專利名稱：一種用含硅廢渣制造的建筑用磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用含硅廢渣制造的建筑用磚及其制造方法，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)關(guān)于用工業(yè)廢渣制造建筑用磚的專利有很多，例如申請(qǐng)?zhí)枮?200410062270. 1的中國發(fā)明專利公開了一種利用工業(yè)廢渣制造的免燒免蒸建筑用磚及制造方法，該方法將50-95%的鋼渣，5-40%的粉煤灰，0-10%的水泥投入攪拌機(jī)內(nèi)，加入5-6 %的水，攪拌均勻，然后經(jīng)制磚機(jī)振壓成型，成型后磚垛養(yǎng)護(hù)7- 天。申請(qǐng)?zhí)枮?201010300556.4的中國發(fā)明專利公開了一種燒結(jié)固化處理工業(yè)廢渣的方法，將經(jīng)干燥至恒重的錳渣、頁巖、粉煤灰、鎘渣和鐵渣及鈣渣按一定配比混合磨成粉或分別磨成粉后再混合，并按一定級(jí)配要求過篩后得到廢渣混合固化燒結(jié)磚的制備原料，然后加入一定量的腐植酸鈉穩(wěn)定劑和清水?dāng)嚢杈鶆虿㈥惢欢螘r(shí)間，再經(jīng)真空擠出機(jī)制成樣塊，最后經(jīng)干燥、焙燒、冷卻等熱處理工序得到廢渣混合物，并固化燒結(jié)成建筑用磚。申請(qǐng)?zhí)枮?00410062270. 1 的中國發(fā)明專利公開了利用工業(yè)廢渣制造的免燒免蒸建筑用磚主要成分為鋼渣，粉煤灰， 鋼渣來源于煉鐵、煉鋼排放的廢渣，粉煤灰來源于熱電廠排放的粉塵，將這兩種工業(yè)廢渣與重量百分比為0-10%的水泥混合在一起，經(jīng)制磚機(jī)振壓成型，得到的免燒免蒸建筑用磚生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且其抗凍性好，特別適合北方地區(qū)使用。但這種免燒免蒸建筑用磚主要原料為鋼渣，粉煤灰，制造的免燒免蒸建筑用磚中兩者百分含量較高，而起粘結(jié)作用的外加水泥含量較低，僅為0-10%，因此其強(qiáng)度較低，同時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間較長，用水量也相應(yīng)較多。申請(qǐng)?zhí)枮?01010300556.4的中國發(fā)明專利公開了用燒結(jié)固化處理工業(yè)廢渣制造建筑用磚，其工業(yè)廢渣包括錳渣、頁巖、粉煤灰、鎘渣和鐵渣及鈣渣，通過配料-預(yù)處理-制模-干燥-焙燒-冷卻等生產(chǎn)工藝，制備出了一種能固化重金屬廢渣的廢渣混合固化燒結(jié)磚。這種燒結(jié)固化處理方法不僅需要將各種不同比例的廢渣混合在一起，而且工藝復(fù)雜，同時(shí)高溫?zé)Y(jié)需要大量能源。然而，目前國內(nèi)外并沒有利用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅工業(yè)廢渣制磚的技術(shù)和專利。硅溶膠是精密鑄造中熔模鑄造粘接劑，硅溶膠的主要工業(yè)生產(chǎn)方法之一是單質(zhì)硅堿溶法，即由非金屬單質(zhì)硅與氫氧化鈉溶液在高溫下反應(yīng)而制備。非金屬單質(zhì)硅主要來源于電解石英焦炭還原法制備高純硅的次等品及邊角下料，其中硅的含量達(dá)90%以上，而含有的約10%的雜質(zhì)包括未反應(yīng)的二氧化硅和反應(yīng)副產(chǎn)物碳化硅，以及石英中原有的氧化鋁，氧化鐵，氧化鈣，氧化鎂等。因此，單質(zhì)硅堿溶法制備硅溶膠的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，其廢渣產(chǎn)量為0. 1-0. 2噸/噸，廢渣中硅含量達(dá)20-40 %，這些含硅廢渣的積累，不僅占用土地，而且還會(huì)影響環(huán)境。為此，有必要開發(fā)利用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅工業(yè)廢渣制造建筑用磚的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的之一是提供用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣制造建筑用磚的應(yīng)用。本發(fā)明的目的之二是提供用含硅廢渣制造的建筑用磚，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣，該建筑用磚具有抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高、隔音、隔熱、低成本、防火等特點(diǎn)。本發(fā)明的目的之三是提供所述用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣制造建筑用磚的用途。一種用含硅廢渣制造的建筑用磚，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣，其含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣25 50%，河沙35 65%，水泥10%，其還含有占上述原料總質(zhì)量0. 1-0. 5%減水劑和占上述原料總質(zhì)量5-20%的水；其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得。一種用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，所用原料包括所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣、河沙和水泥，其制造建筑用磚的方法包括如下步驟步驟A 將所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重；步驟B:將步驟A所得的含硅廢渣與河沙和水泥按質(zhì)量比例為25 50 35 65 10混合均勻，然后加入占上述原料總重量0. 1-0. 5%的減水劑和占上述原料總重量 5-20%的水，攪拌均勻，室溫陳化3 M小時(shí)得到混合原料；步驟C 將步驟B所得混合原料再經(jīng)制磚機(jī)擠壓成的樣塊，定期給水養(yǎng)護(hù)約7-15 天，即得所述建筑用磚。所用原料還包括粒徑為5 15mm的碎石。步驟B中所用的各原料的質(zhì)量比例如下含硅廢渣河沙碎石水泥=45 50 20 35 10 20 10。制磚機(jī)擠壓成的樣塊的尺寸為240mmX115mmX53mm。