專(zhuān)利名稱(chēng)：多層樓房澆灌混凝土樓板托吊模架代替支撐模架的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本項(xiàng)托吊模架裝置涉及建筑領(lǐng)域多層樓房澆灌鋼筋混凝土樓板的模架和模板的 支模技術(shù)
背景技術(shù)：
目前建筑多層樓房在澆灌鋼筋混凝土樓板時(shí)，是采用大量的鐵管結(jié)構(gòu)成架體，將 模板鋪在架體上，架體受力與支撐在下一層樓板上的支撐鐵管，結(jié)構(gòu)架體需要大量的人力 和時(shí)間，澆灌一座樓房要用同樣繁瑣的方法去結(jié)構(gòu)支撐架體和拆卸模架無(wú)數(shù)次，所以支模 速度慢，支模費(fèi)用成本高，代于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)多層樓房澆灌鋼筋混凝土樓板支撐模架的特點(diǎn)，現(xiàn)推出一種新型實(shí)用設(shè)備簡(jiǎn) 便的托吊支模新裝置，該裝置技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)便，操作方便，施工安全，可節(jié)約2/3的支模費(fèi)用， 發(fā)明設(shè)計(jì)，為改進(jìn)多層樓房澆灌鋼筋混凝土樓板模架和模板的結(jié)構(gòu)及支撐受力的基點(diǎn)，由 原來(lái)傳統(tǒng)的架體下面用很多鐵管達(dá)架支撐受力于下一層樓板的施工方法，改進(jìn)為以該施工 房屋的磚墻體為受力基點(diǎn)，采用鋼絲繩將模架和模板托吊在需要澆灌鋼筋混凝土樓板的位 置。根據(jù)現(xiàn)在建筑多層樓房的施工特點(diǎn)，一般的施工順序都是先將每間屋子的磚墻體 結(jié)構(gòu)至能澆灌鋼筋混凝土框梁或樓板的高度，再進(jìn)行澆灌框梁或樓板的混凝土，所以設(shè)計(jì) 原理就是利用每間屋子已結(jié)構(gòu)成形至能澆灌鋼筋混凝土框梁或樓板高度的磚墻體，以磚墻 體為托吊模架體的受力托吊基點(diǎn)，托吊方法應(yīng)根據(jù)每間屋子不同的平方面積和寬度設(shè)置不 同的托吊組套數(shù)及選擇托吊橫梁工字鋼的長(zhǎng)度，一間屋子應(yīng)由兩套托吊組或多套托吊組結(jié) 構(gòu)成一間屋子的整個(gè)模架體，一般正常情況下，一套托吊組為4個(gè)托吊受力基點(diǎn)，4個(gè)托吊 受力基點(diǎn)分布設(shè)置在同一間屋子寬度對(duì)稱(chēng)的兩堵磚墻體上端，每一套托吊組由2根工字鋼 作托吊橫梁，4根鋼絲繩，4個(gè)支撐滑輪鐵件，兩塊(15米X 22米)左右的獨(dú)立模架和模塊， 組合而成，(兩塊獨(dú)立的模架和模板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工房間平面積的規(guī)格進(jìn)行結(jié)構(gòu)模架尺寸， 但鐵架部分應(yīng)提前制造，架體尺寸可升大和縮小，鐵架采用8號(hào)槽鋼制造)。