置阻擋層。阻擋層可以是玻璃纖維或玻璃粉以及其他粉狀或者纖維狀物質(zhì)，膨脹率要和真空玻璃板匹配。上述真空玻璃封邊方法，調(diào)和焊接玻璃粉的溶劑(也有人稱載體)優(yōu)選選用水、酒精等這類易揮發(fā)的液體。ー種真空玻璃封邊設(shè)備即真空加熱爐，包括ー個可密封的腔體，用于容放多塊真空玻璃原板，ー個加熱控制系統(tǒng)，用于加熱真空玻璃原板，ー個抽真空裝置，用于抽出可密封的腔體內(nèi)氣體，其特征是(I)真空加熱爐上有ー個控制氣體液體或者固體進入真空加熱爐的裝置；(2)真空加熱爐上有ー個控制焊接玻璃熔化液流向抽氣孔的裝置?？刂茪怏w液體或者固體進入真空加熱爐的裝置比如控制氣體進入真空加熱爐的裝置的閥門。和現(xiàn)有真空玻璃封邊技術(shù)相比叫，本發(fā)明可以取得以下技術(shù)效果，I、抑制了焊接玻璃粉熔化液起泡膨脹現(xiàn)象，防止焊接玻璃粉熔化液溢出污染上層玻璃。2、充分消除焊接玻璃粉熔化液中氣泡，増加焊接強度，提高真空玻璃內(nèi)真空度。3、縮短加熱時間節(jié)約能源降低成本。


圖I為焊接玻璃封接真空玻璃示意圖。圖2為真空爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為有阻擋層的真空玻璃示意圖。圖4為有控制板密封真空玻璃原理示意圖。
圖5為熔化池懸空密封真空玻璃示意圖。圖6為轉(zhuǎn)輪控制控制板密封真空玻璃示意圖。圖7為推桿控制控制板密封真空玻璃示意圖。I——上層玻璃板 2——支撐體 3——阻擋層 4——焊接玻璃粉(或焊接玻璃條)5——控制閥 6——真空加熱爐壁 7——加熱管 8——導(dǎo)氣管 9——噴氣孔10——攔阻條 11——控制板 12——抽氣孔 13——熔化池 14——轉(zhuǎn)輪 15——控制軸 16——拉線 17——推桿 18——下層玻璃板
具體實施例方式
實施例如圖4所示，真空玻璃原板由上層玻璃板I、下層玻璃板18、支撐體2、阻擋層3和焊接玻璃粉4組成，下層玻璃板18上有攔阻條10和控制板11，在控制板11和上層玻璃板之間留有抽氣孔12，把放置好焊接玻璃粉和支撐體的真空玻璃原板放入真空加熱爐內(nèi)，這種焊接玻璃粉開始熔化點是300°C，完全熔化點是420°C，首先抽出真空加熱爐內(nèi)氣體，使真空加熱爐內(nèi)氣壓達到O. 01大氣壓，開始加熱，在加熱的同時繼續(xù)抽氣，當(dāng)爐內(nèi)溫度超過300°C時停止抽氣，這時隨著加熱爐內(nèi)溫度繼續(xù)升高，焊接玻璃粉熔化液中不斷有氣泡逸出，隨著氣泡不斷增多，焊接玻璃粉熔化液膨脹，這時打開進氣閥，加熱爐內(nèi)氣壓上升到O. 3大氣壓時關(guān)閉進氣閥門，這時可看到隨著加熱爐內(nèi)氣壓上升焊接玻璃粉熔化液中氣泡快速破裂縮小，由于控制板11的阻擋，焊接玻璃熔化液不會流入抽氣孔12中，而真空爐內(nèi)氣體可通過抽氣孔12進出真空玻璃原板中間，這樣真空玻璃原板內(nèi)腔和真空爐內(nèi)可維持氣壓平衡，焊接玻璃熔化液不會被壓入真空玻璃原板內(nèi)腔，在進氣閥打開進氣的同時繼續(xù)加熱，關(guān)閉進氣閥門后打開真空泵抽氣，使?fàn)t內(nèi)氣壓降到O. 01大氣壓以下。爐內(nèi)溫度超過380°C時再重復(fù)上述進氣——抽氣過程，繼續(xù)抽氣，在爐內(nèi)溫度達到420°C真空度達到O. 5Pa時，停止抽氣。當(dāng)焊接玻璃熔化液中氣泡基本消除后，用控制裝置移除控制板11，焊接玻璃熔化液流入抽氣孔12內(nèi)，把抽氣孔封住。保溫30分鐘，冷卻出爐。如圖5所示，在抽氣孔12的上方有一個熔化池13，熔化池13內(nèi)有焊接玻璃粉4，經(jīng)過抽真空、加熱、進氣——抽氣消泡等程序后，控制裝置把熔化池13內(nèi)焊接玻璃熔化液倒入抽氣孔12內(nèi)。完成封堵抽氣孔程序。如圖6所示，這是ー個控制焊接玻璃熔化液流向抽氣孔的裝置示意圖。由轉(zhuǎn)輪14、控制軸15和拉線16組成控制焊接玻璃熔化液流向抽氣孔的裝置。拉線16連接控制板11和轉(zhuǎn)輪14，控制軸15穿過真空爐壁伸到爐外，外界通過轉(zhuǎn)動控制軸15拉動控制板11。如圖7所示，這是ー個推桿控制焊接玻璃熔化液流向抽氣孔的裝置。推桿17和外界相連，外界通過推動推桿17，推桿17推動控制板11，控制板11推動焊接玻璃熔化液流向抽氣孔12。在圖7中焊接玻璃粉4距離上層玻璃板邊緣較遠，而焊接玻璃熔化液比較粘，所以焊接玻璃熔化液消泡后不會立即把抽氣孔12封堵，通過推桿17才可以把焊接玻璃熔化液推向抽氣孔12。