專利名稱：直吊式玻璃鋼化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種鋼化設(shè)備，特別是關(guān)于一種直吊式玻璃鋼化設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著建筑設(shè)計(jì)的發(fā)展，人們對于建筑美觀及視覺視野有了更高的要求，因此，玻璃 在建筑的周邊結(jié)構(gòu)上所占的比例也越來越高。由于玻璃的高度透視度，其亦大量地被運(yùn)用 于電子、工業(yè)以及顯示業(yè)等業(yè)界。然而，傳統(tǒng)玻璃其抗沖擊強(qiáng)度低，容易破碎，而且破碎后的玻璃會形成尖銳的邊緣 及尖角，而容易對人體及其它對象產(chǎn)生傷害。因此，現(xiàn)在大都采用鋼化玻璃(亦稱安全玻 璃)作為建筑業(yè)及工業(yè)等業(yè)界使用。鋼化玻璃一般是利用離子交換法來改變玻璃表面所含有的成份，在冷卻時，利用 玻璃表面及內(nèi)層不同的收縮力，使用內(nèi)外層之間產(chǎn)生很強(qiáng)的應(yīng)力，其耐沖擊強(qiáng)度可達(dá)一般 玻璃的數(shù)倍(例如9-15倍)之多。玻璃鋼化之前必須先予預(yù)熱，鋼化之后亦必須再予冷卻，亦即鋼化的作業(yè)時間會 較預(yù)熱/冷卻的作業(yè)時間為短，若以一組預(yù)熱/冷卻爐配應(yīng)一鋼化爐的話，將會造成鋼化爐 的閑置，因此一般大多是以多組(例如二組)預(yù)熱/冷卻爐配應(yīng)一鋼化爐使用。圖1及圖2是分別繪示已知一種玻璃鋼化設(shè)備的俯視圖示意圖及側(cè)視示意圖。附 圖中，是顯示以二組預(yù)熱/冷卻配應(yīng)一鋼化爐使用。如圖1及圖2所示，已知玻璃鋼化設(shè)備包括二預(yù)熱/冷卻爐500為一第一預(yù)熱/ 冷卻爐510與一第二預(yù)熱/冷卻爐520，其可移動地間隔設(shè)于一架體700上，亦即二預(yù)熱/ 冷卻爐之間具有一轉(zhuǎn)運(yùn)空間530;以及包括一固設(shè)于該二預(yù)熱/冷卻爐之間的轉(zhuǎn)運(yùn)空間530 下方的鋼化爐600。請同樣參閱圖1及圖2所示，已知玻璃鋼化設(shè)備的操作流程是利用一推車800將 內(nèi)部裝有多數(shù)玻璃820的一吊籃810推移至第一預(yù)熱/冷卻爐510的下方；以第一預(yù)熱/ 冷卻爐510內(nèi)部所設(shè)的懸吊裝置(未圖標(biāo))將吊籃810及其玻璃820向上吊至第一預(yù)熱 /冷卻爐510的內(nèi)部，并對玻璃820進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)；將第一預(yù)熱/冷卻爐510連同其內(nèi)部的 吊籃810及玻璃820于支架700所設(shè)的軌道(未圖示)上平移至轉(zhuǎn)運(yùn)空間530 ；以懸吊裝 置將吊籃810及其玻璃820向下吊至鋼化爐600，并對玻璃820進(jìn)行鋼化作業(yè)；以懸吊裝置 將吊籃810及其玻璃820向上吊至位于轉(zhuǎn)運(yùn)空間530的第一預(yù)熱/冷卻爐510的內(nèi)部；將 第一預(yù)熱/冷卻爐510連同其內(nèi)部的吊籃810及玻璃820于支架700所設(shè)的軌道上平移至 第一預(yù)熱/冷卻爐510原來的位置，并進(jìn)行冷卻；將推車800推移至預(yù)熱/冷卻爐510的下 方，并以懸吊裝置將吊籃810及其玻璃820向下吊至推車800，依此完成玻璃整套的預(yù)熱、鋼 化、冷卻的操作流程。第二預(yù)熱/冷卻爐520與鋼化爐600之間，亦以與上述相同的流程而 交替對另一批玻璃進(jìn)行預(yù)熱、鋼化以及冷卻的操作流程。然而已知玻璃鋼化設(shè)備及其操作流程，于使用及操作上有如下缺憾(一).在第 一預(yù)熱/冷卻爐510及第二預(yù)熱/冷卻爐520將吊籃810及其玻璃820平移至轉(zhuǎn)運(yùn)空間530、以及由轉(zhuǎn)運(yùn)空間530平移至原來位置的過程中，垂直排列于吊籃810內(nèi)的多數(shù)玻璃820，容 易因平移晃動，造成相鄰玻璃820間的碰撞而損壞，增加產(chǎn)品的不良率；(二).