專利名稱：一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)施工方法，特別涉及了一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒 模施工方法。
背景技術(shù)：
大直徑筒狀混凝土結(jié)構(gòu)滑模施工方法近幾年在實際施工中普遍采用，其相對于原 有的通體模板施工方法大大提高施工小了，也在一定程度上降低工程成本；但是，由于滑模 裝置初期設(shè)備投入成本較高，對于一般的施工企業(yè)來說較難承受，同時由于滑模施工裝置 一般采用一套模板進行滑動周轉(zhuǎn)，在施工高度較大的筒狀混凝土結(jié)構(gòu)時施工周期較長，間 接提高工程成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法，它不僅能 夠有效提高筒狀混凝土結(jié)構(gòu)施工效率，還能降低施工成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施 工方法，包括以下步驟
一)第一段混凝土施工
1)綁扎鋼筋
在混凝土基礎(chǔ)頂部接茬綁扎筒狀混凝土結(jié)構(gòu)的第一段鋼筋；
2)支設(shè)模板并搭設(shè)施工平臺，在基礎(chǔ)頂部用標(biāo)準鋼模拼裝內(nèi)模和外模，在外模和內(nèi)模 上穿設(shè)兩層水平的徑向?qū)菟?；在外模的外壁和?nèi)模的內(nèi)壁上借助于對拉螺栓固定設(shè)置 環(huán)形施工平臺；在環(huán)形施工平臺與混凝土基礎(chǔ)之間安裝設(shè)有花籃螺栓的鋼絲繩；
3)在支設(shè)好的第一段環(huán)形模板內(nèi)澆筑筒狀混凝土結(jié)構(gòu)的第一段混凝土；
二)第二段混凝土施工
在第一段混凝土終凝以后，在其頂部按照第一段混凝土施工方法施工第二段混凝土， 其中所使用的的鋼絲繩末端安裝在第一段環(huán)形模板上設(shè)置的施工平臺上；
三)第三段混凝土施工
在第二段混凝土終凝以后，在其頂部按照第二段混凝土施工方法施工第三段混凝土 ；
四)第四段混凝土施工
拆除第一段混凝土施工中使用的模板以及施工平臺，并將其作為第四段模板使用，然 后按照第二段混凝土施工方法進行第四段混凝土施工；
五)第四段以上混凝土施工
按照第一段至第四段混凝土施工方法循環(huán)施工以上各段混凝土，即將第一段至第三段 混凝土施工中使用的模板和施工平臺周轉(zhuǎn)使用，直至筒狀混凝土結(jié)構(gòu)達到設(shè)計高度。所述施工平臺包括借助于對拉螺栓固定安裝在外模外壁上和內(nèi)模內(nèi)壁上的環(huán)形 抱箍以及借助于對拉螺栓豎向固定安裝在內(nèi)模內(nèi)壁上和外模外壁上的三角支架；所述安裝在內(nèi)模內(nèi)壁上的三角支架和安裝在外模外壁上的三角支架的數(shù)量與單層對拉螺栓的數(shù)量 相同；所述相鄰兩個三角支架水平桿之間固定安裝腳手板；所述三角支架端部還固定設(shè)有 防護欄桿，并在所述防護欄桿上圍掛小安全網(wǎng)。在第二段混凝土以上各段進行施工時，在拆除模板層上一層三角支架的水平桿和 斜桿上掛設(shè)模板拆除架；在拆除模板的上層模板的三角支架水平桿的端部和模板拆除架底 端之間設(shè)置安全網(wǎng)。所述環(huán)形抱箍包括兩根對肢焊接的環(huán)形角鋼；所述兩根對肢焊接的環(huán)形角鋼焊接 面之間的距離大于對拉螺栓的直徑。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是使用倒模施工方法，在施工過程中只需 要利用三套模板和配套裝置進行周轉(zhuǎn)使用，始終使用最底一段模板和配套裝置作為最頂段 模板，大大提高施工效率，而且所使用的模板和配套裝置成本遠遠低于滑模，在一定程度上 降低施工成本。


圖1為本發(fā)明第一至第三層模板安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明第四層以上模板安裝結(jié)構(gòu)示意1、三角支架；2、鋼絲繩；3、花籃螺栓；4、外模；5、混凝土基礎(chǔ)；6、環(huán)形抱箍；7、對拉螺 栓；8、內(nèi)模；9、安全網(wǎng)；10、安全欄桿；11、模板拆除架；下面結(jié)合附圖進一步對本發(fā)明進行 詳細的描述。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法，包括以下步驟
一)第一段混凝土施工 1)綁扎鋼筋
在混凝土基礎(chǔ)頂部接茬綁扎筒狀混凝土結(jié)構(gòu)的第一段鋼筋；
