專利名稱：新型單級(jí)真空制磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空制磚機(jī)。二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制磚機(jī)都包括動(dòng)力裝置以及與其連接的攪拌輸送裝置，攪拌輸送裝置比較 簡(jiǎn)單，由前后料口及中間連通的攪拌擠壓腔組成，擠壓腔上方與之連通設(shè)有真空箱；擠壓腔 內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器。螺旋推進(jìn)器主要起到攪拌和壓實(shí)的作用，但常常進(jìn)料箱不能對(duì)制磚泥土進(jìn)行充分 的打碎，導(dǎo)致制出的磚坯濕度不均或者磚坯內(nèi)含有氣泡，從而導(dǎo)致成品磚應(yīng)力不均，強(qiáng)度不 高，不能滿足現(xiàn)代高層建筑和高標(biāo)準(zhǔn)的需要。三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上不足之處，提供一種打碎效果好、磚坯應(yīng)力強(qiáng)度高、維護(hù)方便 的新型單級(jí)真空制磚機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型單級(jí)真空制磚機(jī)，包括動(dòng)力裝置，與動(dòng)力裝置連接有攪拌輸送裝置，所述 的攪拌輸送裝置包括進(jìn)料箱、出料口，進(jìn)料箱與出料口之間設(shè)有攪拌擠壓腔；攪拌輸送裝置 內(nèi)與動(dòng)力裝置連接有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸位于攪拌擠壓腔內(nèi)部分沿其輸送方向設(shè)有螺旋狀 擠出絞刀，攪拌擠壓腔靠近中部位置處其上方與之連通設(shè)有真空箱，所述主軸位于攪拌擠 壓腔內(nèi)一段位置處設(shè)有攪拌刀，攪拌刀將擠出絞刀分為前、后兩部分。上述的單級(jí)真空制磚機(jī)，所述的攪拌刀位于真空箱與攪拌擠壓腔連通處。上述的單級(jí)真空制磚機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)主軸至少由兩軸連接組成。上述的單級(jí)真空制磚機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)主軸由前、后兩軸組成。上述的單級(jí)真空制磚機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)主軸的前、后兩軸連接位置為攪拌刀與后部擠 出絞刀位置相接處。上述的單級(jí)真空制磚機(jī)，所述前、后兩軸連接端外套設(shè)有懸浮連接套。上述的單級(jí)真空制磚機(jī)，所述主軸上前擠出絞刀位置與攪拌刀相接處設(shè)有內(nèi)錐套。本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在攪拌擠壓腔內(nèi)增設(shè)二次打碎裝置——攪拌刀，將由前擠出絞刀擠壓成塊的泥胚 重新打碎，一方面提高打碎效果便于下步擠出的充分混合，另一方面將塊狀泥胚內(nèi)夾雜的 氣泡進(jìn)行釋放，然后真空箱再將氣泡吸離泥胚，使得后部制成的泥坯中沒有氣泡并且充分 混合均勻，從而增大了磚的應(yīng)力和強(qiáng)度。將主軸由整體結(jié)構(gòu)改成兩段軸連接而成，拆裝方便，便于維修和單個(gè)部件的更換， 降低了維修成本，設(shè)有的懸浮連接套可有效降低兩軸的晃動(dòng)。四
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實(shí)施方式
下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。如圖1所示，一種新型單級(jí)真空制磚機(jī)，包括動(dòng)力裝置，所述的動(dòng)力裝置包括動(dòng)力 源1，動(dòng)力源經(jīng)減速機(jī)2、連接軸器連接攪拌輸送裝置。所述的攪拌輸送裝置包括進(jìn)料箱3、出料口 13，進(jìn)料箱3、出料口 13之間設(shè)有攪拌 擠壓腔4，攪拌擠壓腔4內(nèi)設(shè)有與聯(lián)軸器連接的主軸，主軸上進(jìn)料箱3位置處設(shè)有進(jìn)料箱攪 拌刀14 ；主軸上攪拌擠壓腔4內(nèi)沿其輸送方向設(shè)有螺旋狀擠出絞刀，攪拌擠壓腔4靠近中 部上方與之連通設(shè)有真空箱5，真空箱5內(nèi)設(shè)有壓泥板6，壓泥板6兩端通過軸承固定在真 空箱5內(nèi)，壓泥板6的旋轉(zhuǎn)軸所在直線與主軸所在直線平行，所述的壓泥板6由電機(jī)通過行 星減速器帶動(dòng)。所述的擠出絞刀分為前、后兩部分，前擠出絞刀9、后擠出絞刀12之間主軸上設(shè)有 攪拌刀11，所述攪拌刀11處位于真空箱5與攪拌擠壓腔4連通位置處；所述主軸上前擠出 絞刀9位置與攪拌刀11相接處設(shè)有內(nèi)錐套10。