專利名稱：一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，高效節(jié)能，適合于選礦浸渣固液分離并能有效地將待選金屬傳質(zhì)于液相的選礦浸渣固液洗濾分離直O(jiān)背景技術(shù)[0002]固液分離是選礦工藝過程中的重要工序，比如氧化型銅礦浸取選礦浸渣的固液分離。近年來陶瓷過濾機(jī)被廣泛使用，現(xiàn)有技術(shù)陶瓷過濾機(jī)直接使用方式是濾除水分保留固相。陶瓷過濾機(jī)用于浸渣固液分離，依然保留和利用固相，固相的銅還要用其他方式提取或分離，不僅麻煩而增大生產(chǎn)成本。但從浸取選礦的目的而言，希望浸取形成的硫酸銅更多地進(jìn)入到液相中，以便萃取分離提取銅。但是現(xiàn)有技術(shù)過濾過程中形成的濾餅還會(huì)將液相中硫酸銅反吸到固相中，降低了液相中金屬銅的回收率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，高效節(jié)能，適合于泡浸礦渣固液分離，有效提高液相中金屬銅的回收率的選礦浸渣固液洗濾分離裝置。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括礦漿槽、過濾組件轉(zhuǎn)子、電機(jī)、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽中軸設(shè)置過濾組件轉(zhuǎn)子，底部設(shè)置出液閥；過濾組件轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，連通各過濾組件的過濾組件轉(zhuǎn)子內(nèi)筒一端通過浸出液管連通抽濾儲(chǔ)罐，抽濾儲(chǔ)罐底部設(shè)置出液閥；對(duì)應(yīng)于每一組濾片設(shè)置淋洗組件，淋洗組件通過淋洗水管連接水泵和貯水箱。[0005]本實(shí)用新型的淋洗系統(tǒng)使得現(xiàn)有技術(shù)過濾設(shè)備具有了洗濾功能，特別適合于氧化銅礦浸渣的洗濾。對(duì)過濾組件兩側(cè)的濾餅進(jìn)行均勻有效的淋洗，將固相濾餅中的浸出液體淋洗下來的同時(shí)在負(fù)壓作用下進(jìn)入過濾組件內(nèi)腔液相中，而盡可能降低固相中金屬銅的含量，以提高金屬銅液相中的回收率，降低生產(chǎn)成本，不僅適合于氧化銅礦浸渣的過濾，也適合于其他金屬礦選過程需要過濾并提取液相過濾作業(yè)使用。


[0006]圖1為本實(shí)用新型裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0007]圖2為圖1之A— A向視圖；[0008]圖3為過濾組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖中1-礦漿槽，2-過濾組件轉(zhuǎn)子，3-過濾組件，31-過濾內(nèi)腔連通管，4-濾餅刮刀，5-浸出液管，6-淋洗組件，7-電機(jī)，8-淋洗水管，9-抽濾儲(chǔ)罐，10-水泵，11-貯水箱， 12-真空泵，13-出液閥。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0011]如圖所示，本實(shí)用新型包括礦漿槽1、過濾組件轉(zhuǎn)子2、電機(jī)7、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽1中軸設(shè)置過濾組件轉(zhuǎn)子2，底部設(shè)置出液閥13 ；過濾組件轉(zhuǎn)子 2由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，連通各過濾組件的過濾組件轉(zhuǎn)子2內(nèi)筒一端通過浸出液管5連通抽濾儲(chǔ)罐 9，抽濾儲(chǔ)罐9底部設(shè)置出液閥13 ；對(duì)應(yīng)于每一組濾片3設(shè)置淋洗組件6，淋洗組件6通過淋洗水管8連接水泵10和貯水箱11。[0012]所述的過濾組件3為陶瓷過濾組件，陶瓷過濾組件上設(shè)置過濾內(nèi)腔連通管31，通過過濾組件轉(zhuǎn)子2、抽濾儲(chǔ)罐9連接真空泵12，形成負(fù)壓抽濾系統(tǒng)。[0013]所述的淋洗組件6呈U形結(jié)構(gòu)與過濾組件3相配合，淋洗組件6的U形夾板為空腔體，面向過濾組件3的內(nèi)面均布噴水孔。[0014]所述的過濾組件3連接反沖洗裝置，所述的反沖洗裝置包括壓縮空氣及供氣管路和控制閥，實(shí)現(xiàn)與負(fù)壓裝置的工作切換和對(duì)過濾組件的反向沖洗再生過篩能力。[0015]所述的過濾組件3連接超聲波裝置，超聲波裝置有助于提高過濾組件反向沖洗再生過濾能力的效果。