2 )支設(shè)模板并搭設(shè)施工平臺，在基礎(chǔ)頂部用標(biāo)準鋼模拼裝內(nèi)模8和外模4，在外模4和 內(nèi)模8上穿設(shè)兩層水平的徑向?qū)菟? ；在外模4的外壁和內(nèi)模8的內(nèi)壁上借助于對拉 螺栓7固定設(shè)置環(huán)形施工平臺；在環(huán)形施工平臺與混凝土基礎(chǔ)5之間安裝設(shè)有花籃螺栓3 的鋼絲繩2 ；
3)在支設(shè)好的第一段環(huán)形模板內(nèi)澆筑筒狀混凝土結(jié)構(gòu)的第一段混凝土 ；
二)第二段混凝土施工
在第一段混凝土終凝以后，在其頂部按照第一段混凝土施工方法施工第二段混凝土， 其中所使用的的鋼絲繩末端安裝在第一段環(huán)形模板上設(shè)置的施工平臺上；
三)第三段混凝土施工
在第二段混凝土終凝以后，在其頂部按照第二段混凝土施工方法施工第三段混凝土 ；
四)第四段混凝土施工
拆除第一段混凝土施工中使用的模板以及施工平臺，并將其作為第四段模板使用，然 后按照第二段混凝土施工方法進行第四段混凝土施工；
五)第四段以上混凝土施工按照第一段至第四段混凝土施工方法循環(huán)施工以上各段混凝土，即將第一段至第三段 混凝土施工中使用的模板和施工平臺周轉(zhuǎn)使用，直至筒狀混凝土結(jié)構(gòu)達到設(shè)計高度。所述施工平臺包括借助于對拉螺栓7固定安裝在外模4外壁上和內(nèi)模8內(nèi)壁上的 環(huán)形抱箍6以及借助于對拉螺栓7豎向固定安裝在內(nèi)模8內(nèi)壁上和外模4外壁上的三角支 架1 ；所述安裝在內(nèi)模8內(nèi)壁上的三角支架1和安裝在外模4外壁上的三角支架1的數(shù)量 與單層對拉螺栓7的數(shù)量相同；所述相鄰兩個三角支架1水平桿之間固定安裝腳手板；所 述三角支架1端部還固定設(shè)有防護欄桿10，并在所述防護欄桿10上圍掛小安全網(wǎng)。在第二段混凝土以上各段進行施工時，在拆除模板層上一層三角支架1的水平桿 和斜桿上掛設(shè)模板拆除架11 ；在拆除模板的上層模板的三角支架1水平桿的端部和模板拆 除架11底端之間設(shè)置安全網(wǎng)9。所述環(huán)形抱箍6包括兩根對肢焊接的環(huán)形角鋼；所述兩根對肢焊接的環(huán)形角鋼焊 接面之間的距離大于對拉螺栓7的直徑。在具體應(yīng)用過程中內(nèi)模和外模均采用3015和1015標(biāo)準鋼模板拼裝，兩塊3015鋼 模中間固定連接一塊1015鋼模組成一個小單元，然后將所組成的小單元圍成整體環(huán)形的 內(nèi)模和外模，在1015鋼模上下均設(shè)置對拉螺栓穿過孔，內(nèi)模和外模的1015鋼模對應(yīng)設(shè)置， 對拉螺栓固定安裝在1015鋼模上，拼裝完環(huán)形的內(nèi)模和外模以后用對拉螺栓將環(huán)形抱箍 分別固定安裝在內(nèi)模內(nèi)壁上和外模外壁上，環(huán)形抱箍使用角鋼彎制而成，環(huán)形抱6包括兩 根對肢焊接的環(huán)形角鋼；所述兩根對肢焊接的環(huán)形角鋼焊接面之間的距離大于對拉螺栓的 直徑，每根環(huán)形角鋼均使用多根被彎成弧形的角鋼制作而成，每段弧形角鋼端部均焊接有 中間開孔的三角鋼板，兩段弧形角鋼連接時，將螺栓穿過其連接端設(shè)置的三角鋼板即可，對 拉螺栓穿過內(nèi)側(cè)和外側(cè)的環(huán)形抱箍，且每塊環(huán)形模板中的1015鋼模對應(yīng)一個三角支架，每 個三角支架對應(yīng)一根中部安裝有花籃螺栓的鋼絲繩，第一段環(huán)形模板的鋼絲繩另一端固定 安裝在混凝土基礎(chǔ)頂面上，第二段以上的環(huán)形模板對應(yīng)的鋼絲繩固定安裝在下一段環(huán)形模 板的三角支架端部，鋼絲繩的作用在于調(diào)整環(huán)形模板相對于水平面的垂直度；在具體施工 過程中為了確保施工安全，在相鄰兩個三角支架橫向部分搭設(shè)腳手板，在其端部豎向部分 之間掛設(shè)小安全網(wǎng)，在拆除周轉(zhuǎn)環(huán)形模板和配套裝置的時候使用專用模板拆除架，在拆除 模板的上層模板的三角支架1的水平桿和斜桿上掛設(shè)模板拆除架11。在具體施工過程中，第一段至第三段混凝土施工時分別使用一套模板進行分段施 工，在進行第四段混凝土施工的時候?qū)⒌谝欢位炷林惺褂玫哪０搴褪┕て脚_拆除以后作 為第四段模板和施工平臺，在第四段以上各段施工的時候?qū)⒆畹滓欢说哪０宀鸪聛碜鳛?將要施工該段混凝土的模板使用，各段循環(huán)使用第一至第三段混凝土施工中使用的模板和 施工平臺，直至筒狀混凝土結(jié)構(gòu)達到設(shè)計高度。本發(fā)明公開的一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法中使用的配套裝置結(jié)構(gòu)簡單，可 以適用于水泥筒倉、煙 等筒狀混凝土結(jié)構(gòu)的施工，大大降低施工設(shè)備投入成本，而且三套 模板即可實現(xiàn)周轉(zhuǎn)施工，在降低施工成本的同時大大提高施工效率。