獨(dú)立的模架和 模板同規(guī)格的房間可重復(fù)使用，托吊橫梁工字鋼的長(zhǎng)度和型號(hào)應(yīng)根據(jù)施工房間的寬度和托 吊的重量而定，為了適用于不同房間的寬度，可將托吊橫梁工字鋼制造成可伸長(zhǎng)和縮短的 結(jié)構(gòu)，比如該施工房間的寬度是4米，而托吊橫梁工字鋼的長(zhǎng)度是36米，由此我們將另一 根與36米長(zhǎng)度托吊橫梁工字鋼型號(hào)相同長(zhǎng)度適合的工字鋼，垂直重疊在36米工字鋼的下 面，補(bǔ)足至4米，滿足該施工房間寬度托吊橫梁4米的長(zhǎng)度將其固定。4個(gè)支撐滑輪鐵件采 用8至10毫米的鐵板制造，支撐滑輪鐵件的長(zhǎng)度為240毫米，寬度為100毫米，高為50毫 米，每個(gè)支撐滑輪鐵件上安裝4個(gè)直徑為40毫米能旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)的滑輪，該滑輪作用于安裝和 拆解托吊橫梁工字鋼時(shí)方便操作。每一套托吊組能托吊4噸左右的模架重量，托吊模架澆 灌面積為6至10平方米。
一套支撐滑輪鐵件在一堵磚墻受力基點(diǎn)上的相距位置在1. 6米左右，4個(gè)支撐滑 輪鐵件安裝在4個(gè)托吊受力基點(diǎn)上固定，(支撐滑輪鐵件可與墻體拆解)。然后將4根鋼絲 繩穿過(guò)支撐滑輪鐵件受力于4個(gè)支撐滑輪鐵件上，將橫梁工字鋼從地平面托吊至鎖定的高 度位置，(此時(shí)墻體的高度在平面的3米左右)，同時(shí)把托吊橫梁工字鋼的鋼絲繩收緊固定 在下一層樓板上或固定在墻體離下一層樓板400毫米左右的位置，2根鋼絲繩對(duì)稱(chēng)托吊1根 橫梁工字鋼，一套托吊組2根橫梁工字鋼的相距與同一套支撐滑輪鐵件在磚墻體上的相距 是一樣的，2根橫梁工字鋼托吊好后，將2塊獨(dú)立的模架和模板鋪卡在2根橫梁工字鋼設(shè)定 制造好的凹槽內(nèi)，(凹槽和緊固件的制造形狀，采用4號(hào)角鋼將長(zhǎng)度鋸成120毫米長(zhǎng)，在角 鋼長(zhǎng)度85毫米處，鉆一個(gè)12毫米直徑的通孔，將2根120毫米長(zhǎng)的角鋼通孔對(duì)稱(chēng)焊接在橫 梁工字鋼平面，制成一個(gè)凹槽卡，凹槽寬度為45毫米，角鋼的通孔離橫梁工字鋼平面85毫 米，凹槽口順工字鋼長(zhǎng)度方向，一根橫梁工字鋼平面制造4個(gè)凹槽卡，形成一個(gè)8號(hào)槽鋼的 凹槽卡，當(dāng)獨(dú)立模架卡在凹槽內(nèi)時(shí)，采用一根直徑為12毫米有一定錐度的銷(xiāo)鍵穿入凹槽的 通孔內(nèi)，將獨(dú)立模架鎖定在橫梁工字鋼平面)。因每間屋子的平方面積大小不同，所以需要 托吊的獨(dú)立模架套數(shù)就不同，建議一般在6至8平方米面積采用一套托吊組，由此用同樣的 方法將2套托吊組或多套托吊組結(jié)構(gòu)成一間屋子的模架體進(jìn)行澆灌樓板的鋼筋混凝土，當(dāng) 鋼筋混凝土凝固強(qiáng)度達(dá)到可拆解模架時(shí)，將每一套托吊組分別進(jìn)行拆解，(拆解方法，采用 另外一根鋼絲繩連接在鋼絲繩連接扣處，將此鋼絲繩受力于固定槽鋼替換托吊鋼絲繩穩(wěn)住 模架體，同時(shí)將托吊鋼絲繩的螺絲帽慢慢松開(kāi)，此時(shí)模架體受力于替換鋼絲繩，操作人員將 替換鋼絲繩慢慢松開(kāi)，由于模架體的自重就會(huì)隨松開(kāi)的速度下滑至下一層樓板平面，此時(shí) 每根鋼絲繩承擔(dān)的模架體重量在60kg左右)，整體模架拆解后，將獨(dú)立的模架和模板保持 獨(dú)立的塊狀，再運(yùn)送在相同規(guī)格的上一層房間進(jìn)行結(jié)構(gòu)別的房間整個(gè)模架體。