專利名稱：用于對蜂窩狀陶瓷坯體進(jìn)行熱力除去粘結(jié)的方法和設(shè)備的制作方法
用于對蜂窩狀陶瓷坯體進(jìn)行熱力除去粘結(jié)的方法和設(shè)備相關(guān)申請的交互參照本申請要求對2009年11月30日提交的美國專利申請No. 12/627，000的優(yōu)先權(quán)背景本文披露的方法和裝置總體涉及陶瓷蜂窩體的制造，具體來說，涉及加熱蜂窩狀陶瓷坯體，以在將坯體熔結(jié)以反應(yīng)燒結(jié)成為陶瓷蜂窩體之前，從未燒坯件中除去粘結(jié)的成分。由諸如堇青石、碳化硅和鈦酸鋁等之類的耐火陶瓷材料組成的陶瓷蜂窩體，已廣泛地應(yīng)用于催化基體和顆粒過濾器的制造中。如此的基體和過濾器目前需要清除諸如一氧化碳、氮?dú)夂土蜓趸?、未燒盡的碳?xì)浠衔镏惖奈廴疚铮约爸T如來自內(nèi)燃機(jī)廢氣或來自工業(yè)燃燒過程的煙道氣的煤煙之類的顆粒物。熔結(jié)蜂窩狀陶瓷的坯體，將它們轉(zhuǎn)換為陶瓷蜂窩體，首先需要從坯體中除去粘結(jié)或除去各種有機(jī)粘結(jié)物或形成多孔的組分。在制造的早期成形階段中，需要用這些組分來使陶瓷前體粉末和粘結(jié)組分的塑性混合物成形為自支承的坯體的蜂窩狀形狀。成形通常是將塑性混合物擠壓通過蜂窩擠壓模來實(shí)現(xiàn)。若坯體蜂窩的形狀包括超過約5重量％的諸如纖維質(zhì)粘結(jié)劑的有機(jī)組分和/或諸如可燃燒的淀粉的形成多孔的添加劑的話，則會出現(xiàn)很大的制造困難。如果有機(jī)粘結(jié)劑和/或形成多孔的組分的除去未加仔細(xì)地管理，則在燒結(jié)好的物品中可觀察到很高的開裂率。特別成問題的是大的蜂窩狀坯體的去除粘結(jié)，例如，用于生產(chǎn)堇青石顆粒過濾器或生產(chǎn)用于處理重型柴油機(jī)廢氣流的燃燒器的那些大的蜂窩狀坯體的去除粘結(jié)。在去除蜂窩狀陶瓷坯體粘結(jié)的過程中，可認(rèn)為造成開裂的主要根源是蜂窩狀坯體的內(nèi)芯內(nèi)有機(jī)物的未受控制的燃燒(熱逸散)。如此未受控制的燃燒在坯體中產(chǎn)生大的熱梯度，該熱梯度又產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力很大，足以在去除粘結(jié)過程中造成開裂。已經(jīng)有人提出了許多種解決如此開裂的方法。這些方法包括使用低氧去除粘結(jié)的氣氛來降低有機(jī)物燃燒速率；使用在去除粘結(jié)過程中的降低的加熱速率來減小坯體內(nèi)的內(nèi)部溫差；以及使用在去除粘結(jié)過程中的氣體通過坯體蜂窩孔的循環(huán)水平，以提高坯體內(nèi)的溫度分布均勻性。然而，在燒結(jié)過的陶瓷蜂窩體中仍會遇到很高程度的開裂。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本文披露方法的實(shí)施例，蜂窩狀陶瓷坯體的去除粘結(jié)包括這樣的步驟在加熱的含氧氣體循環(huán)氣氛中加熱坯體，同時(shí)有選擇地限制通過坯體的蜂窩狀內(nèi)芯部分的氣體循環(huán)。在某些實(shí)施例中，有選擇地限制通過坯體的蜂窩狀內(nèi)芯部分的氣體循環(huán)包括加熱坯體，同時(shí)將坯體支承在流動限制的水平支承表面上。該水平支承表面具有這樣的面積，其至少足以阻塞通過定位在支承表面上的坯體的至少大部分蜂窩的循環(huán)氣流，但不足以顯著地限制氣體在坯體的側(cè)向或圓周側(cè)表面上的循環(huán)。
