專利名稱：一種角度可調(diào)的角件模板的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種建筑施工用技術(shù)領域，具體地說，是一種屬于精密建筑模板 系統(tǒng)里的角度可調(diào)的角件模板。
背景技術(shù)：
角件模板作為角落處的過渡連接件，通常設置在建筑物的角落處，通過角件模板 左右兩端的互成一定角度的連接部位，分別與設置在角落左右兩方向處的平面模板進行連 接，從而形成一閉合的整體?，F(xiàn)有技術(shù)中的角件模板由于其左右兩連接部位設置在同一部 件上，因此，兩連接部位之間不能相對轉(zhuǎn)動，從而使得兩連接部位之間的角度也不能相對調(diào) 節(jié)，如附圖1，當建筑物角落的角度與角件模板兩連接部位之間的角度不符時，角件模板不 能使用，這使得現(xiàn)有技術(shù)的角件模板不能在角度值不同的各種角落上通用。中國專利文獻 CN1752371A公開了一種軸頭式砌體材料模塊，該模塊具有一個前表面，一個與所述前表面 基本平行的后表面，一對模塊端部，一個上安置面，一個與所述上安置面基本平行的下安置 面；在所述模塊的至少一個端部成型有能夠與相鄰模塊端部沿垂直于所述上、下安置面鉸 接轉(zhuǎn)動連接的鉸接構(gòu)件；所述鉸接構(gòu)件包括一個成型在所述模塊端部的具有外圓柱面的鉸 軸部件和/或一個成型在所述模塊端部的具有可與相鄰的軸頭式砌體材料模塊的鉸軸部 件的所述外圓柱面配合的內(nèi)圓柱面的鉸接槽。該現(xiàn)有技術(shù)解決的是一種模塊砌筑不同直徑 的井壁墻體的問題。雖然該現(xiàn)有技術(shù)的一塊砌塊通過其上的鉸接軸和另一砌塊上的鉸接 槽配合后，類似于夾角可調(diào)的角件模板，但是實際運用為角件模板時卻還存在如下缺點該 現(xiàn)有技術(shù)的兩鉸接砌塊在旋轉(zhuǎn)過程中，鉸接部分容易脫出，澆注時，配合的鉸接部分容易被 沖開，理由如下該現(xiàn)有技術(shù)相鄰砌塊的鉸接是通過成型在一砌塊端部的外圓柱面與成型 在另一砌塊端部上的內(nèi)圓柱面的簡單配合來實現(xiàn)的，而無論是在該現(xiàn)有技術(shù)的所有實施例 里的記載，還是所有附圖的顯示，該現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)圓周面即鉸接槽的弧度都是不大于180° 的，當內(nèi)圓柱面的總弧度不大于180°時，內(nèi)圓柱面在繞外圓柱面旋轉(zhuǎn)的過程中，是很容易 從外圓柱面上脫出的，作為角件模板使用時非常不便，更重要的是，作為角件模板的澆注， 與作為砌塊的澆注時不一樣的，作為砌塊澆注時，是往貫通砌塊的上安置面與下安置面的 貫通孔內(nèi)澆注，而作為角件模板時，是往前表面所圍成的模腔內(nèi)澆注，澆注的水泥砂漿很可 能將鉸接結(jié)構(gòu)處沖開，而出現(xiàn)澆注報廢的問題，因此，該現(xiàn)有技術(shù)的砌塊不能充當角件模板 使用，此外，單一的內(nèi)圓柱面與外圓柱面的配合，在配合面處容易存在縫隙，注漿后容易出 現(xiàn)漏漿的情況。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的角件模板只能用在某個 固設的角度值的角落上的問題，提供一種鉸接結(jié)構(gòu)在澆注過程中不會被沖開，且能夠通用 于角度值不同的角落上的角件模板。進一步提供一種鉸接結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)過程中不易脫出的角件模板。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種角度可調(diào)的角件模板，包括第一連接臂 和第二連接臂，所述第一連接臂和所述第二連接臂分別包括連接臂本體，成型在所述連接 臂本體一端的鉸接組件，以及成型在所述連接臂本體另一端的，適合與所述平面模板上的 連接頭拼接的拼接頭，且兩所述連接臂上各具有一參與構(gòu)成模腔的工作面板，當所述連接 臂的所述拼接頭與所述平面模板的所述連接頭拼接后，所述連接臂的所述工作面板與所述 平面模板上相對應的所述工作面板處于同一平面內(nèi)，其中，所述第一連接臂的所述鉸接組 件為第一鉸接組件，所述第二連接臂的所述鉸接組件為與所述第一鉸接組件配合鉸接的第 二鉸接組件；從橫截面看，所述第一鉸接組件為成型在第一連接臂本體鉸接端端部上的一 圓弧凸舌，所述圓弧凸舌一端的外徑側(cè)與所述第一連接臂本體的所述鉸接端端部的靠近所 述工作面板的部位接壤，且所述圓弧凸舌的外圓周朝向所述工作面板方向，所述圓弧凸舌 的另一端為自由端；所述第二鉸接組件為成型在第二連接臂本體上的適合所述圓弧凸舌的 所述自由端插入并滑動的圓弧槽。