專利名稱：一種封閉組合模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑施工用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種封閉組合模板。
背景技術(shù)：
本申請人于2010年7月12日遞交了申請?zhí)枮?01010223915. 0的實用新型專利 申請，其中公開了一種可拼裝的塑料建筑模板，所述建筑模板為平面模板7或角件模板8， 使用時將所述平面模板7的卡頭1 (或經(jīng)所述卡點3)插入與所述卡頭1相對應的另一塊平 面模板7或者角件模板8的卡槽2內(nèi)，相應地所述另一塊平面模板7以及角件模板8的卡 頭1則插入第一塊平面模板7的卡槽2內(nèi)。在具體施工應用中，上述過程依此重復，最終形 成一個封閉的澆筑模板，然后再向該澆筑模板內(nèi)注入澆筑料，以繼續(xù)建筑施工。如圖1-2所示，由于所述平面模板7具有所述卡頭1，所述卡槽2在臨近所述面板 一側(cè)具有一個限制所述卡頭1沿垂直于所述面板表面方向移動的凸起10，在實際施工中， 連接拼裝到最后時，兩個平面模板7相對遠離的一端拼裝好后，上述兩個平面模板7的所述 卡頭1或者所述凸起10阻礙了最后一塊平面模板7的插入，使得澆筑模板難以封閉，一旦 不能封閉也就不能繼續(xù)進行后續(xù)的建筑施工。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的可拼裝塑料建筑模板中僅設(shè) 置平面模板和角件模板難以使?jié)仓０宸忾]的問題，進而提供一種使與所述平面模板配 合、以使?jié)仓０迦菀追忾]的封閉組合模板。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種封閉組合模板，包括封閉模板，其兩側(cè)為扣合側(cè)部，具有相互平行的封閉模板前面板和封閉模板后面 板，及連接所述封閉模板前面板和所述封閉模板后面板的加強筋；所述封閉模板后面板與 所述封閉模板所述扣合側(cè)部的封閉模板導向面的一端連接，所述封閉模板導向面向所述封 閉模板后面板的垂直中線傾斜延伸，且所述封閉模板導向面的另一端與所述封閉模板前面 板連接，所述封閉模板導向面與所述封閉模板后面板成銳角，所述封閉模板導向面與所述 封閉模板前面板形成鈍角；連接模板，其拼接側(cè)部可與其他相鄰模板拼接，其扣合側(cè)部可與所述封閉模板配 合拼接；具有相互平行的連接模板前面板和連接模板后面板，及連接所述連接模板前面板 和所述連接模板后面板的加強筋；所述連接模板后面板與所述連接模板扣合側(cè)部的連接模 板導向面的一端連接，另一端與所述連接模板前面板連接，所述連接模板導向面的延伸形 態(tài)與所述封閉模板導向面相適應，所述連接模板導向面與所述連接模板后面板成銳角，所 述連接模板導向面與所述連接模板前面板形成鈍角；在所述連接模板的所述拼接側(cè)部上成 型有與所述相鄰模板配合的連接頭；彈性卡位機構(gòu)，設(shè)置在所述封閉模板導向面和所述連接模板導向面上，使所述封閉模板限位在相鄰兩個所述連接模板之間，并且使扣合后所述封閉模板前面板與所述連接模板后面板和/或所述封閉模板后面板與所述連接模板前面板處于同一平面內(nèi)。上述封閉組合模板中，所述彈性卡位機構(gòu)包括成型在所述封閉模板導向面和所述 連接模板導向面上的凸出部和凹陷部，所述凸出部靠近所述封閉模板前面板和所述連接模 板前面板；所述凹陷部靠近所述封閉模板后面板和所述連接模板后面板；所述封閉模板導 向面上的所述凸出部與所述連接模板導向面上的所述凹陷部、以及所述連接模板導向面上 的所述凸出部與所述封閉模板導向面上的所述凹陷部，具有相互耦合的形狀。上述封閉組合模板中，所述凸出部和所述凹陷部之間通過階梯形部分過渡。上述封閉組合模板中，所述階梯形部分位于所述封閉模板導向面和所述連接模板 導向面的腰線中間位置。