本發(fā)明還包括用于蜂窩狀陶瓷坯體去除粘結(jié)的裝置。該裝置的實(shí)施例包括具有用于加熱坯體的加熱封閉環(huán)境的爐窯，連同設(shè)置在加熱的封閉環(huán)境內(nèi)的基座支承件，該基座支承件包括間距，間距允許加熱的含氧氣體自由地循環(huán)通過基座支承件。這些實(shí)施例還包括多個(gè)設(shè)置在基座支承件上限制流動的坯體支承構(gòu)件，用來以在坯體位于支承構(gòu)件上的同時(shí)限制加熱的含氧氣體通過坯體的蜂窩狀內(nèi)芯部分。該裝置還包括爐窯入口，入口允許加熱的含氧氣體流入加熱的封閉環(huán)境中；以及用于循環(huán)加熱的含氧氣體通過基座支承件、坯體支承構(gòu)件以及位于坯體支承構(gòu)件上的坯體的氣體循環(huán)裝置。在所選擇的實(shí)施例中，坯體的支承構(gòu)件包括含有水平支承表面的盤支承件。每個(gè)支承表面具有這樣的面積，其至少足以阻塞通過支承的坯體的大部分蜂窩(蜂窩開口面向支承表面)的加熱的氣流。然而，支承表面面積不足以顯著地限制加熱的含氧氣體通過支承的坯體的側(cè)向表面的循環(huán)。


下面將參照附圖來描述以上披露的方法和裝置的實(shí)施例，附圖中圖I是描繪在去除粘結(jié)過程中坯體內(nèi)芯溫度對窯溫度的曲線圖；圖2示出適用于實(shí)踐所披露方法的裝置；圖3顯示該裝置一部分的詳細(xì)視圖；圖4示出該裝置一部分的另一詳細(xì)視圖；以及圖5a和5b示出坯體支承構(gòu)件的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的方法和裝置特別適用于大的蜂窩狀陶瓷坯體的去除粘結(jié)，該類型生產(chǎn)的蜂窩狀坯體用于制造重型柴油機(jī)或汽油內(nèi)燃機(jī)的蜂窩催化劑支承物或過濾器。如此蜂窩生產(chǎn)的一個(gè)重要份額是由耐火、低膨脹的堇青石(鎂鋁硅酸鹽)蜂窩組成，這樣的蜂窩通過反應(yīng)-燒結(jié)塑性混合物來形成，塑性混合物是由粘土、滑石、氧化鋁和其它前體粉末與諸如纖維質(zhì)醚的粘結(jié)劑和諸如淀粉或石墨之類的多孔形成劑相組合而成。盡管使用本發(fā)明的方法和裝置不局限于堇青石的蜂窩狀坯體的去除粘結(jié)，但下面仍將參照如此堇青石的蜂窩狀坯體的去除粘結(jié)來描述本發(fā)明的方法和裝置的實(shí)施例。本發(fā)明的方法和裝置特別適用于從堇青石蜂窩坯體中去除相當(dāng)高含量的有機(jī)物。在影響所披露的用于對堇青石蜂窩去除粘結(jié)的方法有效性的眾多處理可變因素中，它們是物品固定類型、窯內(nèi)保持的氧含量、去除粘結(jié)過程中所用的加熱速率，以及用于加熱的含氧氣體在經(jīng)受去除粘結(jié)的物品上循環(huán)的窯氣氛的流量。使用實(shí)心的耐火盤作為坯體支承構(gòu)件，代替諸如現(xiàn)有技術(shù)中所用類型的環(huán)形固定器的支承件來促進(jìn)氣體循環(huán)通過坯體的蜂窩狀內(nèi)部，顯著地減小了正在處理的蜂窩狀陶瓷坯體內(nèi)的熱梯度。如此的盤有效地限制了進(jìn)入坯體內(nèi)芯的氧量、限制了物品內(nèi)芯中有機(jī)物未受控制燃燒的可能性。然而，有待選擇的盤支承件應(yīng)具有類似于所要去除粘結(jié)的物品直 徑的直徑，以便確保循環(huán)的含氧氣體基本上無限制地進(jìn)入到物品的外表面。為對蜂窩狀坯體去除粘結(jié)，使用實(shí)心的盤固定器作為支承構(gòu)件的披露的方法和裝置的實(shí)施例的有效性圖示在附圖中圖I中。圖I繪出典型的內(nèi)芯當(dāng)中的溫度，在緩慢地加熱爐窯達(dá)到從坯體中完全地去除有機(jī)物的溫度過程中可在大的蜂窩狀堇青石坯體的中心內(nèi)芯內(nèi)測量該溫度。在附圖中該加熱過程中爐窯內(nèi)的溫度由曲線K顯示。圖I中標(biāo)示為“P”的曲線表示內(nèi)芯溫度，該溫度代表加熱支承在現(xiàn)有技術(shù)中所用設(shè)計(jì)的環(huán)形固定器上的大的蜂窩狀堇青石坯體過程中測得的那些溫度。例如，如此環(huán)形固定器的構(gòu)造大致披露在所出版的美國專利申請US2008/0116621中。