專利名稱：一種pl燈管的生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)流水線，具體涉及一種PL燈管的生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
PL燈管的生產(chǎn)過程通常包括彎管(將玻璃管彎制成U形)、上粉、粉管檢測、烤管 和刷粉五道工序操作人員將玻璃管搬運(yùn)至彎管設(shè)備上(上管)進(jìn)行彎管，彎管工序完成 后，將彎制好的玻璃管取下并放入周轉(zhuǎn)箱(下管)，然后人工搬運(yùn)至上粉設(shè)備；接著將周轉(zhuǎn) 箱中彎制好的玻璃管搬至上粉設(shè)備進(jìn)行上粉，上粉完成后再將玻璃管取下放入周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行 粉管檢測(由操作人員檢測上粉情況及玻璃管破損情況)，然后人工搬運(yùn)至烤管設(shè)備進(jìn)行 烤管；烤管工序完成后，將玻璃管下管至周轉(zhuǎn)箱，并由人工搬運(yùn)至刷粉區(qū)域進(jìn)行人工刷粉。這類流水線的缺陷是各生產(chǎn)設(shè)備之間彼此獨(dú)立，當(dāng)一道工序完成時，必須人工將 玻璃管取下來放入周轉(zhuǎn)箱，再人工搬運(yùn)至下一生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行下一道工序；自動化程度較低， 整個生產(chǎn)過程需要的操作人員較多(每一道工序均需要2-3人)，操作人員的勞動強(qiáng)度較 大，浪費(fèi)人力物力；而且人工搬運(yùn)的速度較慢，生產(chǎn)效率也不高；此外，人工搬運(yùn)及上管、下 管操作均會導(dǎo)致玻璃管破損，使產(chǎn)品合格率不高，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種PL燈管的生產(chǎn)流 水線的改進(jìn)，該流水線應(yīng)能有效降低操作人員的勞動強(qiáng)度，而且具有自動化程度高、產(chǎn)品合 格率高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，以降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案一種PL燈管的生產(chǎn)流水線，包括用于彎制玻璃管的彎管設(shè)備、對彎制后的玻璃管 進(jìn)行上粉的上粉設(shè)備、對上粉后的玻璃管進(jìn)行烘烤的烤管設(shè)備，其特征在于所述彎管設(shè)備 與上粉設(shè)備之間、上粉設(shè)備與烤管設(shè)備之間以及烤管設(shè)備與粉管檢測工作區(qū)之間均設(shè)置有 用于運(yùn)輸玻璃管的輸送帶，并設(shè)有帶動該輸送帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述輸送帶為平皮帶，平皮帶兩端安裝分別安裝有傳送輪，兩傳送輪中的主動輪 由所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速箱。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將原有生產(chǎn)流水線上各道工序之間產(chǎn)品的 人工搬運(yùn)方式改為采用輸送帶進(jìn)行產(chǎn)品的傳送，免去了下管操作，減少了每條流水線所需 的操作人員個數(shù)，并有效地降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，消除了因運(yùn)輸造成的玻璃管破損 現(xiàn)象，而且自動化程度高，大大地提高了產(chǎn)品合格率以及生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。此外，本 實(shí)用新型結(jié)合輸送帶的特點(diǎn)，對各道工序的先后順序進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整，將原來有工序(彎 管、上粉、粉管檢測、烤管和刷粉五道工序)調(diào)整為彎管、上粉、烤管、刷粉、粉管檢測，即刷 粉完成之后再對玻璃管進(jìn)行檢測，使生產(chǎn)過程更加合理，也保證了產(chǎn)品在進(jìn)入下一步加工 時的合格率。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如1所示一種PL燈管的生產(chǎn)流水線，包括用于將玻璃管彎制成U形管的彎管設(shè)備 1、對已彎制成U形的玻璃管進(jìn)行上粉的上粉設(shè)備2以及對上粉后的U形管進(jìn)行烘烤的烤管 設(shè)備3。