權(quán)利要求
1.一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法，包括以下步驟一)第一段混凝土施工1)綁扎鋼筋在混凝土基礎(chǔ)頂部接茬綁扎筒狀混凝土結(jié)構(gòu)的第一段鋼筋；2)支設(shè)模板并搭設(shè)施工平臺，在基礎(chǔ)頂部用標(biāo)準鋼模拼裝內(nèi)模(8)和外模(4)，在外 模(4)和內(nèi)模(8)上穿設(shè)兩層水平的徑向?qū)菟?7)；在外模(4)的外壁和內(nèi)模(8)的內(nèi) 壁上借助于對拉螺栓(7)固定設(shè)置環(huán)形施工平臺；在環(huán)形施工平臺與混凝土基礎(chǔ)(5)之間 安裝設(shè)有花籃螺栓(3)的鋼絲繩(2)；3)在支設(shè)好的第一段環(huán)形模板內(nèi)澆筑筒狀混凝土結(jié)構(gòu)的第一段混凝土；二)第二段混凝土施工在第一段混凝土終凝以后，在其頂部按照第一段混凝土施工方法施工第二段混凝土， 其中所使用的的鋼絲繩末端安裝在第一段環(huán)形模板上設(shè)置的施工平臺上；三)第三段混凝土施工在第二段混凝土終凝以后，在其頂部按照第二段混凝土施工方法施工第三段混凝土 ；四)第四段混凝土施工拆除第一段混凝土施工中使用的模板以及施工平臺，并將其作為第四段模板使用，然 后按照第二段混凝土施工方法進行第四段混凝土施工；五)第四段以上混凝土施工按照第一段至第四段混凝土施工方法循環(huán)施工第四段以上各段混凝土，即將第一段 至第三段混凝土施工中使用的模板和施工平臺周轉(zhuǎn)使用，直至筒狀混凝土結(jié)構(gòu)達到設(shè)計高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法，其特征在于所述施工 平臺包括借助于對拉螺栓(7)固定安裝在外模(4)外壁上和內(nèi)模(8)內(nèi)壁上的環(huán)形抱箍(6) 以及借助于對拉螺栓(7)豎向固定安裝在內(nèi)模(8)內(nèi)壁上和外模(4)外壁上的三角支架 (1);所述安裝在內(nèi)模(8)內(nèi)壁上的三角支架(1)和安裝在外模(4)外壁上的三角支架(1) 的數(shù)量與單層對拉螺栓(7)的數(shù)量相同；所述相鄰兩個三角支架(1)水平桿之間固定安裝 腳手板；所述三角支架(1)端部還固定設(shè)有防護欄桿(10)，并在所述防護欄桿(10)上圍掛 小安全網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法，其特征在于在第二段 混凝土以上各段進行施工時，在拆除模板層上一層三角支架(1)的水平桿和斜桿上掛設(shè)模 板拆除架(11);在拆除模板的上層模板的三角支架(1)水平桿的端部和模板拆除架(11)底 端之間設(shè)置安全網(wǎng)(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法，其特征在于所述環(huán)形 抱箍(6)包括兩根對肢焊接的環(huán)形角鋼；所述兩根對肢焊接的環(huán)形角鋼焊接面之間的距離 大于對拉螺栓(7)的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筒狀混凝土結(jié)構(gòu)倒模施工方法，包括以下步驟一)第一段混凝土施工；二)第二段混凝土施工；三)第三段混凝土施工；四)第四段混凝土施工拆除第一段混凝土施工中使用的模板以及施工平臺，并將其作為第四段模板使用，然后按照第二段混凝土施工方法進行第四段混凝土施工；五)第四段以上混凝土施工按照第一段至第四段混凝土施工方法循環(huán)施工以上各段混凝土，即將第一段至第三段混凝土施工中使用的模板和施工平臺周轉(zhuǎn)使用，直至筒狀混凝土結(jié)構(gòu)達到設(shè)計高度。其優(yōu)點在于只使用三套模板周轉(zhuǎn)，提高施工效率，降低施工成本。
文檔編號E04G3/24GK102134910SQ20111005066
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者姜典僧, 張世倫, 張彥芳, 李敏紅 申請人:中國建筑第七工程局有限公司