上述的角度可調(diào)的角件模板，述圓弧凸舌處于向所述圓弧槽外旋出的預設的極限 位置時，所述阻擋凸出物正好抵住所述圓弧凸舌的接壤端端面。上述的角度可調(diào)的角件模板，所述阻擋凸出物為成型在所述第二連接臂本體的所 述鉸接端端部的臺階，所述臺階的底面為一臺階圓弧面，且所述臺階圓弧面由所述圓弧槽 的內(nèi)圓弧面朝所述圓弧槽開口端方向延伸而成，所述臺階圓弧面的的弧度大于所述圓弧凸 舌的弧度，小于所述圓弧槽與所述圓弧凸舌的弧度之和。上述的角度可調(diào)的角件模板，所述第一連接臂本體的所述鉸接端端部未與所述圓 弧凸舌接壤的其他部份的端面成型為與所述圓弧凸舌同心，且直徑與所述圓弧凸舌的外徑 一致的端部內(nèi)圓弧面，所述第二連接臂本體的所述鉸接端端部的其他部份的端面成型為與 所述端部內(nèi)圓弧面配合的端部外圓弧面。上述的角度可調(diào)的角件模板，所述第一連接臂本體與所述第二連接臂本體之間形 成平角時，所述第一連接臂本體與所述第二連接臂本體的鉸接端端部的遠離所述工作面板 的部位處配合抵觸。上述的角度可調(diào)的角件模板，所述圓弧凸舌上的從與所述第一連接臂本體的所述 工作面板接壤處至所述自由端的外弧長與所述圓弧槽的外弧長相等。上述的角度可調(diào)的角件模板，所述弧形槽的角度大于90°。上述的角度可調(diào)的角件模板，所述第一連接臂與所述第二連接臂形成直角時，所 述圓弧凸舌的所述自由端完全插入所述圓弧槽內(nèi)。上述的角度可調(diào)的角件模板，所述第一連接臂與所述第二連接臂形成平角時，所 述阻擋凸出物正好抵住所述圓弧凸舌的接壤端端部，阻止所述圓弧凸舌脫出所述圓弧槽 內(nèi)。上述的角度可調(diào)的角件模板，所述鉸接組件的高度與所述連接臂本體的高度一致。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、在本實用新型中，兩 連接臂通過圓弧凸舌與圓弧槽的配合來實現(xiàn)鉸接，不僅能實現(xiàn)兩連接臂之間的相對轉(zhuǎn)動， 從而達到角度調(diào)節(jié)的目的，同時，圓弧凸舌插入圓弧槽的鉸接方式牢固可靠，不會出現(xiàn)在澆 筑時，鉸接處被澆筑物沖開的情況；2、在本實用新型中，第二連接臂本體的鉸接端端部的相應位置上的阻擋凸出物的設置，可以正好抵住處于極限位置的圓弧凸舌的接壤端端面，從 而達到在兩連接臂的旋轉(zhuǎn)過程中，阻止圓弧凸舌會從圓弧槽內(nèi)脫出。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的角件模板的橫截面圖；圖2是本實用新型的第一連接臂的橫截面圖；圖3是本實用新型的第二連接臂的橫截面圖；圖4是本實用新型的角度可調(diào)的角件模板夾角為90°時的橫截面圖；圖5是本實用新型的角度可調(diào)的角件模板夾角為180°時的橫截面圖。圖中附圖標記表示為1_第一連接臂、2-第二連接臂、3-拼接頭、4-工作面板、 5-圓弧凸舌、6-圓弧槽、7-臺階、8-端部內(nèi)圓弧面、9-端部外圓弧面。
具體實施方式
如圖2至圖5所示，本實施例的一種角度可調(diào)的角件模板，包括第一連接臂1和 第二連接臂2，所述第一連接臂1和所述第二連接臂2分別包括連接臂本體，成型在所述連 接臂本體一端的鉸接組件，以及成型在所述連接臂本體另一端的，適合與所述平面模板上 的連接頭拼接的拼接頭3，且兩所述連接臂上各具有一參與構(gòu)成模腔的工作面板4，當所述 連接臂的所述拼接頭3與所述平面模板的所述連接頭拼接后，所述連接臂的所述工作面板 4與所述平面模板上相對應的所述工作面板處于同一平面內(nèi)，其中，所述第一連接臂1的所 述鉸接組件為第一鉸接組件，所述第二連接臂2的所述鉸接組件為與所述第一鉸接組件配 合鉸接的第二鉸接組件；從橫截面看，所述第一鉸接組件為成型在第一連接臂本體鉸接端 端部上的一圓弧凸舌5，所述圓弧凸舌5 —端的外徑側(cè)與所述第一連接臂本體的所述鉸接 端端部的靠近所述工作面板4的部位接壤，且所述圓弧凸舌5的外圓周朝向所述工作面板 4方向，所述圓弧凸舌5的另一端為自由端；所述第二鉸接組件為成型在第二連接臂2本體 上的適合所述圓弧凸舌5的所述自由端插入并滑動的圓弧槽6。