專利名稱：瓷具修復材料及其制備方法以及瓷具修復的工藝方法
瓷具修復材料及其制備方法以及瓷具修復的工藝方法本發(fā)明涉及一種瓷具修復材料及工藝方法，尤其涉及一種環(huán)保、堅固無修復痕跡 的瓷具修復材料及工藝方法。目前市場上瓷具修復采用普通修復補土，一般用滑石粉，鈦白粉，硬脂酸鋅，加丙 烯樹脂混制而成，補于瓷器具上，經干燥后打磨，然后采用油漆或水性乳膠漆等做修復表面 劑，覆于修補面。然而，采用普通修復土，干燥成型后與瓷具相粘牢固性差，硬度只能達到HB或1H， 且隨著時間推移補土會漸漸軟化，修復位置經過一段時間(三個月或半年)表面會出現(xiàn)塌 陷形成裂紋，影響美觀；同時，采用油漆做修復表面劑，即不環(huán)保又危害身體健康，且修復后 的表面硬度也只能達到1-2H，表面容易刮傷，而采用水性乳膠漆，修復表面的硬度也只能達 到HB，并且還不耐酸、堿、水和高溫，容易老化變色。本發(fā)明的目的在于提供一種硬度大、耐高溫、耐腐蝕、不易老化、無修復痕跡且環(huán) 保無害的瓷具修復材料。本發(fā)明的另一目的在于，提供上述瓷具修復材料的制備方法。本發(fā)明的另一目的在于，提供使用所述瓷具修復材料進行瓷具修復的工藝方法。本發(fā)明的瓷具修復材料包括修復補土和修復表面劑，其中修復補土由環(huán)保水性 環(huán)氧樹脂、水性有機硅樹脂、硫酸鋇、納米陶瓷粉組成，其各成份按重量份數(shù)配比如下水性環(huán)氧樹脂50-100水性有機硅樹脂20-50硫酸鋇10-30納米陶瓷粉50-100修復補土的制備方法是按上述配比，將水性環(huán)氧樹脂和水性有機硅樹脂混合后， 投入5000目的納米陶瓷粉攪拌均勻，修補時再混入硫酸鋇拌勻，通過上述方案制備的修復 補土，四種材料相混合后產生化學反應，5小時內與陶瓷結成晶塊，成為一體，表面硬度可達 5-6H。修復表面劑為環(huán)保低溫釉料，它由水性環(huán)氧樹脂、水性丙烯酸樹脂乳液、水性有機 硅樹脂、環(huán)氧水性三聚氨甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、表面活性劑、縮水甘油醚氧基丙基 三甲氧基硅烷、乙二醇單丁醚、乙一甲基一乙4 一戊二醇、流平劑、PH值調節(jié)劑、有機顏料粉 組成，其各成份按重量份數(shù)配比如下水性環(huán)氧樹脂15-20水性丙烯酸樹脂乳液10-15水性有機硅樹脂5-8環(huán)氧水性三聚氨甲醛樹脂3-5三聚氰胺甲醛樹脂2-10表面活性劑0.1-1縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0. 5-5乙二醇單丁醚2-8
乙一甲基一乙4 一戊二醇10-18流平劑0. 5-2有機醇胺1-7有機顏料粉15-30修復表面劑，環(huán)保低溫釉料的制備方法是按上述配比，將上述材料混合均勻即 可，有機顏料粉可以根據需要。本發(fā)明所述的水性環(huán)氧樹脂、水性有機硅樹脂為堿性，能擺脫納米陶瓷粉不能遇 酸的問題。本發(fā)明所述納米陶瓷粉優(yōu)選5000目的納米陶瓷粉。本發(fā)明采用水性環(huán)氧樹脂并用乙一甲基一乙、4 一戊二醇來綜合樹脂的相溶，能使 釉料可耐酸、耐堿，并能使成膜時零VOC排放，做到更環(huán)保。本發(fā)明所述水性丙烯酸乳液能提高釉面光澤度。