其二預(yù)熱/ 冷卻爐500為軸向間隔排列，再于其間隔的轉(zhuǎn)運(yùn)空間530的下方固設(shè)一鋼化爐600，亦即以 一鋼化爐600僅能配應(yīng)軸向的左、右二預(yù)熱/冷卻爐500，無法于軸向上以同一鋼化爐600 再配應(yīng)其它組預(yù)熱/冷卻爐500，因此其產(chǎn)能受到限制。由于以上原因，造成已知玻璃鋼化設(shè)備及其操作流程的應(yīng)用性不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述已知玻璃鋼化設(shè)備的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的一目的在于提供一種直吊式玻 璃鋼化設(shè)備，防止玻璃的平移碰撞，而提高產(chǎn)品良率。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種直吊式玻璃鋼化設(shè)備，可以同一鋼化爐軸向 配應(yīng)更多組的預(yù)熱/冷卻爐，而提高產(chǎn)能。根據(jù)上述的目的，本實(shí)用新型的一實(shí)施方式是在提供一種直吊式玻璃鋼化設(shè)備， 其包括至少一預(yù)熱/冷卻爐，架設(shè)于一架體上，預(yù)熱/冷卻爐的底面為一開口，其滑設(shè)有一 活動蓋；以及一鋼化爐，活動地位于預(yù)熱/冷卻爐的下方。預(yù)熱/冷卻爐與鋼化爐之間，對 于玻璃的運(yùn)送為垂直移動的方式，避免相鄰玻璃間的碰撞，減少損壞，提高良率；而且，以 同一鋼化爐可以在軸向上配應(yīng)多組的預(yù)熱/冷卻爐使用，提高產(chǎn)能。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，預(yù)熱/冷卻爐包括有一外罩；一內(nèi)罩，設(shè)于外罩的 內(nèi)部，并與外罩之間具有一間隙；以及一懸吊裝置，設(shè)于內(nèi)罩的內(nèi)部。以間隙提供預(yù)熱/冷 卻爐所設(shè)定的溫度的循環(huán)管道；以懸吊裝置用來懸吊吊籃及其玻璃向上或向下。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，懸吊裝置包括有一懸吊馬達(dá)，設(shè)于外罩及內(nèi)罩的頂 面；至少一懸吊煉條，連設(shè)于懸吊馬達(dá)；一頂板，位于內(nèi)罩的內(nèi)部，并設(shè)于懸吊煉條的端部； 以及至少一吊鉤，設(shè)于頂板的底面。吊鉤用來勾固于吊籃，懸吊馬達(dá)則提供一動力源，并透 過煉條及頂板而將吊籃及其玻璃向上吊或向下吊。

為讓本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明確易懂，所附附圖 的說明如下圖1是繪示已知一種玻璃鋼化設(shè)備的俯視圖示意圖；圖2是繪示圖1所示玻璃鋼化設(shè)備的側(cè)視示意圖；圖3a 圖3e是繪示依照本實(shí)用新型一第一實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備的側(cè)視 示意圖，并顯示其操作示意圖；圖4是繪示圖3a 圖3e所示直吊式玻璃鋼化設(shè)備的操作流程圖；圖5是繪示依照本實(shí)用新型一第二實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備的側(cè)視示意圖；圖6至圖8是繪示圖5所示直吊式玻璃鋼化設(shè)備的操作示意圖。主要組件符號說明100 預(yù)熱/冷卻爐100A 第一預(yù)熱/冷卻爐100B 第二預(yù)熱/冷卻爐 100C 第三預(yù)熱/冷卻爐110:開口120 活動蓋[0029] 151 懸吊馬達(dá)130 外罩141 間隙
140 內(nèi)罩 150 懸吊裝置 152 懸吊煉條153 頂板200 鋼化爐300 架體410:吊籃