所用原料還包括粒徑為5_15mm的碎石，各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣45 50%，河沙20 35%，碎石10 20%，水泥10%。本發(fā)明所述技術(shù)方案為了解決含硅工業(yè)廢渣粒度較細(xì)的問題，加入細(xì)骨料河沙增加其粒度，加入水泥增加強(qiáng)其粘結(jié)強(qiáng)度，必要時(shí)加入粗骨料碎石，從而使制造的建筑用磚具有較高強(qiáng)度。各原料混合后經(jīng)過制磚機(jī)高壓成型，使磚坯致密結(jié)實(shí)。另外，在原料中加入一定量的減水劑，有效減少用水量并縮短了建筑用磚擠壓成型后所需的保養(yǎng)時(shí)間。本發(fā)明所述用含硅廢渣制造的建筑用磚及其制造方法，有效地解決了目前單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅工業(yè)廢渣的問題，生產(chǎn)的建筑用磚具有抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高、隔音、隔熱、低成本、防火等特點(diǎn)，不僅具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，還能解決占用土地和避免環(huán)境影響等問題，具有很好的生態(tài)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種用含硅廢渣制造的建筑用磚，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣，其含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣25%，河沙65%，水泥10%，其還含有占上述原料總質(zhì)量0. 5%減水劑和占上述原料總質(zhì)量10%的水；其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得。上述用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，包括如下步驟步驟A 將所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重；步驟B:將步驟A所得的含硅廢渣與河沙和水泥按質(zhì)量比例為25 65 10混合均勻，然后加入占上述原料總重量0. 5 %的減水劑和占上述原料總重量10 %的水，攪拌均勻，室溫陳化12小時(shí)得到混合原料；步驟C 將步驟B所得混合原料再經(jīng)制磚機(jī)擠壓成尺寸為MOmmXl 15mmX53mm的樣塊，定期給水養(yǎng)護(hù)約7天，即得所述建筑用磚。實(shí)施例2 一種用含硅廢渣制造的建筑用磚，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣，其含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣40%，河沙50%，水泥10%，其還含有占上述原料總質(zhì)量0. 減水劑和占上述原料總質(zhì)量20%的水；其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得。用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，包括如下步驟步驟A 將所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重；步驟B:將步驟A所得的含硅廢渣與河沙和水泥按質(zhì)量比例為40 50 10混合均勻，然后加入占上述原料總重量0. 1 %的減水劑和占上述原料總重量20 %的水，攪拌均勻，室溫陳化M小時(shí)得到混合原料；步驟C 將步驟B所得混合原料再經(jīng)制磚機(jī)擠壓成尺寸為MOmmXl 15mmX53mm的樣塊，定期給水養(yǎng)護(hù)約15天，即得所述建筑用磚。實(shí)施例3:一種用含硅廢渣制造的建筑用磚，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶
5膠產(chǎn)生的含硅廢渣，其含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣45%，河沙45%，水泥10%，其還含有占上述原料總質(zhì)量0. 3%減水劑和占上述原料總質(zhì)量5%的水；其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得。上述用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，包括如下步驟步驟A 將所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重；步驟B:將步驟A所得的含硅廢渣與河沙和水泥按質(zhì)量比例為45 45 10混合均勻，然后加入占上述原料總重量0. 3%的減水劑和占上述原料總重量5%的水，攪拌均勻，室溫陳化8小時(shí)得到混合原料； 步驟C 將步驟B所得混合原料再經(jīng)制磚機(jī)擠壓成尺寸為MOmmXl 15mmX53mm的樣塊，定期給水養(yǎng)護(hù)約7天，即得所述建筑用磚。實(shí)施例4 一種用含硅廢渣制造的建筑用磚，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣，其含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣50%，河沙40%，水泥10%，其還含有占上述原料總質(zhì)量0. 4%減水劑和占上述原料總質(zhì)量12%的水；其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得。上述用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，包括如下步驟步驟A 將所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重；步驟B:將步驟A所得的含硅廢渣與河沙和水泥按質(zhì)量比例為50 40 10混合均勻，然后加入占上述原料總重量0. 4%的減水劑和占上述原料總重量12 %的水，攪拌均勻，室溫陳化4小時(shí)得到混合原料；步驟C 將步驟B所得混合原料再經(jīng)制磚機(jī)擠壓成尺寸為MOmmXl 15mmX53mm的樣塊，定期給水養(yǎng)護(hù)約10天，即得所述建筑用磚。