本發(fā)明所述水性有機硅樹脂能使修復表面劑，環(huán)保低溫釉料的硬度達到6-7H.。本發(fā)明所述表面活性劑優(yōu)選改性有機硅離子表面活性劑。本發(fā)明所述流平劑優(yōu)選為丙烯酸脂。本發(fā)明所述PH值調節(jié)劑優(yōu)選有機醇胺本發(fā)明所述的瓷具修復工藝方法如下a、用醫(yī)用酒精把瓷具浸泡半小時；b、刷洗瓷具所有污漬；(如果有裂開的瓷具，先要有裂開的殘體，把殘體和裂開的 地方清洗干凈，用環(huán)保水性瓷膠粘合一體)；C、用金鋼砂輪打磨瓷具破損位置，與周邊磨成斜角廣170-178度；d、磨好的瓷具，用清水清洗干凈，放置瓷具架上晾干；e、干后的瓷具把破損的地方粘上修復補土，再用刮片刮平補土，補土的地方要稍 高于瓷具水平面0. 1-0. 2毫米，放入烤箱烘烤(條件恒溫160度，30鐘)；f、烤好的瓷具入置架上等瓷具溫度降到常溫時，用800-1000目的水磨砂打磨補 土，一直讓補土磨到低瓷具水平面0.1毫米為打磨成功；g、打磨好的瓷具，用風槍吹干凈本身的沙粉，選擇瓷具同色的環(huán)保低溫釉料，用進 口噴筆噴上打底，釉膜為9-13 μ m，再放入烤箱烘烤(條件恒溫160度，20分鐘)；h、烤好的打底釉料的瓷具，放置貨架讓瓷具溫度降到常溫溫度，再用1800-2000 目的細水磨砂紙打磨瓷具噴上底釉料的位置，一直磨到低瓷具水平面0. 05毫米為打磨成 功；i、磨好的瓷具再用水槍吹干凈本身的沙粉，再次噴上同色的環(huán)保低溫釉料，用噴 筆噴涂釉膜9-12 μ m，放入烤箱烘烤(條件恒溫160度，20分鐘)；j、烤好中部釉料的瓷具選用2500-3000目的進口水磨砂再次打磨，一直磨到中部 釉料低于瓷具水平線0. 02毫米為打磨成功；k、把打磨好的瓷具，用風槍吹干凈本身的沙粉，又一次噴上同色的環(huán)保低溫釉料， 釉膜為11-14 μ m,放入烤箱烘烤(條件恒溫180度，30分鐘)。采用上述工藝方法修復后，瓷具表面硬度為6-7H，光澤度斜角Z 93°，色相在國 際0. 65光照下近98%，修復好的瓷具保持原有的光鮮亮麗，看不出有修復的痕跡(和原瓷
5具相似度98% )0
權利要求
1.一種瓷具修復材料，其特征在于它包括修復補土和修復表面劑，其中修復補土由 環(huán)保水性環(huán)氧樹脂、水性有機硅樹脂、硫酸鋇、納米陶瓷粉組成，其各成份按重量份數(shù)配比 如下水性環(huán)氧樹脂50-100 水性有機硅樹脂20-50 硫酸鋇10-30 納米陶瓷粉50-100其中修復表面劑為環(huán)保低溫釉料，它由水性環(huán)氧樹脂、水性丙烯酸樹脂乳液、水性有機 硅樹脂、環(huán)氧水性三聚氨甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、表面活性劑、縮水甘油醚氧基丙基 三甲氧基硅烷、乙二醇單丁醚、乙一甲基一乙4 一戊二醇、流平劑、PH值調節(jié)劑、有機顏料粉 組成，其各成份按重量份數(shù)配比如下 水性環(huán)氧樹脂15-20 水性丙烯酸樹脂乳液10-15 水性有機硅樹脂5-8 環(huán)氧水性三聚氨甲醛樹脂3-5 三聚氰胺甲醛樹脂2-10 表面活性劑0. 1-1縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷0.5-5乙二醇單丁醚2-8乙一甲基一乙4 一戊二醇10-18流平劑0. 5-2有機醇胺1-7有機顏料粉15-30。