上述封閉組合模板中，所述封閉模板的兩側(cè)所述扣合側(cè)部的所述封閉模板導向面 向所述封閉模板后面板的垂直中線的傾斜角度相同。上述封閉組合模板中，所述彈性卡位機構(gòu)包括卡位凸點和與所述卡位凸點配合的 卡位凹槽，所述卡位凸點、所述卡位凸點成型在所述封閉模板導向面或所述連接模板導向 面上。上述封閉組合模板中，所述連接模板包括第一連接模板和第二連接模板。上述封閉組合模板中，所述封閉模板后面板和所述連接模板后面板沿其所在平面 向分別向所述連接模板和所述封閉模板延伸出用于密封的密封凸起，所述連接模板前面板 和所述封閉模板前面板成型有與所述密封凸起配合的密封凹槽。上述封閉組合模板中，所述封閉模板和所述連接模板的內(nèi)部沿其長度方向成型有 加強件容置孔。上述封閉組合模板中，所述加強件容置孔設(shè)置在所述封閉模板橫截面的中間。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)本實用新型所述的封閉組合模板，包括封閉模板和連接模板，在封閉模板導向 面和連接模板導向面上設(shè)置有彈性卡位機構(gòu)，使封閉模板限位在相鄰兩個連接模板之間， 并且使扣合后封閉模板前面板與連接模板后面板和/或封閉模板后面板與連接模板前面 板處于同一平面內(nèi)，上述封閉組合模板可與相鄰模板(平面模板或角件模板)配合，很容易 地拼接成封閉的澆筑模板，為后續(xù)澆筑等施工進程奠定良好基礎(chǔ)。(2)本實用新型所述的封閉組合模板，其中彈性卡位機構(gòu)包括成型在封閉模板導 向面和連接模板導向面上的凸出部和凹陷部，凸出部靠近封閉模板前面板和連接模板前面 板；凹陷部靠近封閉模板后面板和連接模板后面板；封閉模板導向面上的凸出部與連接模 板導向面上的凹陷部、以及連接模板導向面上的凸出部與封閉模板導向面上的凹陷部，具 有相互耦合的形狀，上述結(jié)構(gòu)使得封閉模板和連接模板能容易地拼裝成封閉的澆筑模板， 操作方便且省力。(3)本實用新型所述的封閉組合模板，其中彈性卡位機構(gòu)的凸出部和凹陷部之間 通過階梯形部分過渡，上述結(jié)構(gòu)簡單，而且能使得封閉模板和連接模板能容易地拼裝成封 閉的澆筑模板，操作方便且省力，而且拼裝后十分牢固。(4)本實用新型所述的封閉組合模板，其中階梯形部分位于封閉模板導向面和連 接模板導向面的腰線中間位置，這種設(shè)置方式有利于均衡受力，利于拼裝后封閉組合模板的穩(wěn)固。(5)本實用新型所述的封閉組合模板，其中封閉模板的兩側(cè)扣合側(cè)部的封閉模板 導向面向封閉模板后面板的垂直中線的傾斜角度相同，有利于拼接，使拼接十分順暢、省 力。 (6)本實用新型所述的封閉組合模板，其中彈性卡位機構(gòu)包括成型在封閉模板導 向面或連接模板導向面上卡位凸點和與卡位凸點配合的卡位凹槽，上述結(jié)構(gòu)簡單，易于拼 接操作。(7)本實用新型所述的封閉組合模板，其中連接模板包括第一連接模板和第二連 接模板，上述兩種連接模板可根據(jù)需要任意選擇，滿足不同拼接方式的需要。(8)本實用新型所述的封閉組合模板，其中封閉模板后面板和連接模板后面板沿 其所在平面向分別向連接模板和封閉模板延伸出用于密封的密封凸起，連接模板前面板和 封閉模板前面板成型有與凸起配合的密封凹槽，上述結(jié)構(gòu)可以防止?jié)沧⒘蠞B入到封閉模板 導向面和連接模板導向面上，保證封閉模板和連接模板能順利分離，以實現(xiàn)重復利用。