專利名稱：鎂廢渣建筑磚及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體涉及墻體砌筑材料。
背景技術(shù)：
鎂渣是冶煉金屬鎂時產(chǎn)生的廢渣，每生產(chǎn)1噸鎂所產(chǎn)生的鎂渣達20噸，還有10噸爐渣。由于目前還沒有可行的鎂渣的無害處理與再利用途徑，如此高于產(chǎn)品比例的固體廢物的排放，不僅需要占用土地，而且隨著風(fēng)雨，還給空氣和水源造成污染。鎂渣的數(shù)量與危害，是鎂生產(chǎn)企業(yè)的一大負擔(dān)。在環(huán)境保護呼聲越來越高的當(dāng)今社會，處理和利用鎂渣，消除鎂渣對環(huán)境造成的污染，是每個生產(chǎn)鎂的企業(yè)必須盡快解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鎂廢渣建筑磚，將有害的固體工業(yè)廢物轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)建筑材料，克服現(xiàn)有技術(shù)中鎂生產(chǎn)企業(yè)所存在的上述問題。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種鎂廢渣建筑磚的生產(chǎn)方法，使本發(fā)明的產(chǎn)品得以工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的鎂廢渣建筑磚由以下重量份數(shù)比的原料組成鎂渣100；復(fù)合激發(fā)劑2-50；砂或鑄造砂50-500；爐渣或石粉50-500；水適量。在以上基本原料成分基礎(chǔ)上，還可加入一種或一種以上的下述原料，礦渣粉0-100；硅藻土0-100；水泥0-100；破碎秸稈0-40；有機或無機纖維0-20；聚合物0-50。
上述材料中，復(fù)合激發(fā)劑由石膏1-10重量份、生石灰1-10重量份、熟石灰1-10重量份、氫氧化鈉0.1-10重量份、氫氧化鉀0.1-10重量份、減水劑0.1-5重量份混合組成。有機或無機纖維可供選用的有聚丙烯纖維，聚乙烯醇纖維，聚丙烯晴纖維，聚酯纖維，玻璃纖維，石棉，礦棉等。上述的聚合物可以是膠乳或膠粉，供選用的有聚乙烯醇水溶性聚合物，聚乙烯醇縮甲醛水溶性聚合物，苯丙乳液，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，纖維素，乳膠粉等。
本發(fā)明基本原料優(yōu)選用量重量比為鎂渣100；復(fù)合激發(fā)劑30；砂或鑄造沙200；爐渣或石粉200；本發(fā)明的制做工藝是1、原料的預(yù)處理鎂渣水中陳伏3-10天，干燥后磨粉，粉末粒度2000cm2/g-8000cm2/g；硅藻土在450-750℃條件下煅燒1-4小時，磨成1500cm2/g-6000cm2/g粒度粉末；礦渣磨成3000cm2/g-8000cm2/g的粉末；爐渣或石粉破碎成5-20mm粒徑的顆粒；秸稈破碎成長度5-20mm的碎條。
2、混合、成形將所需材料按上述用量比例加入攪拌容器中，攪拌均勻，注入磚模，凝固后脫模。
3、養(yǎng)生按常規(guī)混凝土構(gòu)件養(yǎng)生過程養(yǎng)生，養(yǎng)生后即為成品。
本發(fā)明的積極效果是可以得到理化性能和黏土磚等同的墻體磚，既解除了金屬鎂生產(chǎn)廠家面臨的固體污染物產(chǎn)生與處理的困擾，又為建筑材料行業(yè)補充了現(xiàn)成的墻體構(gòu)件材料，取得了變害為利的雙重效果。
具體實施例方式