圖I中標(biāo)示為“I”的曲線表示內(nèi)芯溫度，該溫度代表在由曲線“P”表征的同樣構(gòu)造的蜂窩狀堇青石坯體內(nèi)加熱過程中測得的那些溫度，但坯體支承在根據(jù)目前所披露方法的實(shí)心盤構(gòu)造的坯體支承構(gòu)件上的情形除外。從附圖中可以看清兩個(gè)蜂窩狀坯體之間的內(nèi)芯當(dāng)中溫度之差，以及這些溫度曲線偏離周圍爐窯氣體溫度的程度。由曲線“P”表征的經(jīng)歷內(nèi)芯溫度變化的環(huán)形支承的坯體在加熱過程中經(jīng)受大的向上溫度漂移或熱逸散，達(dá)到內(nèi)芯溫度的某一點(diǎn)幾乎比周圍爐窯氣體的溫度高250° C。另一方面，由曲線“I”表征的經(jīng)歷內(nèi)芯溫度變化的盤支承的坯體在加熱過程中經(jīng)受遠(yuǎn)小得多的與周圍爐窯氣體的溫度的偏離。曲線“I”表示在去除粘結(jié)過程中已 經(jīng)達(dá)到了對有機(jī)物粘結(jié)劑燒盡反應(yīng)的有效控制，以及加熱的坯體內(nèi)遠(yuǎn)低得多的熱應(yīng)力。由曲線“P”表示的經(jīng)歷溫度變化的大的坯體在去除粘結(jié)過程中通常會開裂，而由曲線“I”表示的經(jīng)歷溫度變化的類似構(gòu)造的坯體則不會開裂。在特殊的情形中，對于坯體去除粘結(jié)的相關(guān)方面提供更廣泛控制的本方法的實(shí)施例可進(jìn)一步提供處理的優(yōu)點(diǎn)。在某些方法中，蜂窩狀陶瓷坯體含有5重量％或更多有機(jī)物材料，或甚至含有5-15重量％的有機(jī)物材料，這些方法是有代表性的。很好適用于如此使用的實(shí)施例的實(shí)例包括這樣的實(shí)例，其中，去除粘結(jié)是在包括少于20體積％氧的含氧氣氛中進(jìn)行，例如，其中，去除粘結(jié)是在含有13-19體積％氧的含氧氣氛中進(jìn)行。如上所述，應(yīng)使用這樣的方法，其中，通過蜂窩狀坯體的側(cè)向外表面的加熱的含氧氣體的循環(huán)基本上是不受限制的。傳統(tǒng)規(guī)格的耐火固定器板例如提供的水平支承表面的量級是坯體橫截面面積的I. 5-2倍或更多倍，這樣的耐火固定器板不滿足該要求。對于本描述來說，為了確保通過坯體的側(cè)向外表面的氣體循環(huán)基本上不受限制，以下披露方法的實(shí)施例是有效的，其中，坯體的支承構(gòu)件的水平支承表面具有的面積，在橫向于坯體蜂窩定向的方向的坯體橫截面所占據(jù)面積的±20%內(nèi)。在有些實(shí)施例中，坯體支承構(gòu)件的水平支承表面具有的面積在坯體橫截面所占據(jù)面積的±10%內(nèi)，這樣的實(shí)施例提供更佳的氣體循環(huán)。去除粘結(jié)過程中所用的爐窯加熱速率部分地可取決于蜂窩狀陶瓷坯體的大小，以及取決于爐窯內(nèi)生坯物品的負(fù)載和可提供的含氧氣體循環(huán)的加熱水平。在大部分情形中，以下的方法是合適的，其中，加熱坯體的步驟是在爐窯加熱速率不超過約6° C/hr且溫度范圍在約200-300° C的情況下進(jìn)行，或在某些實(shí)施例中，是在爐窯加熱速率在1-4° C/hr范圍內(nèi)進(jìn)行。氣體通過坯體的側(cè)向外表面的流速理想地是在0. 5-5m/s范圍內(nèi)，在某些情形中在l-2m/s范圍內(nèi)。對包括堇青石前體粉末的大的蜂窩狀陶瓷坯體的去除粘結(jié)，可包括在對由其它材料組成的坯體去除粘結(jié)過程中不會遇到的問題，其中，堇青石前體通常包括水合的粘土成分。前體混合物中包括粘土的結(jié)果是，坯體的加熱步驟則包括放熱的有機(jī)物燒盡階段和吸熱的粘土脫羥基階段，放熱和吸熱事件的交迭有可能產(chǎn)生比粘結(jié)劑單獨(dú)燒盡過程中遇到的應(yīng)力還要大的內(nèi)部熱應(yīng)力。為了避免出現(xiàn)組合應(yīng)力的問題，因此可有利地采用本文披露的方法的實(shí)施例，其中，加熱步驟是在開始粘土脫羥基階段之前對基本上完成粘結(jié)劑燒盡階段有效的加熱速率下進(jìn)行。