專利名稱：利用煉鎂廢渣生產(chǎn)復(fù)合及砌筑水泥的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建材生產(chǎn)技術(shù)，主要涉及以鎂渣作為水泥混合材的生產(chǎn)工藝。
對于利用鎂渣作為水泥混合材已見報導(dǎo)，為鎂渣的利用和水泥生產(chǎn)開辟了新的途徑，引起廣泛關(guān)注。但較為成熟的生產(chǎn)工藝尚待確定，產(chǎn)品的質(zhì)量亦欠穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是提出利用煉鎂廢渣生產(chǎn)水泥的工藝方案。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，利用煉鎂廢渣生產(chǎn)復(fù)合及砌筑水泥的工藝包括按煅燒熟料要求對原料進(jìn)行配料并進(jìn)入生料磨粉磨，然后成球，經(jīng)煅燒得熟料，熟料與其他混合材均經(jīng)破碎后，再與作為混合材的鎂渣分別入單料儲存?zhèn)}，按水泥產(chǎn)品要求配料，經(jīng)水泥磨粉磨后入水泥儲存及均化庫，即得成品。其中配料中所用煉鎂廢渣是在攝氏900度以上經(jīng)水淬處理后，降溫至攝氏500度以下，自然冷卻干燥2-3天，控制燒失量低于5％，然后進(jìn)入單料儲存?zhèn)}待用。這樣，水淬會使煉鎂廢渣產(chǎn)生有利于提高其活性的變化，和消解渣中對水泥安定性有害的游離成分，使水泥產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使本發(fā)明目的得以實現(xiàn)。
本發(fā)明所述水泥的配方(質(zhì)量％)當(dāng)產(chǎn)品為復(fù)合水泥時石膏3±0.5 沸石6±1 鎂渣37±3 硅酸鹽水泥熟料54±3；當(dāng)產(chǎn)品為砌筑水泥時石膏3±0.5 沸石8±1 鎂渣45±3 硅酸鹽水泥熟料44±3；本發(fā)明所述煅燒水泥熟料的配方(質(zhì)量％)石膏1.3±0.2 鎂渣20±1 石灰石54±2 黏土12±1 鐵礦石3±0.2 無煙煤8±1 螢石1±0.1。以上是利用煉鎂廢渣生產(chǎn)水泥的幾種有關(guān)的配料方案本發(fā)明對已成為污染源、制約煉鎂工業(yè)發(fā)展的煉鎂廢渣進(jìn)行水淬處理后，降低了對水泥的有害成分、明顯提高活性，作為水泥混合材加以利用，以較大摻入比例成功地實現(xiàn)利用鎂渣生產(chǎn)有關(guān)水泥產(chǎn)品，并可顯著降低水泥生產(chǎn)成本、節(jié)約能源。同時提供一種利用煉鎂廢渣、減少污染、保護(hù)環(huán)境、解除煉鎂工業(yè)后顧之憂、使鎂業(yè)走上快速發(fā)展之路的有效途徑。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
第一實施例所用煉鎂廠排出的廢渣，其MgO含量在6-10％之間，在廢渣出爐時即以水噴淋使之在3-5分鐘內(nèi)迅速降至攝氏500度以下，經(jīng)2-3天自然冷卻干燥，燒失量在5％以下時，收入單料儲存?zhèn)}作為水泥混合材待用。本例產(chǎn)品為425#復(fù)合水泥時的配方(質(zhì)量％)是石膏3.5沸石7鎂渣36.5 525#硅酸鹽水泥熟料53。其水泥粉磨細(xì)度為過0.08mm篩余物6.8％，經(jīng)檢驗其28天抗壓強度為47.4Mpa抗折強度.為7.1Mpa。
第二實施例與上例一致，只是產(chǎn)品為砌筑水泥的配方(質(zhì)量％)石膏3.5沸石9鎂渣44 525#硅酸鹽水泥熟料43.5。其水泥粉磨細(xì)度為過0.08mm篩余物8.7％，經(jīng)檢驗其28天抗壓強度為39.4Mpa抗折強度.為6.5Mpa。
第三實施例仍與上例一致，產(chǎn)品改為煅燒水泥熟料的配方(質(zhì)量％)是石膏1.3 鎂渣21.1 石灰石54.7 黏土11.3 鐵礦石3.2 無煙煤7.3 螢石1.1。經(jīng)檢驗其28天抗壓強度為61.4Mpa 抗折強度為7.8Mpa。
權(quán)利要求
1.利用煉鎂廢渣生產(chǎn)復(fù)合及砌筑水泥的工藝包括，按煅燒熟料要求對原料進(jìn)行配料并進(jìn)入生料磨粉磨，然后成球，經(jīng)煅燒得熟料，熟料與其他混合材均經(jīng)破碎后，再與作為混合材的鎂渣分別入單料儲存?zhèn)}，按水泥產(chǎn)品要求配料，經(jīng)水泥磨粉磨后入水泥儲存及均化庫，即得成品其特征在于配料中所用煉鎂廢渣是在攝氏900度以上經(jīng)水淬處理后，降溫至攝氏500度以下，自然冷卻干燥2-3天，控制燒失量低于5％，然后進(jìn)入單料儲存?zhèn)}待用。
2.如權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于所述水泥的配方(質(zhì)量％)當(dāng)產(chǎn)品為復(fù)合水泥時石膏3±0.5 沸石6±1 鎂渣37±3 硅酸鹽水泥熟料54±3；當(dāng)產(chǎn)品為砌筑水泥時石膏3±0.5 沸石8±1 鎂渣45±3 硅酸鹽水泥熟料44±3；所述煅燒水泥熟料配方(質(zhì)量％)石膏1.3±0.2 鎂渣20±1 石灰石54±2 黏土12±1 鐵礦石3±0.2 無煙煤8±1 螢石1±0.1。
全文摘要
利用煉鎂廢渣生產(chǎn)復(fù)合及砌筑水泥的工藝屬建材生產(chǎn)技術(shù),以對高溫?zé)掓V廢渣進(jìn)行水淬降溫至攝氏500度以下、自然冷卻干燥2—3天,控制燒失量低于5%的處理工藝,使其對水泥的有害成分降低、活性明顯提高,可被用作水泥混合材,以較大摻入比例成功地實現(xiàn)利用鎂渣生產(chǎn)有關(guān)水泥產(chǎn)品,并顯著降低水泥生產(chǎn)成本、節(jié)約能源。同時提供一種利用煉鎂廢渣、減少污染、保護(hù)環(huán)境、解除煉鎂工業(yè)后顧之憂、使鎂業(yè)走上快速發(fā)展之路的有效途徑。
文檔編號C04B28/04GK1260330SQ00101520
公開日2000年7月19日 申請日期2000年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月8日
發(fā)明者仝宗元, 張富, 張大同, 劉永明, 郭強, 韓全恒, 胡寶玉, 楊文官 申請人:山西省廣靈化工總公司