專利名稱：鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是人們生活的必須品，如何保證混凝土結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)與耐持久性 是工程師們不斷努力探索的工作。自鋼筋混凝土使用以來，鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊保 證，鋼筋骨架通過鐵絲綁扎確定鋼筋的相對位置，鋼筋骨架在混凝土中的位置靠骨架自 重與墊塊固定；鋼筋的相對位置、保護(hù)層厚度、鋼筋骨架在混凝土中的位置均未有效準(zhǔn) 確固定，難于滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求，嚴(yán)重影響 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。鋼筋混凝土是當(dāng)代建筑的最大革命，也是我們生活中不可缺少的建筑結(jié)構(gòu)。顧 名思義，鋼筋混凝土是在混凝土中埋入鋼筋形成混凝土與鋼筋共同受力的一種材料，被 廣泛應(yīng)用于房屋建筑、交通、電力、水利、鐵路、核工業(yè)等建筑領(lǐng)域和基礎(chǔ)設(shè)施。但是，鋼筋混凝土也有缺陷，處理不好，即費(fèi)錢又會(huì)開裂還不長久，幾年就成 廢品，還會(huì)造成重大事故或者無法使用。我們知道，鋼材在空氣中會(huì)被氧化生銹腐蝕， 如果鋼筋混凝土中的鋼筋離邊緣較近而混凝土保護(hù)層厚度不夠，空氣中的氧就會(huì)通過細(xì) 裂紋氧化腐蝕鋼材，減少鋼材在混凝土中的有效比例使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載力降低導(dǎo)致 工程突然垮塌破壞，當(dāng)觀察到混凝土外露面有紅銹斑點(diǎn)時(shí)，這種破壞就已經(jīng)開始；如果 施工保證了混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層厚度，混凝土中的鋼筋不會(huì)生銹損壞。同時(shí)要保證鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)的有效和整體受力性質(zhì)，鋼筋在混凝土中的分布必須按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 要求和受力布置，不能隨意調(diào)整間距和集中布設(shè)，否則鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)就不能正常工作 或者發(fā)生脆斷破壞；因此，確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋之間間距準(zhǔn)確和鋼筋骨架與混凝 土外露邊緣距離，是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)安全、有效、長久的必然措施。國家交通運(yùn)輸部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定鋼筋離混凝土邊緣距離 即鋼筋混凝土保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)值與實(shí)際施工值的允許誤差為預(yù)制板+3毫米至_3毫米之 間，梁柱+5毫米至-5毫米之間，基礎(chǔ)+10毫米至-10毫米之間；鋼筋骨架幾何尺寸寬、 高、直徑設(shè)計(jì)值與實(shí)際施工值的允許誤差為+5毫米至_5毫米之間；受力鋼筋排距設(shè)計(jì)值 與實(shí)際施工值的允許誤差為+5毫米至_5毫米之間，鋼筋間距設(shè)計(jì)值與實(shí)際施工值的允許 誤差為梁板+10毫米至-10毫米之間，基礎(chǔ)、柱+20毫米至-20毫米之間才算合格，超出 上述誤差范圍為不合格，規(guī)定及其嚴(yán)格，加工成型精度要求較高。自鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程使用以來，全世界所有鋼筋混凝土的鋼筋骨架幾何尺寸 和鋼筋分布位置均使用鐵絲綁扎或點(diǎn)焊成型鐵絲容易生銹和綁扎扭絲鐵絲疲勞使混凝 土振搗施工鐵絲松動(dòng)、損壞后鋼筋骨架散架而無法保證鋼筋的相對位置與鋼筋骨架在混 凝土中的準(zhǔn)確位置；點(diǎn)焊容易燒壞鋼筋使鋼筋截面積減少影響結(jié)構(gòu)受力，要保證鋼筋間 距和幾何尺寸在允許誤差范圍內(nèi)非常不易。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度采用墊塊控制，混凝 土振搗施工過程中容易松動(dòng)變位使保護(hù)層厚度控制不準(zhǔn)使鋼筋移位。經(jīng)查閱目前實(shí)測鋼筋骨架幾何尺寸和鋼筋分布間距與鋼筋混凝土保護(hù)層厚度資料顯示鋼筋骨架幾何尺寸 和鋼筋分布間距合格率為60%至70%之間；鋼筋混凝土保護(hù)層厚度合格率僅有50%左 右，按國家質(zhì)量驗(yàn)收合格率規(guī)定必須大于75%，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程這兩項(xiàng)質(zhì)量和耐久 性控制形勢嚴(yán)峻。