在固定托吊鋼絲繩時(shí)，如采用下一層樓板作緊固托吊鋼絲繩的緊固受力基點(diǎn)，就 應(yīng)在托吊基點(diǎn)墻體垂直的下一層樓板離墻體100毫米左右處，在鋼筋混泥土樓板平面上留 出20毫米直徑的通孔，便于象緊固螺絲桿似的緊固鋼絲繩。如采用托吊受力基點(diǎn)的墻體 作緊固托吊鋼絲繩的緊固基點(diǎn)，就應(yīng)在托吊基點(diǎn)垂直的墻體離下一層樓板400毫米左右高 度的位置處設(shè)置緊固鋼絲繩的裝置，該裝置采用1根400毫米長(zhǎng)的10號(hào)槽鋼，在槽鋼的凹 槽面400毫米長(zhǎng)度的中段，240毫米長(zhǎng)度范圍采用一塊100毫米寬，240毫米長(zhǎng)，5毫米厚的 鐵板焊接在該槽鋼的凹槽面，制造成一個(gè)有5度錐度的鐵件，在該鐵件平面長(zhǎng)度相距340毫 米處，鉆2個(gè)15毫米通孔，該通孔作用于固定托吊鋼絲繩的螺絲桿，有5度錐度的角度作用 于在拆解該裝置時(shí)，重力向墻體厚度的一個(gè)方向沖擊，便于將該裝置從墻體中退出，在安裝 緊固托吊鋼絲繩裝置時(shí)，將槽鋼支出墻體兩邊相同的長(zhǎng)度，有凹槽的面朝上面，然后采用磚 體將該裝置壓緊，(必要時(shí)可在該裝置接觸磚墻處糊上潤(rùn)滑劑，便于拆解)


圖托吊模架施工結(jié)構(gòu)中(1)表示施工鋼筋混凝土樓板，(2)表示獨(dú)立模架和模板，(3)表示托吊橫梁 工字鋼，(4)表示施工房間兩堵寬度對(duì)稱(chēng)的磚墻體，(5)表示支撐滑輪鐵件，(6)表示托吊鋼 絲繩，(7)表示托吊鋼絲繩連接扣及螺絲桿，(8)表示緊固鋼絲繩的固定槽鋼，(9)表示螺絲 帽，(10)表示增長(zhǎng)托吊橫梁工字鋼，(11)表示緊固增長(zhǎng)托吊橫梁工字鋼的螺絲桿。
具體設(shè)施方式當(dāng)該樓房要使用此項(xiàng)裝置時(shí)，首先將(8)預(yù)埋在該施工需要澆灌混凝土樓板的每 一間屋子磚墻體鎖定的位置，當(dāng)墻體結(jié)構(gòu)在離澆灌樓板高度150毫米左右處留出安裝(5) 的所需位置，當(dāng)墻體結(jié)構(gòu)至澆灌混凝土樓板所需高度時(shí)，應(yīng)留下最后一層磚體(50毫米)暫 時(shí)不砌在墻體上，等待每間屋子的整體模架都結(jié)構(gòu)好后，再砌墻體的最后一層磚體，目的是 利用該磚體去彌補(bǔ)每一間屋子模架體與墻體接合處之間少量的縫隙，防止在澆灌時(shí)，混凝 土槳子從該縫隙之間流出。具體結(jié)構(gòu)托吊模架的順序是將(6)穿過(guò)(5)，受力于(5)將(3) 托吊至澆灌所需的位置，將(2)鋪在(3)的平面，利用凹槽固定件將(3)卡牢固定。
權(quán)利要求
1.一種多層樓房澆灌混凝土樓板托吊模架代替支撐模架的裝置，裝置采用獨(dú)立的模架 和模板，其特征是將支撐受力構(gòu)置模架方式改進(jìn)為托吊受力構(gòu)置模架方式，將該施工的同 一間屋子寬度對(duì)稱(chēng)的兩堵磚墻體作托吊受力基點(diǎn)代替鐵管支撐模架以澆灌層的下一層樓 板為受力基點(diǎn)，施工方法是支撐滑輪鐵件托起鋼絲繩，鋼絲繩吊起可增長(zhǎng)縮短的橫梁工字 