專利名稱：一種雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于熔化大型高硼硅玻璃的全電熔爐，特別涉及一種雙臺(tái)階縱 向多區(qū)全電熔爐。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)熔化高硼硅玻璃的全電熔爐多是單臺(tái)階六角形或十二角形窯爐，這種 爐型的優(yōu)點(diǎn)是電場分布合理、窯爐節(jié)能，缺點(diǎn)是熔爐面積很難做大，從而使容積受到限制， 產(chǎn)能一般都<35噸/天；電場分布不均且玻璃液縱向深度不夠深造成的玻璃液熔化不夠充 分，從而影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種容積大、產(chǎn)能高、質(zhì)量好的雙臺(tái)階縱 向多區(qū)全電熔爐。本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，包括設(shè)置有進(jìn)料口的火焰空間、位于火 焰空間下方的熔化池、位于熔化池底部的池底澄清部以及與池底澄清部相連通的流液洞和 上升道，所述熔化池內(nèi)設(shè)置有主熔化電極，所述熔化池包括上下相連通的上部熔化池和中 部熔化池，所述上部熔化池與中部熔化池之間設(shè)置有橫向的上層過渡磚，中部熔化池與池 底澄清部之間設(shè)置有橫向的中層過渡磚，所述上部熔化池直徑大于中部熔化池直徑，中部 熔化池直徑大于池底澄清部直徑。為了電場分布均勻且盡量節(jié)省空間，上部熔化池橫截面面積為20m2。上述主熔化電極設(shè)置在上層過渡磚和中層過渡磚上，每層熔化池能夠獨(dú)立加熱。上述熔化池內(nèi)深度為3. 5m 4. 5m。為實(shí)現(xiàn)玻璃液澄清，上述池底澄清部設(shè)置有澄清部熔化電極。上述熔化池內(nèi)空腔為上部寬度大于下部寬度的錐體。本發(fā)明的有益效果是通過雙臺(tái)階的玻璃熔化梯度，利用雙層相互獨(dú)立的電加熱 系統(tǒng)，來促使玻璃液縱向充分熔化，使產(chǎn)品質(zhì)量有大幅提高，同時(shí)將容積提高了二分之一， 產(chǎn)能可以達(dá)到40噸/天以上。能解決以往大型單臺(tái)階高硼硅玻璃全電熔爐因熔化面積的 限制導(dǎo)致產(chǎn)能很難再提高的問題，以及電場分布不均且玻璃液縱向深度不夠深所造成的玻 璃液熔化不夠充分所帶來的缺陷問題。擴(kuò)大容積，雙臺(tái)階縱向熔化更符合玻璃熔化工藝，多 區(qū)獨(dú)立電場分布均勻，玻璃液熔化充分，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1火焰空間，2上部熔化池，3上層過渡磚，4中部熔化池，5中層過渡磚，6池 底澄清部，7流液洞，8上升道，9玻璃液，10上層主熔化電極，11中層主熔化電極，12澄清部熔化電極。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，包括設(shè)置有進(jìn)料口的火焰空間 1、位于火焰空間1下方的熔化池、位于熔化池底部的池底澄清部6以及與池底澄清部6相 連通的流液洞7和上升道8，熔化池內(nèi)設(shè)置有主熔化電極，熔化池包括上下相連通的上部熔 化池2和中部熔化池4，上部熔化池2與中部熔化池4之間設(shè)置有橫向的上層過渡磚3，中 部熔化池4與池底澄清部6之間設(shè)置有橫向的中層過渡磚5，上部熔化池2直徑大于中部 熔化池4直徑，中部熔化池直徑4大于池底澄清部6直徑。主熔化電極設(shè)置在上層過渡磚 3和中層過渡磚5上，池底澄清部6設(shè)置有澄清部熔化電極12。從而形成了雙臺(tái)階的玻璃 熔化梯度和雙層相互獨(dú)立的電加熱系統(tǒng)。將過渡磚的邊緣傾斜切割，熔化池內(nèi)空腔也可采 用上部寬度大于下部寬度的錐體形狀。通過火焰空間1上設(shè)置的加料口，人工或自動(dòng)將配合料加入上部熔化池2中，通過 安裝在上層過渡磚3上的上層主熔化電極10，加入相應(yīng)的電能將配合料進(jìn)行初步熔化，經(jīng) 上層熔化部熔化后的玻璃液9進(jìn)入中部熔化池4中，通過安裝在中層過渡磚5上的中層主 熔化電極11，加入相應(yīng)的電能將經(jīng)初步熔化后的玻璃液9進(jìn)一步充分熔化，得到充分熔化 的玻璃液9經(jīng)池底澄清部6的澄清部熔化電極12加入相應(yīng)的電能實(shí)現(xiàn)玻璃液澄清，然后經(jīng) 過流液洞7和上升道8進(jìn)入成型階段。