專利名稱：一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樓宇建筑領(lǐng)域，涉及到樓體的內(nèi)、外墻保溫裝飾板材，特別是一種用超輕發(fā)泡水泥和防水快硬型自流平砂漿制作形成的薄殼保溫防水板材的制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，在城市以及部分縣區(qū)都沿著高層建筑的方向發(fā)展，現(xiàn)在建筑樓體時一般采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，同時采用輕質(zhì)灰渣磚構(gòu)成墻體，當(dāng)樓體結(jié)構(gòu)建造完成后開始進(jìn)行內(nèi)、外墻體的裝飾。2010年1月5日國家公安部與國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》，規(guī)定“民用建筑外保溫材料的燃燒性能宜為A級，且不應(yīng)低于B2級?！?“高層建筑50米以上必須使用A級防火材料。，，國家住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部現(xiàn)已執(zhí)行建筑物節(jié)能系數(shù)65%的規(guī)定。因此對內(nèi)、外墻板材的節(jié)能和環(huán)保提出了新的要求，尤其是對于施工環(huán)境和工藝要求復(fù)雜的外墻。板材在防火、防水的同時還要達(dá)到保溫以及輕質(zhì)的要求。由于灰渣磚的強(qiáng)度低，容重超標(biāo)的外墻板材在灰渣磚上根本無法用簡單方法固定定位，板材過重，施工人員根本無法高空施工，而導(dǎo)致施工進(jìn)度緩慢。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人們設(shè)計出用發(fā)泡水泥材料作為外墻保溫防火板材用。但是發(fā)泡水泥防水性能較差，而且由于干體積密度較低，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，整體剛度性能差，不能作為負(fù)荷材料。為使超輕水泥發(fā)泡材料能在建筑裝飾工程中應(yīng)用，曾有人在發(fā)泡材料外采用外包覆等技術(shù)。采用的材料有水泥、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、其它有機(jī)材料；有的在包覆層上下面層加了玻璃纖維網(wǎng)格布或金屬絲網(wǎng)；在發(fā)泡水泥芯層加設(shè)鋼筋骨架，包覆層厚度較厚， 加大了發(fā)泡板材的重量，不利于施工操作；包覆層的施工人工抹面較多，也有的是將有機(jī)或無機(jī)板材做成箱體，然后在箱體內(nèi)發(fā)泡。以上技術(shù)存在著材料強(qiáng)度低、工藝繁瑣、板材密度大、導(dǎo)熱系數(shù)高、生產(chǎn)效率低、造價高等諸多問題。同時均未解決好至關(guān)重要的超輕水泥發(fā)泡材料的防水及耐久性等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決在水泥基的外墻保溫板材具有防水、防火與保溫的同時還要達(dá)到輕質(zhì)的要求，而設(shè)計的一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝。首先進(jìn)行發(fā)泡制作輕質(zhì)保溫芯材，保溫芯材具有防火保溫的效果和一定的強(qiáng)度。在以上芯材的外表面制作防水快硬型自流平水泥砂漿面作為保溫芯材的殼體，殼體具有防水性好、不開裂、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，最終形成輕質(zhì)、防水、不燃保溫板材。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，所述的工藝中包括制備超輕保溫芯層，并且借助模具在超輕保溫芯層外表面包絡(luò)一層防水外殼的工藝步驟，關(guān)鍵是具體工藝包括以下工序a、預(yù)制超輕保溫芯層板塊；