目前用于對蜂窩狀陶瓷坯體去除粘結(jié)的裝置，可適用于以上披露方法的實(shí)踐中。如此裝置可包括專用的去除粘結(jié)的爐子以及大的定期的或隧道式的爐窯，其可執(zhí)行去除粘結(jié)并然后以順序的方式進(jìn)行反應(yīng)-燒結(jié)。圖2示出適用于實(shí)踐 所披露方法的裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖，但未按真實(shí)比例或成比例地繪出。如該圖所示，爐窯10提供一加熱的封閉環(huán)境12，其用來加熱多個(gè)待要被去除粘結(jié)的諸如坯體那樣的坯體14。設(shè)置在爐窯中的還有氣體入口開口 10a，用來將加熱的含氧氣體遞送到加熱的封閉環(huán)境12中，如熱氣體流動箭頭20所示?；С屑?6設(shè)置在加熱的封閉環(huán)境12內(nèi)，在去除粘結(jié)過程中用以支承坯體14的陣列。基座支承件16包括呈支承結(jié)構(gòu)中的間隙或其它開口形式的間距，其將在下文中詳細(xì)地予以描述，這些間距允許加熱的含氧氣體不受限地循環(huán)通過基座支承件，如附圖中的氣體流動箭頭20a所示。設(shè)置在加熱的封閉環(huán)境12內(nèi)的基座支承件16上的是限制流動的坯體支承構(gòu)件18。設(shè)置這些支承構(gòu)件是為了限制加熱的含氧氣體通過位于支承構(gòu)件上的坯體的蜂窩狀內(nèi)芯部分。該限制的流動在附圖中由氣體流動箭頭20b示出，與由氣體流動箭頭20a所示的加熱的含氧氣體通過坯體14的基本上不受限的流動相反。爐窯10另外還包括使加熱的含氧氣體循環(huán)通過基座支承件、坯體支承構(gòu)件以及位于支承構(gòu)件上的坯體的裝置。在圖2所示裝置的實(shí)施例中，該裝置包括包圍坯體的內(nèi)部封閉環(huán)境30以及循環(huán)風(fēng)扇32，該風(fēng)扇用來將加熱的含氧氣體抽吸到該內(nèi)部封閉環(huán)境內(nèi)、通過該內(nèi)部封閉環(huán)境以及抽出該內(nèi)部封閉環(huán)境。在所示實(shí)施例的操作中，加熱的氣體20被允許通過封閉基部處的內(nèi)部封閉的入口 30a流入內(nèi)部封閉環(huán)境30中，然后，循環(huán)風(fēng)扇32向上抽吸加熱的氣體20通過封閉環(huán)境并通過基座支承件16、坯體支承構(gòu)件18和坯體14。如圖2中的氣體流動箭頭20c所示，風(fēng)扇32將加熱的含氧氣體排入形成在爐窯10的壁和內(nèi)部封閉30的壁之間的循環(huán)導(dǎo)管IOb內(nèi)。導(dǎo)管IOa可便于從內(nèi)部封閉30的頂部排出的加熱的含氧氣體的全部或僅其一部分進(jìn)行循環(huán)。因此，由于可能需要對含氧氣體混合物的溫度和/或組成進(jìn)行控制，所以排出的氣體可通過入口 30a流回到內(nèi)部封閉30內(nèi)。圖3示出位于基座支承件16上的蜂窩狀陶瓷坯體14陣列布置的示意俯視平面圖，在如圖2所示的裝置內(nèi)進(jìn)行粘結(jié)去除。特別地參照圖3，基座支承件16對坯體14提供了下面支承，例如，其由縱梁16a的陣列構(gòu)成。這些縱梁彼此間距開且大致平行地布置，它們諸如在端部安裝在橫梁16b上?？v梁16a和橫梁16b可用合適的用于爐窯設(shè)備的高溫材料制成，例如，碳化硅材料。當(dāng)加熱氣體向上抽吸通過爐窯加熱的封閉環(huán)境時(shí)，縱梁16a之間的間距17允許加熱的氣體自由地流過坯體14?；С屑?6可具有交替的構(gòu)造，例如，由打孔的或開槽的板來形成，只要仍保持有足夠的加熱氣體流過坯體14的側(cè)表面就可。圖4是設(shè)置在諸如圖3所示的縱梁16a的基座支承件上坯體14的放大側(cè)視圖，其中，示出了由耐火盤固定器18組成的限制流動的坯體支承構(gòu)件的位置。附圖中的圖5a和5b示出了如圖4所示盤結(jié)構(gòu)的坯體支承構(gòu)件18的俯視圖(a)和側(cè)視圖(b)。