實施例1取鎂渣100重量份；復(fù)合激發(fā)劑2重量份；鑄造砂50重量份；爐渣50重量份；礦渣粉20重量份；硅藻土20重量份；水泥20重量份；破碎秸稈5重量份；聚丙烯晴纖維5重量份；聚乙烯醇縮甲醛水溶性聚合物5重量份。
鎂渣水中陳伏3天，干燥后磨粉，粉末粒度2000cm2/g。硅藻土在600℃條件下煅燒2小時，磨成1500cm2/g粒度粉末。礦渣磨成3000cm2/g的粉末。爐渣或破碎成5-20mm粒徑的顆粒。秸稈破碎成長度5-20mm的碎條。
將所需材料按上述用量比例加入攪拌容器中，加適量水，攪拌均勻，注入磚模，凝固后脫模。按常規(guī)混凝土構(gòu)件養(yǎng)生過程養(yǎng)生，養(yǎng)生后即為成品。
實施例2取鎂渣100重量份；復(fù)合激發(fā)劑50重量份；砂500重量份；石粉500重量份；水泥100重量份；秸稈40重量份；聚丙烯纖維20重量份；纖維素50重量份。
鎂渣水中陳伏10天，干燥后磨粉，粉末粒度8000cm2/g。石粉粒徑5-20mm。秸稈破碎成長度5-20mm的碎條。其他過程同實施例1。
實施例3取鎂渣100；復(fù)合激發(fā)劑30重量份；鑄造砂200重量份；爐渣200重量份；石粉200重量份；礦渣粉50重量份；硅藻土100重量份；水泥30重量份；聚乙烯醇水溶性聚合物20重量份。
硅藻土在750℃條件下煅燒1小時，磨成6000cm2/g粒度粉末。礦渣磨成8000cm2/g的粉末。其他過程同實施例1。
權(quán)利要求
1.鎂廢渣建筑磚，其特征是由以下重量份數(shù)比的原料組成鎂渣100，復(fù)合激發(fā)劑2-50、砂或鑄造沙50-500、爐渣或石粉50-500，在以上基本原料成分基礎(chǔ)上，還可加入一種或一種以上的下述原料，礦渣粉0-100、硅藻土0-100、水泥0-100；破碎秸稈0-40、纖維0-20、聚合物0-50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鎂廢渣建筑磚，其特征是基本原料成分用量重量比為鎂渣100、復(fù)合激發(fā)劑30、砂或鑄造沙200、爐渣或石粉200。
3.鎂廢渣建筑磚的生產(chǎn)方法，其特征是(1)原料的預(yù)處理鎂渣水中陳伏3-10天，干燥后磨粉，粉末粒度2000cm2/g-8000cm2/g，硅藻土在450-750℃條件下煅燒1-4小時，磨成1500cm2/g-6000cm2/g粒度粉末，礦渣磨成3000cm2/g-8000cm2/g的粉末，爐渣或石粉破碎成5-20mm粒徑的顆，秸稈破碎成長度5-20mm的碎條；(2)混合、成形將所需材料按上述用量比例加入攪拌容器中，加入適量水，攪拌均勻，注入磚模，凝固后脫模；(3)養(yǎng)生按常規(guī)混凝土構(gòu)件養(yǎng)生過程養(yǎng)生，養(yǎng)生后即為成品。
全文摘要
鎂廢渣建筑磚及生產(chǎn)方法，以鎂渣、復(fù)合激發(fā)劑、砂或鑄造沙、爐渣或石粉、適量的水為基本原料，還可加入的礦渣粉、經(jīng)過煅燒處理后的磨細硅藻土、水泥、經(jīng)過表面處理劑處理的破碎秸稈、纖維、聚合物。其生產(chǎn)過程是鎂渣水中陳伏處理后磨粉，硅藻土煅燒后磨粉，礦渣磨粉，爐渣、秸稈破碎，原料混合加水?dāng)嚢杈鶆颍⒛?，脫模，養(yǎng)生得產(chǎn)成品，本發(fā)明的積極效果是既解除了金屬鎂生產(chǎn)廠家面臨的固體污染物產(chǎn)生與處理的困擾，又為建筑材料行業(yè)補充了現(xiàn)成的墻體構(gòu)件材料，取得了變害為利的雙重效果。
文檔編號C04B14/02GK101045617SQ20061001671
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日
發(fā)明者肖力光 申請人:肖力光, 趙海東