2.根據權利要求1所述一種瓷具修復材料，其特征在于所述表面活性劑優(yōu)選改性有 機硅離子表面活性劑。
3.根據權利要求1所述一種瓷具修復材料，其特征在于所述流平劑優(yōu)選為丙烯酸脂。
4.根據權利要求1所述一種瓷具修復材料，其特征在于所述PH值調節(jié)劑優(yōu)選有機醇胺。
5.如權利要求1-4之一的瓷具修復材料的制備方法，其特征在于修復補土的制備方 法是按上述配比，將水性環(huán)氧樹脂和水性有機硅樹脂混合后，投入5000目的納米陶瓷粉 攪拌均勻，修補時再混入硫酸鋇拌勻，通過上述方案制備的修復補土，四種材料相混合后產 生化學反應，5小時內與陶瓷結成晶塊，成為一體，表面硬度可達5-6H ；修復表面劑，環(huán)保低溫釉料的制備方法是按上述配比，將上述材料混合均勻即可。
6.一種瓷具修復的工藝方法，其特征在于包括如下步驟a、用醫(yī)用酒精把瓷具浸泡半小時；b、刷洗瓷具所有污漬(如果有裂開的瓷具，先要有裂開的殘體，把殘體和裂開的地方 清洗干凈，用環(huán)保水性瓷膠粘合一體)；c、用金鋼砂輪打磨瓷具破損位置，與周邊磨成斜角Z170-178度；d、磨好的瓷具，用清水清洗干凈，放置瓷具架上晾干；e、干后的瓷具把破損的地方粘上修復補土，再用刮片刮平補土，補土的地方要稍高于 瓷具水平面0. 1-0. 2毫米，放入烤箱烘烤(條件恒溫160度，30鐘)；f、烤好的瓷具入置架上等瓷具溫度降到常溫時，用800-1000目的水磨砂打磨補土，一 直讓補土磨到低瓷具水平面0. 1毫米為打磨成功；g、打磨好的瓷具，用風槍吹干凈本身的沙粉，選擇瓷具同色的環(huán)保低溫釉料，噴筆噴上 打底，釉膜為9-13 μ m，再放入烤箱烘烤(條件恒溫160度，20分鐘)；h、烤好的打底釉料的瓷具，放置貨架讓瓷具溫度降到常溫溫度，再用1800-2000目的 細水磨砂紙打磨瓷具噴上底釉料的位置，一直磨到低瓷具水平面0. 05毫米為打磨成功；i、磨好的瓷具再用水槍吹干凈本身的沙粉，再次噴上同色的環(huán)保低溫釉料，用噴筆噴 涂釉膜9-12 μ m，放入烤箱烘烤(條件恒溫160度，20分鐘)；j、烤好中部釉料的瓷具選用2500-3000目的進口水磨砂再次打磨，一直磨到中部釉料 低于瓷具水平線0. 02毫米為打磨成功；k、把打磨好的瓷具，用風槍吹干凈本身的沙粉，又一次噴上同色的環(huán)保低溫釉料，釉膜 為11_14μπι，放入烤箱烘烤(條件恒溫180度，30分鐘)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷具修復材料及其制備方法以及瓷具修復的工藝方法，本發(fā)明的目的在于提供一種硬度大、耐高溫、耐腐蝕、不易老化、無修復痕跡且環(huán)保無害的瓷具修復材料。本發(fā)明的另一目的在于，提供上述瓷具修復材料的制備方法。本發(fā)明的另一目的在于，提供使用所述瓷具修復材料進行瓷具修復的工藝方法。本發(fā)明的瓷具修復材料包括修復補土和修復表面劑，其中修復補土由環(huán)保水性環(huán)氧樹脂、水性有機硅樹脂、硫酸鋇、納米陶瓷粉組成，修復表面劑為環(huán)保低溫釉料。
文檔編號C04B41/89GK102140038SQ20101916400
公開日2011年8月3日 申請日期2010年2月1日 優(yōu)先權日2010年2月1日
發(fā)明者李傳才, 鐘云標 申請人:李傳才, 鐘云標