在所示的結(jié)構(gòu)中，盤18定位成阻塞加熱的含氧氣體流入坯體14的內(nèi)芯部分中，如圖中的氣體流動箭頭20b所示。盤18的上部水平表面具有足夠的面積來阻擋加熱氣體流動到支承在該表面上的坯體的蜂窩14a內(nèi)，但盤18的直徑足夠小，它不會顯著地限制加熱的含氧氣體20a循環(huán)通過坯體的外部側(cè)表面。圖4的結(jié)構(gòu)布置還附加地包括設(shè)置在盤18和坯體14之間的所謂甜餅或犧牲盤19，它的使用是傳統(tǒng)的，用以保護(hù)坯體14底部端免遭翹曲和/或受到構(gòu)造盤18所用材料的污染。如此的犧牲盤不是單獨(dú)設(shè)計(jì)或企圖顯著地限制加熱的含氧氣體流朝向坯體的循環(huán)。例如，盤18可用高溫陶瓷材料制造，高溫陶瓷材料例如是碳化硅、氧化鋁、多鋁紅柱石、氧化鋯或其它耐火陶瓷或金屬。此外，正如所示的盤18的實(shí)施例那樣，盤底側(cè)可包括底切部， 其有利地使盤18和基座支承件縱梁16a之間的接觸面積為最小。使用以上披露的方法和裝置，則有好多個(gè)相隨的優(yōu)點(diǎn)，但從經(jīng)濟(jì)性觀點(diǎn)來看，其中更為重要的是大大地降低了裂紋出現(xiàn)率，同時(shí)，顯著地縮短了組合的去除粘結(jié)/燒結(jié)循環(huán)的長度。對于至少一種產(chǎn)品類型，已經(jīng)確保燒結(jié)循環(huán)長度的縮短達(dá)到13%，以及裂紋出現(xiàn)率的降低達(dá)一個(gè)量級。從以上描述中可以明白到，提供了以上闡述的方法和裝置的特殊實(shí)施例，僅是為了說明本發(fā)明而不是加以限制，在附后權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)，對于這些實(shí)施例還可作出或采納各種改適和修改。
權(quán)利要求
1.一種用于蜂窩狀陶瓷坯體的去除粘結(jié)的方法，所述方法包括這樣的步驟在含氧氣體循環(huán)氣氛中加熱坯體，同時(shí)有選擇地限制通過坯體的蜂窩狀內(nèi)芯部分的氣體循環(huán)。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，有選擇地限制通過所述坯體的所述蜂窩狀內(nèi)芯部分的含氧氣氛的循環(huán)包括在將所述坯體支承在流動限制的水平支承表面上的同時(shí)加熱所述坯體，所述水平支承表面具有這樣的面積，所述面積至少足以阻塞通過支承在所述支承表面上的坯體的大部分蜂窩的含氧氣體流動，但不足以顯著地限制加熱的含氧氣體通過所述坯體的側(cè)向外表面的循環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述流動限制的水平支承表面具有的面積，在橫向于所述還體蜂窩定向的方向的所述還體橫截面所占據(jù)面積的±20%內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,沿平行于還體蜂窩定向方向的方向通過所述還體的側(cè)向外表面的含氧氣氛的循環(huán)基本上未受限制。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于，蜂窩狀陶瓷還體含有5重量％或以上的有機(jī)材料。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，蜂窩狀陶瓷坯體包含水合的粘土成分。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加熱坯體的步驟是在爐窯加熱速率不超過約6° C/hr且溫度范圍在約200-300° C的情況下進(jìn)行。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在干，加熱坯體的步驟是在1-4°C/hr的加熱速率范圍內(nèi)進(jìn)行。
