專利名稱：新型真空保溫復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料，具體為一種保溫復(fù)合板。
背景技術(shù)：
真空保溫技術(shù)已在我們?nèi)粘Ｉ钪械玫搅藦V泛應(yīng)用，人們已經(jīng)感受到了真空保溫 的好處。目前使用的真空保溫復(fù)合板包括中間的真空保溫層及其兩側(cè)的面板，受其結(jié)構(gòu)、工 藝技術(shù)的影響，這種真空保溫材料的抗壓、抗彎以及強(qiáng)度和剛度等力學(xué)性能較差的問(wèn)題一 直沒有得到很好解決。因此，真空保溫材料目前僅應(yīng)用在具有抗壓幾何形狀的小產(chǎn)品，例如 保溫瓶、保溫杯等小器皿上，而在建筑墻體、門板、汽車、火車、輪船、飛機(jī)、冰箱、大型容器罐 等諸多方面還沒有得到廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)合理，力學(xué)性能好，便于成形，制作簡(jiǎn)單的新 型真空保溫復(fù)合板，從而擴(kuò)大真空保溫材料的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型真空保溫復(fù)合板，包括真空保溫層及夾 在其兩側(cè)的面板，所述的真空保溫層是在兩側(cè)面板之間夾有棱錐臺(tái)體蜂窩芯，相鄰的蜂窩 單元之間相互貫通，蜂窩芯周邊封固有封邊條。面板和蜂窩芯均可選用金屬或非金屬制備。蜂窩芯是用整塊薄板加工成一系列凹 凸交錯(cuò)的點(diǎn)陣?yán)忮F臺(tái)體形狀結(jié)構(gòu)板，相鄰的蜂窩芯棱錐臺(tái)體單元之間相互貫通，棱錐臺(tái)體 頂端的小平面方便兩側(cè)面板的粘接固定，可以是三棱錐臺(tái)體、四棱錐臺(tái)體等錐形臺(tái)體結(jié)構(gòu)， 牢靠穩(wěn)定，不易變形。封邊條可由金屬或非金屬材料制備成C型狀或條狀，與上下面板焊接 或粘接成密封腔體，內(nèi)部抽成真空。本實(shí)用新型所述的蜂窩芯采用凹凸棱錐形狀即多棱錐臺(tái)體整塊加工而成，結(jié)構(gòu)比 較牢靠穩(wěn)定，不易變形，尤其在上下面板的作用下，凹凸多棱錐臺(tái)相互聯(lián)系，相互作用，相互 支撐構(gòu)成了一個(gè)穩(wěn)固的整體，具有優(yōu)良的抗正壓、抗負(fù)壓、抗剪切、抗彎等力學(xué)性能，在抵抗 沖擊、能量吸收和耗散等方面具有很大的優(yōu)勢(shì)。芯與面板的粘接是面固接，它所制備的夾 芯板是一個(gè)整體，其耐剝離性、剛度、強(qiáng)度都有了很大提升。從生產(chǎn)制作上多棱錐臺(tái)體是由 幾個(gè)平面組成的立體結(jié)構(gòu)，由于成形形狀為多棱錐臺(tái)形，成形時(shí)不易撕裂，成形工藝簡(jiǎn)單容 易、用料省、成本低、產(chǎn)品缺陷少。模具制作簡(jiǎn)單，在制芯過(guò)程中易脫模，可連續(xù)高效生產(chǎn)。本 新型蜂窩真空保溫復(fù)合板，彌補(bǔ)了以往真空保溫材料的諸多缺陷，是一種力學(xué)性能和保溫 性優(yōu)異，可在諸多領(lǐng)域廣泛采用，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)的低成本新型真空保溫材料。本實(shí)用 新型的顯著優(yōu)良效果在于該板既有蜂窩板的抗壓、抗彎等優(yōu)良的力學(xué)性能，又有真空保溫 的特性，使所制得的真空保溫蜂窩夾芯復(fù)合板可用作建筑墻體、門板、汽車、火車、輪船、飛 機(jī)、冰箱(柜)、保溫箱、大型容器罐等諸多方面的保溫層或面板，達(dá)到提高強(qiáng)度剛度、隔溫 節(jié)能、減小體積、低成本和美觀的目的。