b、在保溫防水板的成型模具中采用防水快硬型自流平水泥砂漿澆注形成保溫防水板的底平面；C、在形成底平面后將超輕保溫芯層板塊置入成型模具中、底平面之上、使超輕保溫芯層板塊之間及其與成型模具邊框保持設(shè)計間隔；d、再次灌注自流平水泥砂漿填充到超輕保溫芯層板塊之間及其與成型模具之間的設(shè)計間隔，同時自流平水泥砂漿形成保溫防水板的上平面，形成封閉的防水外殼。本發(fā)明采用發(fā)泡水泥制作防水保溫板芯層，超輕保溫芯層板塊干體積密度最低可達(dá)50kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)< 0. 035w/m. k可滿足建筑物節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)，如做成60mm厚度板材容重為9. 75kg/m2，板材密度小，施工非常容易；以防水快硬型水泥自流平砂漿作為保溫芯材的外包覆層，使外包覆層具有超薄、高強(qiáng)、防水、防火、抗裂、耐腐蝕的效果，至關(guān)重要的是防止保溫芯材進(jìn)水而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)大幅提高；在保溫芯材中增設(shè)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可以提高板材的抗沖擊性，使板材的上、下板面、邊框牢固結(jié)合在一起，提高了整體性，提高了面層的承載能力。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是在底層防水快硬型自流平水泥砂漿面上放置超輕保溫芯層板塊并設(shè)置加強(qiáng)柱鉆孔的示意圖。圖2是圖1的A-A向剖面圖。附圖中，1、成型模具，2、底平面，3、超輕保溫芯層，4、加強(qiáng)柱，5、加強(qiáng)柱鉆孔，6、上平面。
具體實(shí)施例方式一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，所述的工藝中包括制備超輕保溫芯層， 并且借助模具在超輕保溫芯層外表面包絡(luò)一層防水外殼的工藝步驟，關(guān)鍵是具體工藝包括以下工序a、預(yù)制超輕保溫芯層3板塊；b、在保溫防水板的成型模具1中采用防水快硬型自流平水泥砂漿澆注形成保溫防水板的底平面2 ；C、在形成底平面2后將超輕保溫芯層3板塊置入成型模具1中、底平面2之上、使超輕保溫芯層3板塊之間及其與成型模具1邊框保持設(shè)計間隔；d、再次灌注自流平水泥砂漿填充到超輕保溫芯層3板塊之間及其與成型模具1之間的設(shè)計間隔，同時自流平水泥砂漿形成保溫防水板的上平面6，形成封閉的防水外殼。以下提供兩種實(shí)施例來進(jìn)一步加強(qiáng)保溫板材的面層承載能力以及抗沖擊性第一種，在步驟a后步驟b前還設(shè)置有步驟al 在超輕保溫芯層3板塊上設(shè)置一組陣列排布的加強(qiáng)柱鉆孔5，步驟c中灌注防水快硬型自流平水泥砂漿填充到超輕保溫芯層3 板塊與成型模具1之間的間隔時，同時在加強(qiáng)柱鉆孔5中形成加強(qiáng)柱4。第二種，在步驟a后步驟b前還設(shè)置有步驟a2 在超輕保溫芯層3板塊之間設(shè)置加強(qiáng)肋溝槽，步驟c中灌注防水快硬型自流平水泥砂漿填充到超輕保溫芯層3板塊與成型模具1之間的間隔時，同時澆入加強(qiáng)肋溝槽中形成加強(qiáng)肋。上述加強(qiáng)柱4、以及加強(qiáng)柱4與底平面2與上平面6的接觸面積盡量小，避免形成冷橋而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)增大。上述的防水外殼的厚度為2 30mm。上述的快硬水泥是硫鋁酸鹽水泥、或是鋁酸鹽水泥、或是硅酸鹽水泥與前兩種水泥復(fù)合的水泥。上述的水泥發(fā)泡劑是唐山北極熊建材有限公司生產(chǎn)的CSA復(fù)合型水泥發(fā)泡劑。本發(fā)明在具體施工時，制作板材的超輕保溫芯層3板塊采用預(yù)制法。首先將成型模具1底面鋪設(shè)一層人造革或塑料布及其他柔性化纖材料，成型模具1可為金屬板材、化學(xué)板材、水泥板材、木板。