[0016]下面以分離經(jīng)硫酸浸泡過的氧化銅礦漿為例，說明本實(shí)用新型工作原理和工作過程[0017]待分離礦漿輸送入本實(shí)用新型的礦漿槽1中，啟動(dòng)電機(jī)7，裝置各部件開始工作， 過濾組件轉(zhuǎn)子2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，浸入礦漿中的陶瓷過濾組件3在真空泵12造成的負(fù)壓作用下，硫酸銅溶液透過過濾孔進(jìn)入過濾組件3內(nèi)腔中，并通過管道進(jìn)入抽濾儲(chǔ)罐9中，同時(shí)逐漸在過濾組件3表面形成濾餅，隨著過濾組件轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動(dòng)，過濾組件3轉(zhuǎn)過礦漿槽1，進(jìn)入淋洗區(qū)，水泵10工作，通過淋洗水管向淋洗組6件供水，淋洗組件6的噴水孔向過濾組件 3表面的濾餅噴水，水進(jìn)入濾餅將其中硫酸銅洗脫下來并被抽吸到過濾內(nèi)腔的液相中，提高了液相中銅的回收率，固相中的游離或浸出銅含量降低，減少后處理的煩瑣和成本。淋洗組件6連續(xù)對(duì)后續(xù)的過濾組件3濾餅進(jìn)行淋洗，淋洗過的濾餅經(jīng)過刮刀時(shí)并刮下并導(dǎo)入輸送帶上送入浮選工序。隨后過濾組件3進(jìn)行反清洗區(qū)，真空泵12停止對(duì)該區(qū)組件抽真空，接通壓縮空氣管路，壓縮空氣通過過濾組件3內(nèi)腔向外反沖，將堵塞過濾組件3過濾孔的顆粒沖洗掉，恢復(fù)過濾組件3的過濾能力。
權(quán)利要求1.一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置，包括礦漿槽(1)、過濾組件轉(zhuǎn)子(2)、電機(jī)(7)、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽(1)中軸設(shè)置過濾組件轉(zhuǎn)子(2)，底部設(shè)置出液閥(13);過濾組件轉(zhuǎn)子(2)由電機(jī)(7)驅(qū)動(dòng)，連通各過濾組件的過濾組件轉(zhuǎn)子(2)內(nèi)筒一端通過浸出液管(5)連通抽濾儲(chǔ)罐(9)，抽濾儲(chǔ)罐(9)底部設(shè)置出液閥(13);其特征是對(duì)應(yīng)于每一組濾片(3 )設(shè)置淋洗組件(6 )，淋洗組件(6 )通過淋洗水管(8 )連接水泵(10 )和貯水箱(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦浸渣固液洗濾分離裝置，其特征是所述的過濾組件(3) 為陶瓷過濾組件，陶瓷過濾組件上設(shè)置過濾內(nèi)腔連通管(31)，通過過濾組件轉(zhuǎn)子(2)、抽濾儲(chǔ)罐(9)連接真空泵(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦浸渣固液洗濾分離裝置，其特征是所述的淋洗組件(6) 呈U形結(jié)構(gòu)與過濾組件(3)相配合，淋洗組件(6)的U形夾板為空腔體，面向過濾組件(3) 的內(nèi)面均布噴水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦浸渣固液洗濾分離裝置，其特征是所述的過濾組件(3) 連接反沖洗裝置，所述的反沖洗裝置包括壓縮空氣及供氣管路和控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦浸渣固液洗濾分離裝置，其特征是所述的過濾組件(3) 連接超聲波裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種選礦浸渣固液洗濾分離裝置，包括礦漿槽、過濾組件轉(zhuǎn)子、電機(jī)、抽濾裝置、淋洗裝置和控制裝置，所述的礦漿槽中軸設(shè)置過濾組件轉(zhuǎn)子，底部設(shè)置出液閥；過濾組件轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，連通各過濾組件的過濾組件轉(zhuǎn)子內(nèi)筒一端通過浸出液管連通抽濾儲(chǔ)罐，抽濾儲(chǔ)罐底部設(shè)置出液閥；對(duì)應(yīng)于每一組濾片設(shè)置淋洗組件，淋洗組件通過淋洗水管連接水泵和貯水箱。本實(shí)用新型的淋洗系統(tǒng)使得現(xiàn)有技術(shù)過濾設(shè)備具有了洗濾功能，特別適合于氧化銅礦浸渣的洗濾。對(duì)過濾組件兩側(cè)的濾餅進(jìn)行均勻有效的淋洗，將固相濾餅中的浸出液體淋洗下來的同時(shí)在負(fù)壓作用下進(jìn)入過濾組件內(nèi)腔液相中，而盡可能降低固相中金屬銅的含量，從而提高回收率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22B3/22GK202246789SQ20112032538
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者劉嘉荔, 呂富洲, 吳潔, 姚云武, 彭遠(yuǎn)倫, 李連鑫, 楊蘭芳, 楊春霞, 白勇, 董興國, 陳曉燕 申請(qǐng)人:云南楚雄礦冶有限公司