顯然，要使用專門定制的鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器對鋼筋骨架和鋼 筋定位，才可以有效符合國家對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量與驗(yàn)收和設(shè)計(jì)要求，消除鋼筋 混凝土自身缺陷，延長使用壽命，真正為人類造福。綁扎成型的鋼筋骨架本身無法承受外力，也無法實(shí)施鋼筋骨架調(diào)裝作業(yè)；車間 或集中生產(chǎn)成型鋼筋骨架、支模與鋼筋加工成型平行作業(yè)均無法有效進(jìn)行。鋼筋骨架的 精確制作加工和平行作業(yè)縮短工期目標(biāo)將受鋼筋骨架加工工法限制而法提與執(zhí)行。如果 改變鋼筋骨架，使鋼筋骨架本身可承受部份外力荷載，再與混凝土有效結(jié)合形成與目前 不同的全新鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是解決問題的措施之一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器，解決上述問題，改善和提高 混凝土結(jié)構(gòu)受力。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器，其特征在于在鋼筋骨架邊框上預(yù)留有受力 主鋼筋的穿孔位置，同時(shí)預(yù)留有保護(hù)層厚度定位釘。所述的保護(hù)層厚度定位釘上有不銹鋼帽。本實(shí)用新型的鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器，不但保證了鋼筋骨架各鋼筋位置的 準(zhǔn)確性，還增加了鋼筋骨架的整體性，改善和提高混凝土結(jié)構(gòu)受力，使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 工程更加安全、穩(wěn)定、耐久；同時(shí)還可以減少定位器處的箍筋數(shù)量，增加定位器和減少 鋼筋數(shù)量的費(fèi)用相抵保持平衡，確保了使用定位器不增加任何費(fèi)用且經(jīng)濟(jì)。

圖1為現(xiàn)有的梁或柱矩形鋼筋骨架圖。圖2為本實(shí)用新型梁或柱矩形鋼筋骨架定位器示意圖。圖3為現(xiàn)有的圓柱樁鋼筋骨架圖。圖4為本實(shí)用新型圓柱樁鋼筋骨架定位器示意圖。圖5為現(xiàn)有的雙層鋼筋網(wǎng)骨架示意圖。圖6為本實(shí)用新型雙層鋼筋網(wǎng)骨架定位器示意圖。圖7為現(xiàn)有的單層鋼筋網(wǎng)骨架平面示意圖。圖8為本實(shí)用新型單層鋼筋網(wǎng)骨架定位器剖面示意圖。圖中各序號為鋼筋骨架1，預(yù)留穿孔位置2，定位釘3，受力主鋼筋4，箍筋 5。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖，本實(shí)用新型提供的鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器，采用熱軋或冷軋鋼板制作成鋼筋骨架1的邊框尺寸，厚度選用在5毫米至10毫米之間，并在邊框上按受力主鋼 筋4的直徑和設(shè)計(jì)位置，預(yù)留穿孔位置2，同時(shí)預(yù)留保護(hù)層厚度定位釘3。對重要結(jié)構(gòu)的 定位器，可采用不銹鋼或定位釘上加不銹鋼帽，確保定位器與空氣有效隔斷，就制作成 了鋼筋骨架定位器。如圖2施工時(shí)，按鋼筋骨架設(shè)計(jì)位置在特制鋼板上放大樣打預(yù)留孔，孔的直徑 稍比鋼筋直徑大3毫米；定位器寬度m根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)直徑加13毫米確定，厚度根據(jù)鋼筋 骨架的高h(yuǎn)、寬a在保證定位器鋼度的前提下經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定；混凝土保護(hù)層厚度χ按設(shè) 計(jì)圖紙確定的保護(hù)層厚度制造。鋼筋骨架定位器沿混凝土結(jié)構(gòu)長度方向每1.5米至2.5米之間設(shè)置一道。鋼筋網(wǎng) 或需要兩個(gè)以上方向布置鋼筋定位器的，在鋼筋定位器交叉點(diǎn)可設(shè)置越位卡跨越連接。圖4、圖6和圖8的施工與圖2的原理相同。
權(quán)利要求1.一種鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器，其特征在于在鋼筋骨架邊框上預(yù)留有受力主 鋼筋的穿孔位置，同時(shí)預(yù)留有保護(hù)層厚度定位釘。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器，其特征在于保護(hù)層厚度定位 釘上有不銹鋼帽。
專利摘要一種鋼筋混凝土鋼筋骨架定位器，其特征在于在鋼筋骨架邊框上預(yù)留有受力主鋼筋的穿孔位置，同時(shí)預(yù)留有保護(hù)層厚度定位釘；本實(shí)用新型不但保證了鋼筋骨架各鋼筋位置的準(zhǔn)確性，還增加了鋼筋骨架的整體性，改善和提高混凝土結(jié)構(gòu)受力，使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程更加安全、穩(wěn)定、耐久；同時(shí)還可以減少定位器處的箍筋數(shù)量，增加定位器和減少鋼筋數(shù)量的費(fèi)用相抵保持平衡，確保了使用定位器不增加任何費(fèi)用且經(jīng)濟(jì)。
文檔編號E04C5/18GK201802006SQ20102055146
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者李武峻 申請人:李武峻