所述第一連接臂1與所述 第二連接臂2通過所述圓弧凸舌5與所述圓弧槽6的配合實現(xiàn)鉸接，不僅能實現(xiàn)所述第一 連接臂1與所述第二連接臂2之間的相對轉(zhuǎn)動，從而達到角度調(diào)節(jié)的目的，同時，所述圓弧 凸舌5插入所述圓弧槽6的鉸接方式牢固可靠，不會出現(xiàn)在澆筑時，鉸接處被澆筑物沖開的 情況。為了達到兩所述連接臂在旋轉(zhuǎn)過程中，所述圓弧凸舌5不會從所述圓弧槽6內(nèi)脫 出的目的，所述第二連接臂本體的鉸接端端部的相應位置上還成型有阻擋凸出物，當所述 圓弧凸舌5處于向所述圓弧槽6外旋出的預設的極限位置時，所述阻擋凸出物正好抵住所 述圓弧凸舌5的接壤端端面。在本實施例中，所述阻擋凸出物為成型在所述第二連接臂本 體的所述鉸接端端部的臺階7，所述臺階7的底面為一臺階圓弧面，且所述臺階圓弧面由所 述圓弧槽6的內(nèi)圓弧面朝所述圓弧槽6開口端方向延伸而成，為了能夠保證所述圓弧凸舌5 能在所述圓弧槽6內(nèi)滑動動，所述臺階圓弧面的的弧度大于所述圓弧凸舌5的弧度，同時， 為了保證所述圓弧凸舌5不能脫出所述圓弧槽6內(nèi)，所述臺階圓弧面的的弧度還必須小于所述圓弧槽6與所述圓弧凸舌5的弧度之和。所述第一連接臂1本體的所述鉸接端端部未 與所述圓弧凸舌5接壤的其他部份的端面成型為與所述圓弧凸舌5同心，且直徑與所述圓 弧凸舌5的外徑一致的端部內(nèi)圓弧面8，所述第二連接臂2本體的所述鉸接端端部的其他部 份的端面成型為與所述端部內(nèi)圓弧面配合的端部外圓弧面9。兩所述連接臂本體的所述鉸 接端端部的其他部份的端面分別成型為配合的內(nèi)圓弧面與外圓弧面，不僅便于旋轉(zhuǎn)，而且 外形上美觀。當然，在其他實施例中，為了達到兩所述連接臂在旋轉(zhuǎn)過程中，所述圓弧凸舌5不 會從所述圓弧槽6內(nèi)脫出的目的，也可以不設置所述阻擋凸出物，而是通過所述第一連接 臂本體與所述第二連接臂本體之間形成平角時，所述第一連接臂本體與所述第二連接臂本 體的鉸接端端部的遠離所述工作面板4的部位處配合抵觸來實現(xiàn)。所述圓弧凸舌5上的從與所述第一連接臂本體的所述工作面板4接壤處至所述自 由端的外弧長與所述圓弧槽6的外弧長相等，能使兩所述連接臂之間形成直角時，兩所述 連接臂對應的兩所述工作面板4接壤處接觸，從而形成沒有圓角過渡的直角。所述弧形槽的角度大于90°，保證所述第一連接臂1與所述第二連接臂2之間所 形成的夾角可調(diào)范圍在90° -180°之間。為了保證所述第一連接臂1與所述第二連接臂 2之間能夠形成的最小角度為90°，最大角度為180°，所述第一連接臂1與所述第二連接 臂2形成直角時，所述圓弧凸舌5的所述自由端完全插入所述圓弧槽6內(nèi)。所述第一連接 臂1與所述第二連接臂2形成平角時，所述阻擋凸出物正好抵住所述圓弧凸舌5的接壤端 端部，阻止所述圓弧凸舌5脫出所述圓弧槽6內(nèi)。所述鉸接組件的高度與所述連接臂本體 的高度一致。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種角度可調(diào)的角件模板，包括第一連接臂(1)和第二連接臂(2)，所述第一連接臂(1)和所述第二連接臂(2)分別包括連接臂本體，成型在所述連接臂本體一端的鉸接組件，以及成型在所述連接臂本體另一端的，適合與所述平面模板上的連接頭拼接的拼接頭(3)，且兩所述連接臂上各具有一參與構(gòu)成模腔的工作面板(4)，當所述連接臂的所述拼接頭(3)與所述平面模板的所述連接頭拼接后，所述連接臂的所述工作面板(4)與所述平面模板上相對應的所述工作面板(4)處于同一平面內(nèi)，其中，所述第一連接臂(1)的所述鉸接組件為第一鉸接組件，所述第二連接臂(2)的所述鉸接組件為與所述第一鉸接組件配合鉸接的第二鉸接組件；其特征在于從橫截面看，所述第一鉸接組件為成型在第一連接臂本體鉸接端端部上的一圓弧凸舌(5)，所述圓弧凸舌(5)一端的外徑側(cè)與所述第一連接臂本體的所述鉸接端端部的靠近所述工作面板(4)的部位接壤，且所述圓弧凸舌(5)的外圓周朝向所述工作面板(4)方向，所述圓弧凸舌(5)的另一端為自由端；所述第二鉸接組件為成型在第二連接臂本體上的適合所述圓弧凸舌(5)的所述自由端插入并滑動的圓弧槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述第二連接臂本體的 