圖1為三棱錐形蜂窩夾芯的示意圖；圖2為四棱錐形蜂窩夾芯的示意圖；圖3為棱錐形結(jié)構(gòu)蜂窩夾芯局部示意圖；圖4為本實(shí)用新型蜂窩真空保溫復(fù)合板示意圖；圖5為本實(shí)用新型蜂窩真空保溫復(fù)合板側(cè)面的示意圖；圖6A為C封邊條示意圖；圖6B為條狀封邊條示意圖；圖7為雙層蜂窩真空保溫復(fù)合板的示意圖；圖中，1-面板；2-蜂窩芯；3-封邊條；4-V形凹槽；5-通氣孔；6-抽氣密封閥。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、4、5所示，本實(shí)用新型所述的一種新型保溫復(fù)合板包括真空保溫層及夾 在其兩側(cè)的面板1，所述的真空保溫層是在兩側(cè)面板1之間夾有棱錐臺(tái)體蜂窩芯2，相鄰的 蜂窩單元之間相互貫通，蜂窩芯周邊封固有封邊條3。如圖3所示，所述棱錐臺(tái)體蜂窩芯2的凸起的棱錐臺(tái)體斜棱交接處形成V形凹槽， 凹凸相鄰的斜面為共用，從而形成相互作用彼此依存的凹凸棱錐形結(jié)構(gòu)整體，斜棱交接處 形成的V形凹槽，使整塊芯板上的蜂窩單元相互貫通。為了使芯板上下面透氣便于制成真空狀態(tài)，棱錐臺(tái)體蜂窩芯的芯板斜面上開有通 氣孔5(如圖3所示)。面板1或封邊條3上裝有抽氣密封閥6(如圖4所示)，其位置根據(jù)實(shí)際的使用情 況加以確定，并在適當(dāng)位置處安裝吸氣劑盒或直接將吸氣劑鋯釩鐵放在蜂窩芯凹槽里，以 吸收殘余氣體延長(zhǎng)真空板壽命。上、下面板1可采用1mm至2mm的金屬材料如工業(yè)鋁板、不銹鋼板、鋼板等，也可采 用1mm至2mm的非金屬材料如鋁塑板、塑料板、玻璃鋼板等。上、下面板1可采用同種材料， 也可分別采用異種材料任意組合，要根據(jù)使用要求和環(huán)境來(lái)綜合考慮選擇。金屬板內(nèi)表面 經(jīng)過(guò)拋光、鍍膜，非金屬內(nèi)表面粘貼有鋁箔。蜂窩芯2制備的材料也可采用金屬材料，如工業(yè)鋁板、不銹鋼板、鋼板等，同樣也 可采用非金屬材料如塑料板/片材等，蜂窩芯2是用整塊板材或片材經(jīng)模壓、滾壓等加工成 的一系列凹凸交錯(cuò)的棱錐臺(tái)體形狀的點(diǎn)陣支撐體，從而形成相互作用彼此依存的凹凸棱錐 形結(jié)構(gòu)整體，可以是三棱錐臺(tái)體、四棱錐臺(tái)體等錐形臺(tái)體結(jié)構(gòu)(如圖1、2所示)。采用金屬 材料制作的蜂窩芯2導(dǎo)熱系數(shù)高，也就是俗稱的存在有“熱橋”，強(qiáng)度剛度好但保溫性欠佳。 采用非金屬板/片材料制作的蜂窩芯2導(dǎo)熱系數(shù)小保溫性好，但強(qiáng)度剛度欠佳。如何選擇 原材料要綜合考慮本復(fù)合板的用途，使用環(huán)境等要求，使其保溫性能要高，力學(xué)性能也要盡 量提高，同時(shí)生產(chǎn)成本還要盡量降低。芯板上的小金字塔凹凸尺寸大小和深淺，也直接影響所制備蜂窩芯板的力學(xué)性 能、保溫性能和加工成形的難易，同樣要根據(jù)真空保溫蜂窩夾芯復(fù)合板所需的力學(xué)性能和 真空保溫性以及具備的加工能力來(lái)綜合考慮設(shè)計(jì)選擇。周邊封固的封邊條3可采用由鋁 板、鋼板、不銹鋼板等金屬材料，或者采用塑料板、玻璃鋼板等非金屬材料制備的，C型封邊條或者條狀邊條(如圖6所示)，與金屬上下面板焊接或粘接成密封腔體。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1制備焊接式金屬真空保溫蜂窩夾芯復(fù)合板上、下面板1采用1mm的工業(yè) 鋁板，內(nèi)表面拋光或鍍層處理，形成低輻射率表面。蜂窩芯2由0. 3mm鋁板/箔放在上下模 之間經(jīng)熱壓或軋制，制得凹凸帶V型槽4和小通氣孔5的棱錐臺(tái)體蜂窩芯2。封邊條3采用 1mm鋁板彎制成圖3A形狀。將金屬蜂窩芯2上下小端面和四個(gè)封邊條上安放釬焊片，組裝 好上下面板和封邊條并加熱加壓，組焊成密閉的空腔層?；蛘邔⑸舷旅姘?、蜂窩芯2、封邊 條3組裝在一起，周邊焊接封固，面板1與蜂窩芯2之間不用焊接，利用大氣壓力將蜂窩芯 2夾緊。然后加工組裝上抽氣密封閥6，制的金屬真空保溫蜂窩夾芯板。實(shí)施例2制備粘接式真空保溫蜂窩夾芯復(fù)合板上面板、下面板采用1mm的工業(yè)鋁 板，內(nèi)表面拋光或鍍層處理，形成低輻射率表面。