用防水快硬型水泥基自流平砂漿澆注包絡(luò)層底面形成底平面2，厚度2 30mm該材料快凝快硬，抗壓強(qiáng)度2小時彡4. OMPa, 28天彡28. OMPa ；具有很高的防水性能、抗?jié)B壓力> 1. OMPa，澆筑到模具內(nèi)后，不需外力自動流平，其防水功能遠(yuǎn)高于現(xiàn)市場上的水泥基砂漿自流平產(chǎn)品，其干縮率僅為0. 04 %左右。在超輕保溫芯層3板塊上穿設(shè)一組陣列式排布的加強(qiáng)柱鉆孔5 ；在超輕保溫芯層 3板塊上澆注防水快硬水泥型自流平砂漿形成上平面6，砂漿自動流入超輕保溫芯層3板塊之間與成型模具1的四周之間留有的設(shè)計間隙、以及加強(qiáng)柱鉆孔5中，形成框架與加強(qiáng)柱4， 加強(qiáng)柱4與底平面2和上平面6之間形成整體結(jié)構(gòu)，使超輕保溫芯層3板塊及原已澆筑的底面加強(qiáng)層牢固結(jié)合為一體。
權(quán)利要求
1.一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，所述的工藝中包括制備超輕保溫芯層，并且借助模具在超輕保溫芯層外表面包絡(luò)一層防水外殼的工藝步驟，其特征在于具體工藝包括以下工序a、預(yù)制超輕保溫芯層(3)板塊；b、在保溫防水板的成型模具(1)中采用防水快硬型自流平水泥砂漿澆注形成保溫防水板的底平面⑵；C、在形成底平面(2)后將超輕保溫芯層(3)板塊置入成型模具(1)中、底平面(2)之上、使超輕保溫芯層(3)板塊之間及其與成型模具(1)邊框保持設(shè)計間隔；d、再次灌注自流平水泥砂漿填充到超輕保溫芯層(3)板塊之間及其與成型模具(1)之間的設(shè)計間隔，同時自流平水泥砂漿形成保溫防水板的上平面(6)，形成封閉的防水外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，其特征在于在步驟a后步驟b前還設(shè)置有步驟al 在超輕保溫芯層(3)板塊上設(shè)置一組陣列排布的加強(qiáng)柱鉆孔(5)，步驟c中灌注自流平水泥砂漿填充到超輕保溫芯層(3)板塊與成型模具(1)之間的間設(shè)計隔時，同時在加強(qiáng)柱鉆孔(5)中形成加強(qiáng)柱(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，其特征在于在步驟a后步驟b前還設(shè)置有步驟a2 在超輕保溫芯層(3)板塊之間設(shè)置加強(qiáng)肋溝槽，步驟c中灌注自流平水泥砂漿填充到超輕保溫芯層(3)板塊與成型模具(1)之間的間隔時，同時澆入加強(qiáng)肋溝槽中形成加強(qiáng)肋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，其特征在于所述的防水外殼的厚度為2 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，其特征在于所述的快硬水泥是硫鋁酸鹽水泥、或是鋁酸鹽水泥、或是硅酸鹽與前兩種水泥復(fù)合的水泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，其特征在于所述的水泥發(fā)泡劑是唐山北極熊建材有限公司生產(chǎn)的CSA復(fù)合型水泥發(fā)泡劑。
全文摘要
一種超輕水泥基保溫防水板的制作工藝，使板材具有防水、防火、保溫、輕質(zhì)性能。首先在成型模具底面上中采用防水快硬型自流平水泥砂漿澆注板的底平面；在形成底平面后將超輕保溫芯層板塊置入成型模具中、底平面之上、在超輕保溫芯層板之間及其與成型模具邊框間按設(shè)計保持間隔；再次灌注防水快硬型自流平水泥砂漿填充到超輕保溫芯層板塊之間及其與成型模具之間的設(shè)計間隔，同時防水快硬型自流平水泥砂漿形成保溫防水板的上平面，邊框，進(jìn)而形成封閉防水保溫板外殼。
文檔編號E04B1/80GK102251594SQ201110050708
公開日2011年11月23日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者劉成健, 張振秋, 葛仲熙 申請人:唐山北極熊建材有限公司