154 吊鉤 210 輪體 400 推車 410A 第一吊籃 410C 第三吊籃 420A 第一玻璃410B:第二吊籃420 玻璃420B 第二玻璃 420C 第三玻璃具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖的實(shí) 施例詳細(xì)說明當(dāng)中，將可清楚的呈現(xiàn)。圖3a 圖3e是繪示依照本實(shí)用新型一第一實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備的側(cè)視 示意圖，并顯示其操作示意圖；圖4是繪示圖3a 圖3e所示直吊式玻璃鋼化設(shè)備的操作流 程圖。該圖3a 圖3e及圖4是以一鋼化爐配應(yīng)一組預(yù)熱/冷卻爐來說明本實(shí)用新型第一 實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備及其操作流程。如圖3a 圖3e所示，依照本實(shí)用新型第一實(shí)例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備包括一預(yù) 熱/冷卻爐100與一活動地位于該預(yù)熱/冷卻爐100下方的鋼化爐200。為配合說明，另備 有一推車400，可方便承載一吊籃410于其上，吊籃410的內(nèi)部則容置有垂直排列的多數(shù)待 鋼化的玻璃420。預(yù)熱/冷卻爐100架設(shè)一架體300上。預(yù)熱/冷卻爐100的底面為一開口 110，其 滑設(shè)有一活動蓋120，例如該活動蓋120可前、后滑動，以開啟或封閉開口 110。預(yù)熱/冷卻 爐100設(shè)有發(fā)熱組件及溫度控制裝置(未圖標(biāo))，可設(shè)定預(yù)熱/冷卻爐100的溫度，使其執(zhí) 行預(yù)熱或冷卻的作業(yè)。預(yù)熱/冷卻爐100在機(jī)構(gòu)上包括有一外罩130、一內(nèi)罩140與一懸吊裝置150。內(nèi) 罩140設(shè)于外罩130的內(nèi)部，并與外罩130之間具有一間隙141。在活動蓋120封閉開口 110的狀態(tài)下，當(dāng)啟動預(yù)熱/冷卻爐100的功能時，其所設(shè)定的溫度會循環(huán)于間隙141，以對 于預(yù)熱/冷卻爐100內(nèi)部的玻璃420執(zhí)行預(yù)熱或冷卻的作業(yè)。懸吊裝置150用來將吊籃410及其玻璃420向上吊至預(yù)熱/冷卻爐100的內(nèi)部， 或向下吊至鋼化爐600的內(nèi)部或推車800上。在實(shí)施上，懸吊裝置包括一懸吊馬達(dá)151、二 懸吊煉條152、一頂板153、以及二吊鉤154。懸吊馬達(dá)151設(shè)于外罩130及內(nèi)罩140的頂 面；懸吊煉條152連設(shè)于懸吊馬達(dá)151及頂板153之間；頂板153位于內(nèi)罩140內(nèi)部；吊鉤 154設(shè)于頂板153的底面。吊鉤154用來勾固于吊籃410，懸吊馬達(dá)151則提供一動力源， 其透過煉條152及頂板153而將吊籃410及其玻璃420向上吊或向下吊。鋼化爐200的底部設(shè)有輪體210，可活動地被推移至預(yù)熱/冷卻爐100的下方。鋼 化爐200的內(nèi)部存置有化學(xué)藥劑，用以對玻璃420執(zhí)行鋼化作業(yè)。請參閱圖4并一并參閱圖3a 圖3e，用以說明依照本實(shí)用新型第一實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備的操作流程，其步驟為(一)利用推車400將內(nèi)部裝有多數(shù)玻璃420的吊 籃410推移至預(yù)熱/冷卻爐100的下方(Si)(請一并參閱圖3a) ； (二).以懸吊裝置150 將吊籃410及其玻璃420向上吊至預(yù)熱/冷卻爐100的內(nèi)部，并封閉活動蓋120，且以預(yù)熱 /冷卻爐100對玻璃420進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)(S2)(請一并參閱圖3b)；(三).將鋼化爐200推 移至預(yù)熱/冷卻爐100的下方，并開啟活動蓋120，且以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃 420向下吊至鋼化爐200的內(nèi)部，而以鋼化爐200對玻璃420進(jìn)行鋼化作業(yè)(S3)(請一并 參閱圖3c)；(四).