9.如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述含氧氣氛包括少于20體積％氧氣。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述含氧氣氛含有13-19體積％氧氣。
11.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，加熱步驟包括有機(jī)物燒盡階段和粘土脫羥基階段。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，加熱步驟是在開始所述粘土脫羥基階段之前對基本上完成所述粘結(jié)劑燒盡階段有效的加熱速率下進(jìn)行。
13.用于蜂窩狀陶瓷坯體去除粘結(jié)的裝置，所述裝置包括 具有用于加熱坯體的加熱封閉環(huán)境的爐窯； 設(shè)置在所述加熱的封閉環(huán)境內(nèi)的基座支承件，所述基座支承件包括間距，所述間距允許加熱的含氧氣體自由地循環(huán)通過所述基座支承件； 多個(gè)流動限制坯體的支承構(gòu)件，所述多個(gè)流動限制坯體的支承構(gòu)件設(shè)置在所述基座支承件上，用以限制加熱的含氧氣體流動通過位干支承構(gòu)件上的坯體的蜂窩狀內(nèi)芯部分； 爐窯入ロ，所述爐窯入ロ允許加熱的含氧氣體流入加熱的封閉環(huán)境中；以及 氣體循環(huán)裝置，所述氣體循環(huán)裝置用于循環(huán)加熱的含氧氣體通過所述基座支承件、坯體支承構(gòu)件以及位于所述坯體支承構(gòu)件上的坯體。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述坯體的支承構(gòu)件包括含有水平支承表面的盤支承件，每個(gè)支承表面具有的至少足以阻塞通過支承成蜂窩開ロ面向支承表面的坯體的大部分蜂窩的含氧氣體的氣流，但支承表面面積不足以顯著地限制加熱的含氧氣體通過所述坯體的側(cè)向表面的循環(huán)。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，每個(gè)水平支承表面具有的面積，在橫向于坯體蜂窩定向的方向的坯體橫截面所占據(jù)面積的±20%內(nèi)。
16.如權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述基座支承件包括間距開的耐火縱梁。
17.如權(quán)利要求13-16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于循環(huán)加熱的含氧氣體通過所述基座支承件、所述坯體支承構(gòu)件以及位于所述坯體支承構(gòu)件上的所述坯體的循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括(i)位于所述爐窯內(nèi)并包圍所述坯體的內(nèi)部封閉環(huán)境，以及(ii)循環(huán)風(fēng)扇，所述循環(huán)風(fēng)扇用來將加熱的含氧氣體抽吸到所述內(nèi)部封閉環(huán)境內(nèi)、通過所述內(nèi)部封閉環(huán)境以及抽出所述內(nèi)部封閉環(huán)境。
全文摘要
蜂窩狀陶瓷坯體在支承在多個(gè)限制流動的支承構(gòu)件上的同時(shí)在加熱的含氧氣體的循環(huán)中去除粘結(jié)，以便有選擇地限制氣氛通過坯體的蜂窩狀內(nèi)芯部分的循環(huán)，并同時(shí)允許氣氛自由地循環(huán)通過支承構(gòu)件和坯體。
文檔編號C04B33/32GK102630219SQ201080054025
公開日2012年8月8日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者D·R·溫, M·J·瓦亞恩斯基 申請人:康寧股份有限公司