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中平面模板和角件模板組裝時的橫截面示意圖一；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中平面模板和角件模板組裝時的橫截面示意圖二 ；圖3是本實用新型中封閉模板的橫截面示意圖；圖4是本實用新型中第一連接模板的橫截面示意圖；圖5是本實用新型中第二連接模板的橫截面示意圖；圖6是本實用新型封閉模板和連接模板拼接后形成封閉組合模板的橫截面示意 圖一；圖7是本實用新型封閉模板和連接模板拼接后形成封閉組合模板的橫截面示意 圖二；圖8是本實用新型封閉模板和連接模板拼接后形成封閉組合模板的橫截面示意 圖三；圖9是本實用新型中其他實施例彈性卡位機構(gòu)的示意圖；圖10是本實用新型中其他實施例連接模板的連接頭的示意圖。圖中附圖標記表示為1-卡頭，2-卡槽，3-卡點，4-自攻螺釘導向槽，5-加強筋， 6-加強件容置孔，7-平面模板，8-角件模板，9-連接頭，10-凸起，11-封閉模板，12-第一 連接模板，13-第二連接模板，14-封閉模板前面板，15-封閉模板后面板，16-連接模板前面 板，17-連接模板后面板，18-凸出部，19-凹陷部，20-卡位凸點，21-卡位凹槽，22-密封凸 起，23-密封凹槽凹槽。
具體實施方式
首先，對本實用新型中所涉及的相關(guān)概念定義如下封閉模板前面板，是指在連接模板和封閉模板的拼裝過程中，所述連接模板和所述封閉模板發(fā)生相對位移，所述封閉模板上最先靠近所述連接模板的面板封閉模板后面板，是指在所述連接模板和所述封閉模板的拼裝過程中，所述連接 模板和所述封閉模板發(fā)生相對位移，所述封閉模板上最后靠近所述連接模板的面板；所述 封閉模板后面板與所述封閉模板前面板的位置相對。連接模板前面板，是指在所述連接模板和所述封閉模板的拼裝過程中，所述連接 模板和所述封閉模板發(fā)生相對位移，所述連接模板上最先靠近所述封閉模板的面板。連接模板后面板，是指在所述連接模板和所述封閉模板的拼裝過程中，所述連接 模板和所述封閉模板發(fā)生相對位移，所述連接模板上最后靠近所述封閉模板的面板；所述 連接模板后面板與所述連接模板前面板位置相對。本實用新型提供的封閉組合模板應用于精密建筑模板系統(tǒng)中，所述封閉組合模板 包括封閉模板11、連接模板和彈性卡位機構(gòu)，所述封閉組合模板為PVC材質(zhì)。如圖3所示，所述封閉模板11的兩側(cè)為扣合側(cè)部，具有相互平行的封閉模板前面 板14和封閉模板后面板15，及連接所述封閉模板前面板14和所述封閉模板后面板15的加 強筋5 ；所述封閉模板后面板15與所述封閉模板11所述扣合側(cè)部的封閉模板導向面的一 端連接，所述封閉模板導向面向所述封閉模板后面板15的垂直中線傾斜延伸，且所述封閉 模板導向面的另一端與所述封閉模板前面板14連接，所述封閉模板導向面與所述封閉模 板后面板15成銳角，所述封閉模板導向面與所述封閉模板前面板14形成鈍角。在本實施 例中，所述封閉模板11的兩側(cè)所述扣合側(cè)部的所述封閉模板導向面向所述封閉模板后面 板15的垂直中線的傾斜角度相同。所述封閉模板11的內(nèi)部沿其長度方向成型有加強件容 置孔6，在本實施例中，所述加強件容置孔6設(shè)置在所述封閉模板11橫截面的中間。如圖4-5所示，所述連接模板包括第一連接模板12和第二連接模板13。所述連接 模板的拼接側(cè)部可與其他相鄰模板拼接，其扣合側(cè)部可與所述封閉模板11配合拼接，在本 實施例中，所述其他相鄰模板為平面模板7或角件模板8(參見圖1和2)。所述連接模板具 有相互平行的連接模板前面板16和連接模板后面板17，及連接所述連接模板前面板16和 所述連接模板后面板17的加強筋5 ；所述連接模板后面板17與所述連接模板扣合側(cè)部的 連接模板導向面的一端連接，另一端與所述連接模板前面板16連接，所述連接模板導向面 的延伸形態(tài)與所述封閉模板導向面相適應，所述連接模板導向面與所述連接模板后面板17 成銳角，所述連接模板導向面與所述連接模板前面板16形成鈍角；在所述連接模板的所述 拼接側(cè)部上成型有與所述相鄰模板配合的連接頭9。所述連接模板的內(nèi)部沿其長度方向成 型有加強件容置孔6。