開啟活動蓋120，以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃420向上吊至預(yù) 熱/冷卻爐100的內(nèi)部，并封閉活動蓋120，且以預(yù)熱/冷卻爐100對玻璃420進(jìn)行冷卻作 業(yè)(S4)(請一并參閱圖3d)；(五).將推車400推移至預(yù)熱/冷卻爐100的下方，并開啟活 動蓋120，以懸吊裝置150將吊籃410及其玻璃420向下吊至推車400 (S5)(請一并參閱圖 3e)。依此對玻璃420完成整套的預(yù)熱、鋼化與冷卻的操作流程。依照本實(shí)用新型第一實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備及其操作流程，其對于玻璃的 進(jìn)料、預(yù)熱、鋼化、冷卻、出料等作業(yè)的過程中，皆為垂直移動的方式，避免相鄰玻璃間的碰 撞，減少損壞，因而提高了產(chǎn)品良率。圖5是繪示依照本實(shí)用新型一第二實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備的側(cè)視示意圖； 圖6至圖8是繪示圖5所示直吊式玻璃鋼化設(shè)備的操作示意圖。由于本實(shí)用新型直吊式玻璃鋼化設(shè)備是以一鋼化爐活動地位于預(yù)熱/冷卻爐的 下方，因此以同一鋼化爐可以配應(yīng)多組的預(yù)熱/冷卻爐使用，使得鋼化爐能作更有效的利 用。例如圖5至圖8所示，其是以一鋼化爐配應(yīng)三組預(yù)熱/冷卻爐來說明本實(shí)用新型第二 實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備及其操作流程。參閱圖5所示，依照本實(shí)用新型第二實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備包括有三組預(yù) 熱/冷卻爐100與一活動地位于其中一組預(yù)熱/冷卻爐100下方的鋼化爐200。三組預(yù)熱 /冷卻爐100分別為第一預(yù)熱/冷卻爐100A、第二預(yù)熱/冷卻爐100B及第三預(yù)熱/冷卻爐 100C，其為同一軸向地設(shè)于一架體300上。各預(yù)熱/冷卻爐100的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例所示 的預(yù)熱/冷卻爐100完全相同。鋼化爐200的結(jié)構(gòu)亦與第一實(shí)施例所示的鋼化爐200的結(jié) 構(gòu)相同。各組預(yù)熱/冷卻爐100相對于鋼化爐200之間的預(yù)熱、鋼化及冷卻的作業(yè)流程亦 與第一實(shí)施例相同。請一并參閱圖6至圖8所示，說明依照本實(shí)用新型第二實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化 設(shè)備的操作流程。為簡明說明其操作流程，乃省略其進(jìn)料及出料的圖標(biāo)流程。另為配合三 組預(yù)熱/冷卻爐的說明起見，吊籃具有原先的吊籃410及三組吊籃分別第一吊籃410A、第二 吊籃410B及第三吊籃410C ；玻璃亦具有原先的玻璃420及三組玻璃分別為第一玻璃420A、 第二玻璃420B及第三玻璃420C。在圖6中，是顯示第一預(yù)熱/冷卻爐100A已完成其對于第一玻璃420的預(yù)熱，并將 鋼化爐200推移至第一預(yù)熱/冷卻爐100A的下方，且將第一吊籃410A及其第一玻璃420A 垂直吊至鋼化爐200的內(nèi)部，而對第一玻璃420A進(jìn)行鋼化作業(yè)；在此同時，第二預(yù)熱/冷卻 爐100B是對第二吊籃410B內(nèi)的第二玻璃420B進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)；而第三預(yù)熱/冷卻爐100C 則對上一流程所完成的鋼化后的玻璃420進(jìn)行冷卻作業(yè)。在圖7中，是顯示第二預(yù)熱/冷卻爐100B已完成其對于第二玻璃420B的預(yù)熱， 并將鋼化爐200推移至第二預(yù)熱/冷卻爐100B的下方，且將第二吊籃410B及其第二玻璃
