專(zhuān)利名稱(chēng)：一種光潔度高的剛玉-莫來(lái)石質(zhì)承燒板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是涉及一種光潔度高的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板。
背景技術(shù)：
剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板以其優(yōu)良的力學(xué)性能和熱震性能而廣泛應(yīng)用于 1300°C-1500°C的高溫行業(yè)中，經(jīng)常作為電子產(chǎn)品或磁性材料燒制時(shí)的承載體。其尺寸大都在100mm-500mm間，厚度在3mm-20mm間，多由半干壓法成型。而對(duì)于厚度較薄的承燒板，由于半干壓成型比較困難，通常是由較厚的承燒板經(jīng)切、磨加工而來(lái)的。在實(shí)際使用過(guò)程中， 部分承燒制品如電子薄膜等產(chǎn)品因其燒成收縮過(guò)大而對(duì)承燒板表面的平整度和光潔度要求較高，以減少燒制過(guò)程中制品與承燒板之間的摩擦阻力，避免承燒品開(kāi)裂，保證其外觀完整性、提高成品率。而普通剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板很容易達(dá)到平整度要求，但其表面粗糙， 無(wú)法滿(mǎn)足光潔度要求。對(duì)于平磨過(guò)的薄型承燒板亦如此。這是由耐火材料本身的特性所決定的，如耐火制品所用原料中較多的顆粒料，且較大的臨界尺寸，較高的制品氣孔率(> 10%)，這些因素都決定了耐火制品無(wú)法擁有較陶瓷制品的表面光潔性。但陶瓷制品的氣孔率很低，抗熱震性差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有普通剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板表面光潔度不足的問(wèn)題， 提供一種光潔度高的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板。為實(shí)現(xiàn)上目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種光潔度高的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板，包括剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板，及剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2. 6 1制得。所述氧化鋁微粉的純度> 99%，粒度< 5微米。所述剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板的氧化鋁含量為70% -90%。本發(fā)明制備方法，包括以下步驟1)制作剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板將剛玉一莫來(lái)石質(zhì)原料與結(jié)合劑充分混練、困料、 壓制、烘干、燒成即得。而厚度較薄的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板則由燒成制品經(jīng)切磨加工而得， 平磨后的基板由于沾滿(mǎn)了水而需在烘箱中110°C加熱0. 5-6小時(shí)，以去除基板表面的水分， 有利于下一步涂敷時(shí)料漿的吸附。2)制作涂層漿料將氧化鋁微粉按比例加入到硅溶膠中，充分?jǐn)嚢杓纯伞?)涂敷用普通的鬃毛刷將配制好的涂層漿料涂抹在剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板上，用刮刀將其刮平即可。4)烘干將涂敷好的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板放入烘箱中在110°C烘干。所述剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板的氧化鋁含量為70% -90%。所述氧化鋁微粉與硅溶膠的比例為0.5-2. 6 1。
所述氧化鋁微粉的純度> 99%，粒度< 5微米。與現(xiàn)有的普通承燒板相比，本發(fā)明所產(chǎn)生的技術(shù)效果是通過(guò)在表面粗糙的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板表面的涂層，滿(mǎn)足承燒制品對(duì)光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高燒制品的成品率；涂層與基體粘結(jié)力強(qiáng)，勿須二次煅燒；極薄的涂層厚度保證了在高溫下長(zhǎng)期使用不剝落。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本發(fā)明提供一種光潔度高的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板，包括剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板， 及剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板上的涂層。制作剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板將剛玉一莫來(lái)石質(zhì)原料與結(jié)合劑充分混練、困料、壓制成型、烘干、燒成制得尺寸為200mmX200mmX10mm的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板，其氧化鋁含量為85%。在得到的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板表面涂敷料漿形成表面涂層，用刮刀將其刮平；將涂敷好的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板放入烘箱中在110°C烘干。所述料漿是將氧化鋁微粉加入到硅溶膠中，充分?jǐn)嚢?。其中氧化鋁微粉與硅溶膠的質(zhì)量比為2 1。氧化鋁微粉的純度 ^ 99%，粒度為3-5微米。實(shí)施例2:制作剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板將剛玉一莫來(lái)石質(zhì)原料與結(jié)合劑充分混練、困料、壓制、烘干、燒成，并切磨加工為尺寸150mmX 150mmX4mm的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板，其氧化鋁含量為74%。將沾了水的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板在烘箱內(nèi)110°C加熱40分鐘。在得到的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板表面涂敷料漿形成表面涂層，用刮刀將其刮平；將涂敷好的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板放入烘箱中在110°C烘干。所述料漿是將氧化鋁微粉加入到硅溶膠中，充分?jǐn)嚢?。其中氧化鋁微粉與硅溶膠的質(zhì)量比為1 1。氧化鋁微粉的純度>99%，粒度為1-3 微米。
權(quán)利要求
1.一種光潔度高的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板，其特征在于，包括剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板，及剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2. 6 1制得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種光潔度高的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板，其特征在于，氧化鋁微粉的純度彡99%，粒度< 5微米。
3.如權(quán)利要求1所述的一種光潔度高的剛玉一莫來(lái)石質(zhì)承燒板，其特征在于，所述剛玉一莫來(lái)石質(zhì)基板的氧化鋁含量為70% -90%。
全文摘要
本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，特別是涉及一種光潔度高的剛玉-莫來(lái)石質(zhì)承燒板；包括剛玉-莫來(lái)石質(zhì)基板，及剛玉-莫來(lái)石質(zhì)基板上的涂層；所述涂層是由配制的料漿涂敷形成，所述料漿是由氧化鋁微粉與硅溶膠按比例0.5-2.6∶1制得。氧化鋁微粉的純度≥99％，粒度≤5微米；剛玉-莫來(lái)石質(zhì)基板的氧化鋁含量為70％-90％。本發(fā)明提出的剛玉-莫來(lái)石質(zhì)承燒板可滿(mǎn)足承燒制品對(duì)光潔度的需求，減少與承燒制品的摩擦阻力，提高承燒制品的成品率；涂層與基體粘結(jié)力強(qiáng)，勿須二次煅燒；高溫下長(zhǎng)期使用不剝落。
文檔編號(hào)C04B35/10GK102167601SQ20101059623
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者代剛斌, 裴春秋 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料研究院有限公司