鋼，獨(dú)立的模架和模板鋪在橫梁工字鋼平面，鋼絲繩緊固在固定槽鋼體通孔處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房澆灌混凝土樓板托吊模架代替支撐模架的裝置，其 特征是托吊受力構(gòu)置模架的施工方法是將多套獨(dú)立的模架鋪在橫梁工字鋼體平面凹槽卡 件內(nèi)，采用緊固件將獨(dú)立的模架固定形成一個(gè)完整的澆灌層模架體，獨(dú)立模架的鐵架部分 預(yù)先制造，木制模板部分根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)房間規(guī)格構(gòu)置獨(dú)立的模架體，獨(dú)立的模架體鐵架可 增大和縮小，獨(dú)立的模架體同規(guī)格的房間可重復(fù)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房澆灌混凝土樓板托吊模架代替支撐模架的裝置，其 特征是將該施工的同一間屋子寬度對(duì)稱(chēng)的兩堵磚墻體作托吊受力基點(diǎn)，施工方法是當(dāng)磚 墻體砌在離澆灌樓板高度150毫米處留出安裝支撐滑輪鐵件的空間位置，將支撐滑輪鐵件 安裝在鎖定的位置上，支撐滑輪鐵件與墻體可拆解。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房澆灌混凝土樓板托吊模架代替支模架的裝置，其特 征是可增長(zhǎng)縮短的橫梁工字鋼，在施工中將橫梁工字鋼的長(zhǎng)度調(diào)整在與該施工房間寬度 適合的長(zhǎng)度，采用緊固件將獨(dú)立模架固定在工字鋼平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層樓房澆灌混凝土樓板托吊模架代替支撐模架的裝置，其 特征是鋼絲繩緊固在固定槽鋼體通孔處，當(dāng)整體模架拆解時(shí)，采用另外一根鋼絲繩連接在 鋼絲繩連接扣處，替換托吊鋼絲繩受力吊起模架體，將托吊鋼絲繩的螺絲帽松開(kāi)，然后將替 換托吊的鋼絲繩慢慢松開(kāi)，由于模架體的自重隨鋼絲繩松開(kāi)的速度下滑至下一層樓板，固 定槽鋼能與墻體拆解。
全文摘要
公開(kāi)一種多層樓房澆灌混凝土樓板托吊模架代替支撐模架的裝置，裝置根據(jù)施工房間的不同規(guī)格，結(jié)構(gòu)不同規(guī)格的模架，裝置利用該施工的每一間屋子已結(jié)構(gòu)成形至能澆灌樓板高度的磚墻體，在一間屋子寬度對(duì)稱(chēng)的兩堵墻體上端設(shè)置支撐托吊滑輪鐵件，用工字鋼作托吊模架橫梁，把鋼絲繩穿過(guò)滑輪鐵件受力于該鐵件，將工字鋼托吊至澆灌樓板鎖定的位置，鋼絲繩固定在該鐵件受力基點(diǎn)墻體垂直下端，把兩至多套托吊組獨(dú)立的模架鋪在工字鋼平面，結(jié)構(gòu)成一間屋子完整模架體再澆灌混凝土，一套托吊組由2根工字鋼，4根鋼絲繩及2塊獨(dú)立的模架，4個(gè)支撐滑輪鐵件組成，一套托吊組能托吊澆灌模架面積6至8平方米，托吊重量為4噸，采用托吊模架代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鐵管支撐模架能節(jié)約2/3支模費(fèi)用。
文檔編號(hào)E04G11/48GK102116084SQ201010590608
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者陳永生 申請(qǐng)人:陳永生