6420B垂直吊至鋼化爐200的內(nèi)部，而對第二玻璃420B進(jìn)行鋼化作業(yè)；在此同時，第三預(yù)熱 /冷卻爐100C是對第三吊籃410C內(nèi)的第三玻璃420C進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)；而第一預(yù)熱/冷卻爐 100A則對上一流程所完成的鋼化后的第一玻璃420A進(jìn)行冷卻作業(yè)。在圖8中，是顯示第三預(yù)熱/冷卻爐100C已完成其對于第三玻璃420C的預(yù)熱， 并將鋼化爐200推移至第三預(yù)熱/冷卻爐100C的下方，且將第三吊籃410C及其第三玻璃 420C垂直吊至鋼化爐200的內(nèi)部，而對第三玻璃420C進(jìn)行鋼化作業(yè)；在此同時，第一預(yù)熱 /冷卻爐100A是對第一吊籃410A內(nèi)的第一玻璃420A進(jìn)行預(yù)熱作業(yè)；而第二預(yù)熱/冷卻爐 100B則對上一流程所完成的鋼化后的第二玻璃420B進(jìn)行冷卻作業(yè)。如此循環(huán)地對各組的玻璃交替地進(jìn)行預(yù)熱、鋼化與冷卻等作業(yè)。由于本實(shí)用新型直吊式玻璃鋼化設(shè)備是以一鋼化爐活動地位于預(yù)熱/冷卻爐的 下方，所以依照本實(shí)用新型第二實(shí)施例的直吊式玻璃鋼化設(shè)備及其操作流程，其可以同一 鋼化爐可以配應(yīng)于多組(例如三組)的預(yù)熱/冷卻爐使用，使得鋼化爐較之已知者能作更 有效的利用，而據(jù)以提高產(chǎn)能。再以同一鋼化爐配應(yīng)二組預(yù)熱/冷卻爐的使用情況觀之，依據(jù)本實(shí)用新型的直吊 式玻璃鋼化設(shè)備較之上述已知π式玻璃鋼化設(shè)備，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)空間530的設(shè)置，因而節(jié)省 了整體設(shè)備的空間。雖然本實(shí)用新型以實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉 此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種直吊式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，包括至少一預(yù)熱/冷卻爐，架設(shè)于一架體上，該預(yù)熱/冷卻爐的底面為一開口，該開口滑設(shè)有一活動蓋；以及一鋼化爐，活動地位于該預(yù)熱/冷卻爐的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吊式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該預(yù)熱/冷卻爐包括有一外罩；一內(nèi)罩，設(shè)于該外罩的內(nèi)部，并與該外罩之間具有一間隙；以及 一懸吊裝置，設(shè)于該內(nèi)罩的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直吊式玻璃鋼化設(shè)備，其特征在于，該懸吊裝置包括有 一懸吊馬達(dá)，設(shè)于該外罩及該內(nèi)罩的頂面；至少一懸吊煉條，連設(shè)于該懸吊馬達(dá)；一頂板，位于該內(nèi)罩的內(nèi)部，并設(shè)于該懸吊煉條的端部；以及至少一吊鉤，設(shè)于該頂板的底面。
專利摘要本實(shí)用新型揭露一種直吊式玻璃鋼化設(shè)備，包括至少一預(yù)熱/冷卻爐，架設(shè)于一架體上，預(yù)熱/冷卻爐的底面為一開口，其滑設(shè)有一活動蓋；以及一鋼化爐，活動地位于預(yù)熱/冷卻爐的下方。預(yù)熱/冷卻爐與鋼化爐之間，對于玻璃的運(yùn)送為垂直移動的方式，避免相鄰玻璃間的碰撞，減少損壞，提高良率；而且，以同一鋼化爐可以在軸向上配應(yīng)多組的預(yù)熱/冷卻爐使用，提高產(chǎn)能。
文檔編號C03B27/00GK201665616SQ201020144508
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者黃吉光, 黃添財(cái) 申請人:坤輝科技實(shí)業(yè)股份有限公司