所述旋轉(zhuǎn)主軸由前、后兩軸7、8組成，旋轉(zhuǎn)主軸前、后兩軸7、8連接位置為攪拌刀 11與后擠出絞刀12位置相接處，前、后兩軸7、8連接位置處套設(shè)有懸浮連接套15。使用時(shí)，由進(jìn)料箱3送入土料，經(jīng)進(jìn)料箱3內(nèi)的進(jìn)料箱攪拌刀14進(jìn)行初級(jí)打碎和 攪拌，然后由前擠出絞刀9進(jìn)行攪拌，經(jīng)內(nèi)錐套10成塊后進(jìn)入真空箱5內(nèi)，由真空箱攪拌刀 11進(jìn)行二次打碎，同時(shí)將塊狀泥胚中的氣泡進(jìn)行釋放并由真空箱5吸出，經(jīng)二次打碎和攪 拌的土料進(jìn)入后擠出絞刀12，進(jìn)行二次攪拌、壓實(shí)，最后由出料口 13擠出成型。工作過程 中，懸浮連接套15可很好的減少前后兩軸的晃動(dòng)。由此可見，本實(shí)用新型在真空箱內(nèi)增設(shè)攪拌刀并將主軸分為前后連接的兩段，有 效的將泥胚進(jìn)行二次打碎和攪拌，提高了磚坯的應(yīng)力和強(qiáng)度，同時(shí)方便了磚機(jī)的拆裝和維 護(hù)。
權(quán)利要求1.一種新型單級(jí)真空制磚機(jī)，包括動(dòng)力裝置，與動(dòng)力裝置連接有攪拌輸送裝置，所述的 攪拌輸送裝置包括進(jìn)料箱、出料口，進(jìn)料箱與出料口之間設(shè)有攪拌擠壓腔；攪拌輸送裝置內(nèi) 與動(dòng)力裝置連接有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸位于攪拌擠壓腔內(nèi)部分沿其輸送方向設(shè)有螺旋狀擠 出絞刀，攪拌擠壓腔靠近中部位置處其上方與之連通設(shè)有真空箱，其特征在于，所述主軸位 于攪拌擠壓腔內(nèi)一段位置處設(shè)有攪拌刀，攪拌刀將擠出絞刀分為前、后兩部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單級(jí)真空制磚機(jī)，其特征在于，所述的攪拌刀位于真空箱與 攪拌擠壓腔連通處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單級(jí)真空制磚機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)主軸至少由兩軸連 接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的單級(jí)真空制磚機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)主軸由前、后兩 軸組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單級(jí)真空制磚機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)主軸的前、后兩軸連 接位置為攪拌刀與后部擠出絞刀位置相接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單級(jí)真空制磚機(jī)，其特征在于，所述前、后兩軸的連接端外套 設(shè)有懸浮連接套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單級(jí)真空制磚機(jī)，其特征在于，所述主軸的前擠出絞刀位 置與攪拌刀相接處設(shè)有內(nèi)錐套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型單級(jí)真空制磚機(jī)，包括動(dòng)力裝置，與動(dòng)力裝置連接有攪拌輸送裝置，所述的攪拌輸送裝置包括進(jìn)料箱、出料口，進(jìn)料箱與出料口之間設(shè)有攪拌擠壓腔；攪拌輸送裝置內(nèi)與動(dòng)力裝置連接有旋轉(zhuǎn)主軸，旋轉(zhuǎn)主軸位于攪拌擠壓腔內(nèi)部分沿其旋轉(zhuǎn)方向設(shè)有螺旋狀擠出絞刀，攪拌擠壓腔靠近中部位置處其上方與之連通設(shè)有真空箱，其特征在于，所述主軸位于攪拌擠壓腔內(nèi)，真空箱與攪拌擠壓腔連通位置處設(shè)有攪拌刀，攪拌刀將擠出絞刀分為前、后兩部分；旋轉(zhuǎn)主軸由前、后兩軸經(jīng)懸浮連接套組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有二次打碎及攪拌功能，有效提高磚坯的應(yīng)力和強(qiáng)度，同時(shí)具有拆裝維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28C1/18GK201824473SQ201020230290
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者王文波 申請(qǐng)人:王文波