所述連接頭9從所述連接模板的橫截面來看，其包括一個卡頭1和一個卡槽2，所 述卡頭1為頂面小、根部寬大的梯形截面，并朝向所述其他相鄰模板凸出；所述卡槽2為槽 底面小、開口部寬大的梯形截面，并相對于所述卡頭1的凸出方向向內(nèi)凹入。在所述第一連接模板12中，所述梯形臨近所述第一連接模板12的所述連接模板 前面板16的一側(cè)腰邊與所述連接模板前面板16的表面呈一傾斜角度，由此使得所述卡槽2 在臨近所述連接模板前面板16 —側(cè)具有一個限制所述卡頭1沿垂直于所述連接模板前面 板16表面方向移動的凸起10，如圖4所示。同樣地，在所述第二連接模板13中，所述梯形臨近所述第二連接模板13的所述連 接模板后面板17的一側(cè)腰邊與所述連接模板后面板17的表面呈一傾斜角度，由此使得所述卡槽2在臨近所述連接模板后面板17 —側(cè)具有一個限制所述卡頭1沿垂直于所述連接 模板后面板17表面方向移動的凸起10，如圖5所示。其中，所述卡頭1適于耦合地嵌入所述卡槽2中，從而實現(xiàn)了所述其他相鄰模板和 所述連接模板通過所述卡頭1和所述卡槽2的耦合嵌入插接在一起，并進一步通過連接機 構(gòu)將相鄰的所述其他相鄰模板和所述連接模板的所述連接頭9結(jié)合在一起的，在本實施例 中所述連接機構(gòu)為自攻螺釘。此外，經(jīng)插接后能保證使所述其他相鄰模板和所述連接模板 的兩側(cè)的面板的外表面分別在同一側(cè)處于同一平面上。在所述第一連接模板12中，所述連接模板在從所述卡頭1與所述卡槽2之間的過 渡面所在的壁延伸到所述連接模板后面板17的所述加強筋5中成型有為所述自攻螺釘導 向的自攻螺釘導向槽4，所述自攻螺釘導向槽4為沿所述模板長度方向貫通所處加強筋5的 長槽，所述長槽不貫通所述連接模板前面板16及所述過渡面所在的所述壁，再如圖4所示。而在所述第二連接模板13中，所述連接模板在從所述卡頭1與所述卡槽2之間的 過渡面所在的壁延伸到所述連接模板前面板16的所述加強筋5中成型有為所述自攻螺釘 導向的自攻螺釘導向槽4，所述自攻螺釘導向槽4為沿所述模板長度方向貫通所處加強筋5 的長槽，所述長槽不貫通所述連接模板前面板16及所述過渡面所在的所述壁，再如圖5所
7J\ ο所述封閉模板后面板15和所述連接模板后面板17沿其所在平面向分別向所述連 接模板和所述封閉模板11延伸出用于密封的密封凸起22，所述連接模板前面板16和所述 封閉模板前面板14成型有與所述密封凸起22配合的凹槽23。所述彈性卡位機構(gòu)，設(shè)置在所述封閉模板導向面和所述連接模板導向面上，使所 述封閉模板11限位在相鄰兩個所述連接模板之間，并且使扣合后所述封閉模板前面板14 與所述連接模板后面板17和/或所述封閉模板后面板15與所述連接模板前面板16處于 同一平面內(nèi)。在本實施例中，所述彈性卡位機構(gòu)包括成型在所述封閉模板導向面和所述連 接模板導向面上的凸出部18和凹陷部19，所述凸出部18靠近所述封閉模板前面板14和所 述連接模板前面板16 ；所述凹陷部19靠近所述封閉模板后面板15和所述連接模板后面板 17 ；所述封閉模板導向面上的所述凸出部18與所述連接模板導向面上的所述凹陷部19、以 及所述連接模板導向面上的所述凸出部18與所述封閉模板導向面上的所述凹陷部19，具 有相互耦合的形狀，所述凸出部18適于耦合地嵌入所述凹陷部19中。在本實施例中，所述 凸出部18和所述凹陷部19之間通過階梯形部分過渡，而且，所述階梯形部分位于所述封閉 模板導向面和所述連接模板導向面的腰線中間位置。由所述第一連接模板12和所述第二連接模板13通過所述彈性卡位機構(gòu)組合形成 的三種所述封閉組合模板，如圖6-8所示。在本實施例中設(shè)置的所述加強件容置孔6為方形孔；所述加強件容置孔6中可以 設(shè)置若干長條形的鋼質(zhì)加強件，也同樣可以選擇設(shè)置木質(zhì)的加強件，當然也可以預留該位 置不進行任何加強件的設(shè)置，也同樣可以實現(xiàn)本實用新型的目的。