控制焊接玻璃熔化液流向抽氣孔的裝置還可以設(shè)計成其他式樣，可以是手動的，也可以是電動控制的，但是作用就是在需要焊接玻璃熔化液流向抽氣孔的時候，控制焊接玻璃熔化液流向抽氣孔。圖2為真空爐內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖，真空爐帶有氣體控制閥5，導(dǎo)氣管8與氣體控制閥5相連，導(dǎo)氣管8上有噴氣孔9，通過增加導(dǎo)氣管8弓I導(dǎo)氣體直接吹向焊接玻璃粉4，這樣可提高消泡效果。推桿17伸到真空加熱爐外，外界通過推桿17控制控制板11。圖3是有阻擋層的真空玻璃示意圖，通過增加阻擋層3，可以阻擋焊接玻璃粉4熔化液流入阻擋層3內(nèi)側(cè)ABCD范圍內(nèi)，阻擋層3由玻璃纖維制成，透氣性良好，ABCD范圍內(nèi)氣體可以方便抽出。本發(fā)明的核心是兩個方面(I)脈沖式升高真空加熱爐內(nèi)氣體壓強消除氣泡抑制焊接玻璃熔化液過度膨脹(2)控制焊接玻璃熔化液延遲流向抽氣孔延遲封孔。無論是升高真空爐內(nèi)壓強的控制系統(tǒng)還是控制焊接玻璃熔化液延遲流向抽氣孔的控制裝置如何變化 都應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種真空玻璃封邊方法，把放置好焊接玻璃粉和支撐體的真空玻璃原板放入真空加熱爐內(nèi)，經(jīng)過抽真空、加熱脫水、熔化、冷卻等步驟，將真空玻璃原板密封，其特征是是先用焊接玻璃粉熔化液封堵一部分真空玻璃原板的邊，等到焊接玻璃粉熔化液中氣泡基本消除后，且真空爐內(nèi)氣壓達到設(shè)定的氣壓后，再用焊接玻璃粉熔化液封堵抽氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種真空玻璃封邊方法，其特征是在焊接玻璃粉熔化產(chǎn)生氣泡時脈沖式升高真空加熱爐內(nèi)氣體壓強消除氣泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種真空玻璃封邊方法，其特征是在放置焊接玻璃粉時留有ー個或多個抽氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種真空玻璃封邊方法，其特征是在焊接玻璃粉熔化液基本消泡后通過控制裝置的作用引導(dǎo)焊接玻璃粉熔化液流向抽氣孔達到封堵抽氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種真空玻璃封邊方法,其特征是脈沖式升高真空加熱爐內(nèi)壓強是通過向真空加熱爐內(nèi)釋放氣體液體或者固體來實現(xiàn)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種真空玻璃封邊方法，其特征是脈沖式升高真空加熱爐內(nèi)壓強可以是一次升高真空加熱爐內(nèi)壓強，也可以是多次升高真空加熱爐內(nèi)壓強，升高真空加熱爐內(nèi)壓強后要抽出真空加熱爐內(nèi)氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種真空玻璃封邊方法,其特征是上述真空玻璃封邊方法,其特征是當(dāng)使用的焊接玻璃粉熔化液粘度比較低吋，為防止焊接玻璃粉熔化液推入真空玻璃原板中間超出預(yù)先設(shè)定區(qū)域，可在真空玻璃原板內(nèi)側(cè)設(shè)置阻擋層，而當(dāng)使用的焊接玻璃粉熔化液粘度比較高時，可以不設(shè)置阻擋層。
8.ー種真空玻璃封邊設(shè)備即真空加熱爐，包括ー個可密封的腔體，用于容放多塊真空玻璃原板，ー個加熱控制系統(tǒng)，用于加熱真空玻璃原板，ー個抽真空裝置，用于抽出可密封的腔體內(nèi)氣體，其特征是(I)真空加熱爐上有ー個控制氣體液體或者固體進入真空加熱爐的裝置；(2)真空加熱爐上有ー個控制焊接玻璃熔化液流向抽氣孔的裝置。
全文摘要
一種真空玻璃封邊方法及設(shè)備，把放置好焊接玻璃粉和支撐體的真空玻璃原板放入真空加熱爐內(nèi)，經(jīng)過抽真空、加熱脫水、熔化、冷卻四個步驟，將真空玻璃原板密封，其特征是是先用焊接玻璃粉熔化液封堵一部分真空玻璃原板的邊，等到焊接玻璃粉熔化液中氣泡基本消除后，且真空爐內(nèi)氣壓達到設(shè)定的氣壓(比如0.1Pa)后，再用焊接玻璃粉熔化液封堵抽氣孔。
文檔編號C03B23/24GK102690046SQ20111008068
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者黃家軍 申請人:黃家軍