這些設(shè)備都與現(xiàn)有生產(chǎn)流水線的設(shè)備類似，可直接外購或定制。本實(shí)用新型的改進(jìn)部分如下本實(shí)用新型在所述彎管設(shè)備與上粉設(shè)備之間、上粉設(shè)備與烤管設(shè)備之間以及烤管 設(shè)備與粉管檢測工作區(qū)4之間均設(shè)置有用于運(yùn)輸玻璃管的輸送帶5，該輸送帶為平皮帶，平 皮帶的兩端分別設(shè)置有一傳送輪(包括主動輪和從動輪；常規(guī)結(jié)構(gòu)，圖中省略)，其中的主 動輪由驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動；該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速箱，減速箱的輸出軸帶動所述主動輪轉(zhuǎn) 動，使皮帶向前運(yùn)動(驅(qū)動機(jī)構(gòu)為常規(guī)機(jī)構(gòu)，予以省略不畫)。各設(shè)備的上管方式為人工上管或自動化上管。由于各設(shè)備之間采用輸送帶進(jìn)行產(chǎn) 品的傳送，因此可免去設(shè)備上的下管操作人員，而且也降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用 新型中各生產(chǎn)設(shè)備所需的操作人員人數(shù)為彎管設(shè)備1名(現(xiàn)有流水線為2名)，上粉設(shè)備 1名(現(xiàn)有流水線為3名)，烤管及刷粉1名(現(xiàn)有流水線烤管2名，刷粉2名，共4名)，粉 管檢測人數(shù)與現(xiàn)有流水線相同，均為1名。即本實(shí)用新型與現(xiàn)有生產(chǎn)流水線相比減少了 6 名操作人員(管理人員也可相應(yīng)減少)，節(jié)省了大量人力資源。此外，本實(shí)用新型與現(xiàn)有生 產(chǎn)流水線相比，因無需設(shè)置周轉(zhuǎn)場地可節(jié)約場地20%，大大降低廠房面積，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型中的平皮帶、電機(jī)、減速箱均可外購，規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)流水線的需求確 定。
權(quán)利要求一種PL燈管的生產(chǎn)流水線，包括用于彎制玻璃管的彎管設(shè)備(1)、對彎制后的玻璃管進(jìn)行上粉的上粉設(shè)備(2)、對上粉后的玻璃管進(jìn)行烘烤的烤管設(shè)備(3)，其特征在于所述彎管設(shè)備與上粉設(shè)備之間、上粉設(shè)備與烤管設(shè)備之間以及烤管設(shè)備與粉管檢測工作區(qū)(4)之間均設(shè)置有用于運(yùn)輸玻璃管的輸送帶(5)，并設(shè)有帶動該輸送帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PL燈管的生產(chǎn)流水線，其特征在于所述輸送帶為平皮 帶，平皮帶兩端安裝分別安裝有傳送輪，兩傳送輪中的主動輪由所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PL燈管的生產(chǎn)流水線，其特征在于所述驅(qū)動機(jī)構(gòu) 包括電機(jī)和減速箱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種PL燈管的生產(chǎn)流水線。目的是提供的流水線應(yīng)能有效降低操作人員的勞動強(qiáng)度，而且具有自動化程度高、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，以降低生產(chǎn)成本。技術(shù)方案是一種PL燈管的生產(chǎn)流水線，包括用于彎制玻璃管的彎管設(shè)備、對彎制后的玻璃管進(jìn)行上粉的上粉設(shè)備、對上粉后的玻璃管進(jìn)行烘烤的烤管設(shè)備，其特征在于所述彎管設(shè)備與上粉設(shè)備之間、上粉設(shè)備與烤管設(shè)備之間以及烤管設(shè)備與粉管檢測工作區(qū)之間均設(shè)置有用于運(yùn)輸玻璃管的輸送帶，并設(shè)有帶動該輸送帶的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述輸送帶為平皮帶，平皮帶兩端安裝分別安裝有傳送輪，兩傳送輪中的主動輪由所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和減速箱。
文檔編號C03B23/045GK201753309SQ20102027524
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者王鐵俊 申請人:杭州來特電氣有限公司