在拼接時，先將兩塊所述連接模板分別通過各自的所述連接頭9與所述其他相鄰 模板拼接在一起(并使所述連接模板前面板16朝向操作人員一側(cè))；之后，使用所述自攻 螺釘對上述經(jīng)插接后的所述連接頭9進行緊固，從而實現(xiàn)了所述連接模板和所述其他相鄰 模板在橫向和縱向兩個方向上的穩(wěn)定插接；然后將所述封閉模板11 (使所述封閉模板前面板14朝向所述連接模板前面板16)通過所述彈性卡位機構(gòu)插入兩塊所述連接模板之間，從 而形成了封閉的澆筑模板；之后，向所述澆筑模板形成的空腔內(nèi)注漿，待漿料成型后將所述 自攻螺釘取出，并利用外加強制力將插接在一起的所述封閉模板11、所述連接模板和所述 其他相鄰模板進行拆分，即可以再次在其他建筑場地進行二次使用。 在其他實施例中，還可以采用以下拼接方式，即先將所述封閉模板11放置在需要 插接的位置上(使所述封閉模板前面板14朝向操作人員一側(cè))，再將兩塊所述連接模板 (使所述連接模板前面板16朝向所述封閉模板前面板14)分別拼接在所述封閉模板11和 所述其他相鄰模板之間，之后使用所述自攻螺釘進行緊固，后續(xù)過程與上述方法相同，此不 贅述。在其他實施例中，如圖9所示，所述彈性卡位機構(gòu)包括卡位凸點20和與所述卡位 凸點20配合的卡位凹槽21，所述卡位凸點20、所述卡位凸點20成型在所述封閉模板導向 面或所述連接模板導向面上。通過上述彈性卡位機構(gòu)同樣可以使所述封閉模板11和所述 連接模板容易的拼接在一起，同樣可以實現(xiàn)本實用新型的目的。在其他實施例中，所述連接模板的連接頭9還可為如圖10所示的結(jié)構(gòu)形式。所述 連接頭9包括向所述連接模板拼接側(cè)部延伸的一個密封突塊，所述密封突塊能與所述其他 相鄰模板拼接邊上的凹槽配合，所述密封突塊能耦合地嵌入所述凹槽內(nèi)，并且拼裝后所述 連接模板和所述其他相鄰模板面板的外表面分別處于同一平面，同樣可以實現(xiàn)本實用新型 的目的。在其他實施例中，在所述封閉模板11和所述連接模板可以在所述封閉模板11和 所述連接模板與澆筑料接觸一側(cè)的面板表面雕刻花紋，這樣成型后的建筑體表面即可以出 現(xiàn)花紋裝飾，為后續(xù)墻體的裝修奠定基礎(chǔ)。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種封閉組合模板，其特征在于包括封閉模板(11)，其兩側(cè)為扣合側(cè)部，具有相互平行的封閉模板前面板(14)和封閉模板后面板(15)，及連接所述封閉模板前面板(14)和所述封閉模板后面板(15)的加強筋(5)；所述封閉模板后面板(15)與所述封閉模板(11)所述扣合側(cè)部的封閉模板導向面的一端連接，所述封閉模板導向面向所述封閉模板后面板(15)的垂直中線傾斜延伸，且所述封閉模板導向面的另一端與所述封閉模板前面板(14)連接，所述封閉模板導向面與所述封閉模板后面板(15)成銳角，所述封閉模板導向面與所述封閉模板前面板(14)形成鈍角；連接模板，其拼接側(cè)部可與其他相鄰模板拼接，其扣合側(cè)部可與所述封閉模板(11)配合拼接；具有相互平行的連接模板前面板(16)和連接模板后面板(17)，及連接所述連接模板前面板(16)和所述連接模板后面板(17)的加強筋(5)；所述連接模板后面板(17)與所述連接模板扣合側(cè)部的連接模板導向面的一端連接，另一端與所述連接模板前面板(16)連接，所述連接模板導向面的延伸形態(tài)與所述封閉模板導向面相適應，所述連接模板導向面與所述連接模板后面板(17)成銳角，所述連接模板導向面與所述連接模板前面板(16)形成鈍角；在所述連接模板的所述拼接側(cè)部上成型有與所述相鄰模板配合的連接頭(9)；彈性卡位機構(gòu)，設(shè)置在所述封閉模板導向面和所述連接模板導向面上，使所述封閉模板(11)限位在相鄰兩個所述連接模板之間，并且使扣合后所述封閉模板前面板(14)與所述連接模板后面板(17)和/或所述封閉模板后面板(15)與所述連接模板前面板(16)處于同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉組合模板，其特征在于所述彈性卡位機構(gòu)包括成型在 