蜂窩芯2由0. 5mmPVC片材經(jīng)模壓加工而 成，封邊條3采用1mm鋁板彎制成圖3A形狀。將所制的PVC蜂窩芯上下小端面和封邊條上 均勻涂滾A、B組分的PU-203膠粘劑并組裝上、下面板，放置在壓力機(jī)上加壓lkg/m2左右維 持8h，粘接劑固化后制的密閉的空腔層，或者將上下面板1、蜂窩芯2、封邊條3組裝在一起， 周邊焊接封固，面板1與蜂窩芯2之間不用涂滾粘接劑，利用大氣壓力將蜂窩芯2夾緊。然 后加工組裝上抽氣密封閥6，即制的粘接式真空保溫蜂窩夾芯板。制備粘接式金屬真空保溫蜂窩夾芯板，其上下面板1可以全部采用金屬，也可以 一面是金屬一面是非金屬，同樣蜂窩芯2也可以采用金屬，根據(jù)需要可任意組合。實(shí)施例3制備非金屬真空保溫蜂窩夾芯復(fù)合板上、下面板1采用1mm的玻璃鋼 板，內(nèi)表面粘貼鋁箔，形成低輻射率表面。蜂窩芯2由0. 5mmPVC片材經(jīng)成型機(jī)加熱至120° 模壓加工而成，封邊條3采用玻璃鋼板制成圖3B形狀。將所制的蜂窩芯2小端面上和封邊 條3上均勻涂滾好環(huán)氧樹脂粘接劑，涂滾量控制在100g/m2左右，并將1mm的上、下面板1與 蜂窩芯2、封邊條3組裝在一起，放入熱壓機(jī)加熱加壓或常溫固化，然后加工組裝上抽氣密 封閥6，即制的非金屬真空保溫蜂窩夾芯板。實(shí)施例4如圖7所示，制備粘接式板雙棱錐臺(tái)體蜂窩夾芯復(fù)合板是由雙層蜂窩芯 2對(duì)接在一起制成的，其雙層蜂窩芯2的固接是由棱錐臺(tái)頂部的平面相對(duì)進(jìn)行焊接或粘接 而成，上、下面板1以及棱錐形蜂窩夾芯板如上所述制備。此設(shè)計(jì)形式可制的加厚棱錐形蜂 窩夾芯板，強(qiáng)度和剛度也可進(jìn)一步提升。
權(quán)利要求一種新型保溫復(fù)合板，包括真空保溫層及夾在其兩側(cè)的面板(1)，其特征在于所述的真空保溫層是在兩側(cè)面板(1)之間夾有棱錐臺(tái)體蜂窩芯(2)，相鄰的蜂窩單元之間相互貫通，蜂窩芯(2)周邊封固有封邊條(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型保溫復(fù)合板，其特征在于所述棱錐臺(tái)體蜂窩芯(2)的 凸起的棱錐臺(tái)體斜棱交接處形成V形凹槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型保溫復(fù)合板，其特征在于棱錐臺(tái)體蜂窩芯(2)的 芯板斜面上開有通氣孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型保溫復(fù)合板，其特征在于面板(1)或封邊條(3)上 裝有抽氣密封閥(6)。專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型真空保溫復(fù)合板，涉及一種復(fù)合材料，為了提供一種結(jié)構(gòu)合理，力學(xué)性能好，便于成形，制作簡(jiǎn)單的新型真空保溫復(fù)合板，本實(shí)用新型所述的新型真空保溫復(fù)合板包括真空保溫層及夾在其兩側(cè)的面板，所述的真空保溫層是在兩側(cè)面板之間夾有棱錐臺(tái)體蜂窩芯，相鄰的蜂窩單元之間相互貫通，蜂窩芯周邊封固有封邊條。蜂窩芯結(jié)構(gòu)比較牢靠穩(wěn)定，不易變形，具有優(yōu)良的抗正壓、抗負(fù)壓、抗剪切、抗彎等力學(xué)性能，在抵抗沖擊、能量吸收和耗散等方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，成形工藝簡(jiǎn)單容易、用料省、成本低，可在諸多領(lǐng)域廣泛采用，適合大規(guī)模批量生產(chǎn)的低成本新型真空保溫材料。
文檔編號(hào)E04C2/36GK201660977SQ20102014424
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者王玉亭, 王韜 申請(qǐng)人:王韜