鉸接端端部的相應位置上還成型有阻擋凸出物，當所述圓弧凸舌(5)處于向所述圓弧槽 (6)外旋出的預設的極限位置時，所述阻擋凸出物正好抵住所述圓弧凸舌(5)的接壤端端
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述阻擋凸出物為成型 在所述第二連接臂本體的所述鉸接端端部的臺階(7)，所述臺階(7)的底面為一臺階圓弧 面，且所述臺階圓弧面由所述圓弧槽(6)的內(nèi)圓弧面朝所述圓弧槽(6)開口端方向延伸而 成，所述臺階圓弧面的的弧度大于所述圓弧凸舌(5)的弧度，小于所述圓弧槽(6)與所述圓 弧凸舌(5)的弧度之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述第一連接臂(1)本 體的所述鉸接端端部未與所述圓弧凸舌(5)接壤的其他部份的端面成型為與所述圓弧凸 舌(5)同心，且直徑與所述圓弧凸舌(5)的外徑一致的端部內(nèi)圓弧面(8)，所述第二連接臂 本體的所述鉸接端端部的其他部份的端面成型為與所述端部內(nèi)圓弧面配合的端部外圓弧 面(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述第一連 接臂本體與所述第二連接臂本體之間形成平角時，所述第一連接臂本體與所述第二連接臂 本體的鉸接端端部的遠離所述工作面板(4)的部位處配合抵觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述圓弧凸舌(5)上的 從與所述第一連接臂本體的所述工作面板(4)接壤處至所述自由端的外弧長與所述圓弧 槽(6)的外弧長相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述弧形槽的角度大于 90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述第一連接臂(1)與 所述第二連接臂(2)形成直角時，所述圓弧凸舌(5)的所述自由端完全插入所述圓弧槽(6) 內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述第一連 接臂(1)與所述第二連接臂(2)形成平角時，所述阻擋凸出物正好抵住所述圓弧凸舌(5)的接壤端端部，阻止所述圓弧凸舌(5)脫出所述圓弧槽(6)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求中9所述的角度可調(diào)的角件模板，其特征在于所述鉸接組件的高度 與所述連接臂本體的高度一致。
專利摘要本實用新型涉及一種角度可調(diào)的角件模板，包括兩連接臂，兩所述連接臂分別包括連接臂本體，成型在所述連接臂本體一端的鉸接組件，成型在另一端的拼接頭，兩所述連接臂上各具有一參與構(gòu)成模腔的工作面板；從橫截面看，所述第一鉸接組件為成型在第一連接臂本體鉸接端端部上的一圓弧凸舌，所述圓弧凸舌一端的外徑側(cè)與所述第一連接臂本體的所述鉸接端端部的靠近所述工作面板的部位接壤，且所述圓弧凸舌的外圓周朝向所述工作面板方向，所述圓弧凸舌的另一端為自由端；所述第二鉸接組件為成型在第二連接臂本體上的適合所述圓弧凸舌的所述自由端插入并滑動的圓弧槽。該實用新型提供一種鉸接結(jié)構(gòu)在澆注過程中不會被沖開；旋轉(zhuǎn)過程中不易脫出的角件模板。
文檔編號E04G9/08GK201756795SQ20102028159
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
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