所述封閉模板導向面和所述連接模板導向面上的凸出部(18)和凹陷部(19)，所述凸出部(18)靠近所述封閉模板前面板(14)和所述連接模板前面板(16)；所述凹陷部(19)靠近所 述封閉模板后面板(15)和所述連接模板后面板(17)；所述封閉模板導向面上的所述凸出 部(18)與所述連接模板導向面上的所述凹陷部(19)、以及所述連接模板導向面上的所述 凸出部(18)與所述封閉模板導向面上的所述凹陷部(19)，具有相互耦合的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉組合模板，其特征在于所述凸出部(18)和所述凹陷部(19)之間通過階梯形部分過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉組合模板，其特征在于所述階梯形部分位于所述封閉 模板導向面和所述連接模板導向面的腰線中間位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封閉組合模板，其特征在于所述封閉模板(11)的兩側(cè)所 述扣合側(cè)部的所述封閉模板導向面向所述封閉模板后面板(15)的垂直中線的傾斜角度相 同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉組合模板，其特征在于所述彈性卡位機構(gòu)包括卡位凸 點(20)和與所述卡位凸點(20)配合的卡位凹槽(21)，所述卡位凸點(20)、所述卡位凸點(20)成型在所述封閉模板導向面或所述連接模板導向面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一所述的封閉組合模板，其特征在于所述連接模板包括第一 連接模板(12)和第二連接模板(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封閉組合模板，其特征在于所述封閉模板后面板(15)和所 述連接模板后面板(17)沿其所在平面向分別向所述連接模板和所述封閉模板(11)延伸出 用于密封的密封凸起(22)，所述連接模板前面板(16)和所述封閉模板前面板(14)成型有與所述密封凸起(22)配合的密封凹槽(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封閉組合模板，其特征在于所述封閉模板(11)和所述連接 模板的內(nèi)部沿其長度方向成型有加強件容置孔(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的封閉組合模板，其特征在于所述加強件容置孔(6)設(shè)置在 所述封閉模板(11)橫截面的中間。
專利摘要本實用新型公開了一種封閉組合模板，包括封閉模板、連接模板和彈性卡位機構(gòu)，所述彈性卡位機構(gòu)設(shè)置在所述封閉模板導向面和所述連接模板導向面上，使所述封閉模板限位在相鄰兩個所述連接模板之間，并且使扣合后所述封閉模板前面板與所述連接模板后面板和/或所述封閉模板后面板與所述連接模板前面板處于同一平面內(nèi)。本實用新型提供的所述封閉組合模板能夠與平面模板配合、能使?jié)仓０逡子诜忾]。
文檔編號E04G9/05GK201762984SQ20102028159
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者王亞運 申請人:王亞運