利用雙臺(tái)階的玻璃熔化梯度和雙層相互獨(dú)立的電加熱系統(tǒng)，促使玻璃液9縱向逐 階充分熔化，并在熔化池底部保留原有澄清部加電系統(tǒng)，在解決了大型高硼硅玻璃全電熔 爐因爐內(nèi)電場分布不均而造成的玻璃缺陷多的問題的同時(shí)加長玻璃熔化時(shí)間，使產(chǎn)品質(zhì)量 有大幅提高，更主要的是將熔化池面積控制在20平方米，熔化池內(nèi)深度為3. 5m 4. 5m。在 不影響電熔化質(zhì)量同時(shí)又盡可能大的情況下，將容積提高了二分之一，產(chǎn)能可以達(dá)到40噸 /天以上。根據(jù)窯爐產(chǎn)品及產(chǎn)能的不同，可以靈活調(diào)節(jié)兩個(gè)臺(tái)階各自的加電量，從而實(shí)現(xiàn)大 型玻璃窯爐的高品質(zhì)、高產(chǎn)量、低能耗的設(shè)計(jì)目標(biāo)。上述實(shí)施例所述是用以具體說明本專利，文中雖通過特定的術(shù)語進(jìn)行說明，但不 能以此限定本專利的保護(hù)范圍，熟悉此技術(shù)領(lǐng)域的人士可在了解本專利的精神與原則后對(duì) 其進(jìn)行變更或修改而達(dá)到等效目的，而此等效變更和修改，皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求范圍所界 定范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，包括設(shè)置有進(jìn)料口的火焰空間、位于火焰空間下方 的熔化池、位于熔化池底部的池底澄清部以及與池底澄清部相連通的流液洞和上升道，所 述熔化池內(nèi)設(shè)置有主熔化電極，其特征在于所述熔化池包括上下相連通的上部熔化池和 中部熔化池，所述上部熔化池與中部熔化池之間設(shè)置有橫向的上層過渡磚，中部熔化池與 池底澄清部之間設(shè)置有橫向的中層過渡磚，所述上部熔化池直徑大于中部熔化池直徑，中 部熔化池直徑大于池底澄清部直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，其特征在于所述上部熔化池橫截 面面積為20m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，其特征在于所述主熔化電極設(shè)置 在上層過渡磚和中層過渡磚上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，其特征在于所述熔化池內(nèi)深度為 3. 5m 4. 5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，其特征在于所述池底澄清部設(shè)置 有澄清部熔化電極。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，其特征在于所述熔化池內(nèi)空腔為 上部寬度大于下部寬度的錐體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙臺(tái)階縱向多區(qū)全電熔爐，包括設(shè)置有進(jìn)料口的火焰空間、位于火焰空間下方的熔化池、位于熔化池底部的池底澄清部以及與池底澄清部相連通的流液洞和上升道，所述熔化池內(nèi)設(shè)置有主熔化電極，所述熔化池包括上下相連通的上部熔化池和中部熔化池，所述上部熔化池與中部熔化池之間設(shè)置有橫向的上層過渡磚，中部熔化池與池底澄清部之間設(shè)置有橫向的中層過渡磚，所述上部熔化池直徑大于中部熔化池直徑，中部熔化池直徑大于池底澄清部直徑。本發(fā)明的有益效果是容積大，雙臺(tái)階縱向熔化更符合玻璃熔化工藝，多區(qū)獨(dú)立電場分布均勻，玻璃液熔化充分，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B5/027GK102092920SQ20101059107
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者殷海霞, 王紀(jì)祥, 蘇忠禮, 莫江言 申請(qǐng)人:武漢力諾太陽能集團(tuán)股份有限公司