實(shí)施例5 一種用含硅廢渣制造的建筑用磚，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣，其含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣45%，河沙；35%，碎石10%，水泥10%，其還含有占上述原料總質(zhì)量0. 2%減水劑和占上述原料總質(zhì)量16%的水；其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得；其中所用碎石的粒徑為15mm。上述用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，包括如下步驟步驟A 將所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重；步驟B 將步驟A所得的含硅廢渣與河沙、碎石和水泥按質(zhì)量比例為 45 35 10 10混合均勻，然后加入占上述原料總重量0.2%的減水劑和占上述原料總重量16%的水，攪拌均勻，室溫陳化16小時(shí)得到混合原料；步驟C 將步驟B所得混合原料再經(jīng)制磚機(jī)擠壓成尺寸為MOmmXl 15mmX53mm的樣塊，定期給水養(yǎng)護(hù)約8天，即得所述建筑用磚。實(shí)施例6 一種用含硅廢渣制造的建筑用磚，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣，其含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣50%，河沙20%，碎石20%，水泥10%，其還含有占上述原料總質(zhì)量0. 3%減水劑和占上述原料總質(zhì)量8%的水；其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得；其中所用碎石的粒徑為5mm。上述用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，包括如下步驟步驟A 將所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重；步驟B 將步驟A所得的含硅廢渣與河沙、碎石和水泥按質(zhì)量比例為 50 20 20 10混合均勻，然后加入占上述原料總重量0.3%的減水劑和占上述原料總重量8%的水，攪拌均勻，室溫陳化10小時(shí)得到混合原料；步驟C 將步驟B所得混合原料再經(jīng)制磚機(jī)擠壓成尺寸為MOmmXl 15mmX53mm的樣塊，定期給水養(yǎng)護(hù)約10天，即得所述建筑用磚。檢測(cè)實(shí)施例1-6所制備的建筑用磚的抗壓強(qiáng)度和和抗折強(qiáng)度，所得數(shù)據(jù)如表1所示表1.實(shí)施例1-6所制備的建筑用磚的抗壓強(qiáng)度和和抗折強(qiáng)度
權(quán)利要求
1.用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣制造建筑用磚的用途。
2.一種用含硅廢渣制造的建筑用磚，其特征在于，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣，所述建筑用磚含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣25 50%，河沙35 65%，水泥10%，其還含有占上述原料總質(zhì)量0. 1-0. 5%減水劑和占上述原料總質(zhì)量5-20%的水； 其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得。
3.如權(quán)利要求2所述的用含硅廢渣制造的建筑用磚，其特征在于，所用原料還包括粒徑為5-15mm的碎石，各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣45 50%，河沙20 35%，碎石10 20%，水泥10%。
4.如權(quán)利要求2-3所述的用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟步驟A 將所述單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重； 步驟B 將步驟A所得的含硅廢渣與河沙和水泥按質(zhì)量比例為25 50 35 65 10 混合均勻，然后加入占上述原料總重量0. 1-0. 5 %的減水劑和占上述原料總重量5-20 %的水，攪拌均勻，室溫陳化3 M小時(shí)得到混合原料；步驟C 將步驟B所得混合原料再經(jīng)制磚機(jī)擠壓成的樣塊，定期給水養(yǎng)護(hù)約7-15天，即得所述建筑用磚。
5.如權(quán)利要求4所述的用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，其特征在于，制磚機(jī)擠壓成的樣塊的尺寸為240mmX115mmX53mm。
6.如權(quán)利要求4所述的用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，其特征在于，所用原料還包括粒徑為5 15mm的碎石。
7.如權(quán)利要求4所述的用含硅廢渣制造的建筑用磚的制備方法，其特征在于，步驟 B中所用的各原料的質(zhì)量比例如下含硅廢渣河沙碎石水泥=45 50 20 35 10 20 10。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用含硅廢渣制造的建筑用磚及其制造方法，其中所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣。本發(fā)明提供了用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣制造建筑用磚的用途。用含硅廢渣制造的建筑用磚，其含有的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下含硅廢渣25～50％，河沙35～65％，水泥10％，其還含有占上述原料總質(zhì)量0.1-0.5％減水劑和占上述原料總質(zhì)量5-20％的水；其中，所述含硅廢渣為用單質(zhì)硅堿溶法生產(chǎn)硅溶膠產(chǎn)生的含硅廢渣干燥至恒重所得。該建筑用磚具有抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高、隔音、隔熱、低成本、防火等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102161577SQ201010600158
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者李楊, 王國順, 羅瓊, 范淵卿, 陳連喜 申請(qǐng)人:廣東惠和硅制品有限公司