專利名稱：熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、建筑物基礎(chǔ)的 防水、粘結(jié)、灌縫、浙青混凝土澆注復(fù)加層的應(yīng)力吸收層等的熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青。
背景技術(shù)：
自從人類的文明開始存在，路，便在人們的腳下無限的向前延伸。從人們踩出的崎 嶇不平小道，到鵝卵石鋪就的便道，從混凝土澆注的水泥路面，直至今日被廣泛采用的浙青 路面，從一個側(cè)面證明了人類文明的發(fā)展史。我們知道，現(xiàn)今被廣泛采用的浙青路面具有耐磨性好、不起塵、機(jī)動車行駛制動性 好等優(yōu)點，然而，它也具有融點低、低溫性能差的缺點。亦即是在炎炎夏日，在高溫的灼烤 下，黑色的路面吸熱軟化，在機(jī)動車的碾壓下，松軟的路面很容易形成凹坑和凸包；在低溫 的冬日，低溫性能差的缺點使其很容易龜裂，車輪的經(jīng)過，龜裂處則破損，造成路面的損壞。 另有一最大的缺點是浙青路面須現(xiàn)場加溫澆注，污染嚴(yán)重，操作人員勞動強(qiáng)度大。為了解決浙青路面須現(xiàn)場加溫澆注，污染嚴(yán)重，操作人員勞動強(qiáng)度大的缺點，人們 發(fā)明了乳化浙青，將粘稠的浙青進(jìn)行乳化后，再將其類似灑水一般噴灑在欲鋪設(shè)浙青的路 面上。雖然解決上述之缺點，并大大的提高了勞動效率，降低了勞動成本，也使同等路面的 浙青消耗量減少。但，卻由于浙青進(jìn)行乳化后，其融點更低，使得該項技術(shù)的推廣受到了約 束。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種熱固性柔性環(huán)氧 樹脂改性乳化浙青。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的用親水性乙二醇二縮水甘油醚稀釋環(huán)氧樹 脂后，再用親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)制成無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧 樹脂；將壬基酚封端的聚氨脂樹脂用親水性乙二醇二縮水甘油醚稀釋后，再用親水性的聚 乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)制成水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑，兩者相混合配制成不含 乳化劑的、柔性的環(huán)氧樹脂水溶液；以改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺的一種 或幾種混合胺與烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液制成環(huán)氧樹脂固化劑，二者與乳化浙青混合使 用。由于水可分散型的環(huán)氧樹脂和水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑都不含有乳化劑，無乳 化劑毒性殘存和排放，既環(huán)保、又能在無水的條件下長期保存，方便運(yùn)輸和儲存。應(yīng)用時，隨 時都可以用各種組分比例的水進(jìn)行分解稀釋。對乳化浙青相溶性好，改性效果好，能使未改 性過的乳化浙青從60°C開始溶化，轉(zhuǎn)變?yōu)?60°C都不溶化的熱固性高聚合物，粘結(jié)強(qiáng)度和 耐高溫性能都大幅提高；因為增加了柔性增韌材料，耐低溫性能大大提高，一 25°C不脆裂， 復(fù)原后完全恢復(fù)彈性的特征。
具體實施例方式1).環(huán)氧值在0. 38eq / IOOg 0. Meq / IOOg的環(huán)氧樹脂，用親水性環(huán)氧樹脂 活性稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚(用量為環(huán)氧樹脂含量的5% 15%)混合稀釋后，再用親 水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺(用量為環(huán)氧樹脂與稀釋劑總量的10% 25%)反應(yīng)
制成無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂；
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環(huán)氧值在0. 38eq/ IOOg 0. Meq/ IOOg的環(huán)氧樹脂與具有親水性的聚乙醇基(PEG) 的單元聚醚胺復(fù)合，制成無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂，其比例為環(huán)氧樹脂75% 85%，胺 25% 15%。2).壬基酚封端的聚氨脂樹脂用親水性乙二醇二縮水甘油醚稀釋(用量為聚氨脂 樹脂含量的5% 15%)混合稀釋后，再用親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)(用
量為聚氨脂樹脂與稀釋劑總量的10% 25%)，制成水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑；
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直接讓聚氨脂樹脂與親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)(用量為100 20 30)，制成水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑。3).改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺與含5% 10%烷基酚聚環(huán)氧 乙烷的水溶液制成環(huán)氧樹脂固化劑，可單獨胺配制，也可多種胺復(fù)配。其比例為胺70% 30%，含5% 15%烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液30% 70%。4).浙青用乳化劑制成水乳化浙青(通用標(biāo)準(zhǔn)型水乳化石油浙青)。5).將制作好的無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂、水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑用 水分散后按應(yīng)用產(chǎn)品需求的比例倒入水乳化浙青中，充分混合均勻后，即可制成熱固性柔
性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青；
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可用制作好的無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂與水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑相混 合，配制成不含乳化劑的、柔性的環(huán)氧樹脂水溶液，其比例是環(huán)氧樹脂60% 95%，增韌 劑40% 5%06).將制好的環(huán)氧樹脂固化劑用水分散，按應(yīng)用產(chǎn)品需求的比例調(diào)整水與固化劑 的比例。在混合中，環(huán)氧樹脂固化劑的固體含量為10% 80%，充分混合均勻后，即制成熱 固性環(huán)氧樹脂固化劑。例1 環(huán)氧樹脂(87份)與乙二醇二縮水甘油醚(13份)在常規(guī)攪拌機(jī)攪拌下混合 均勻，再加上15%聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)，即制成無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧 樹脂。例2 壬基酚封端的聚氨脂樹脂(87份)與乙二醇二縮水甘油醚(13份)在常規(guī)攪 拌機(jī)攪拌下混合均勻，再加上15%聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)，即制成無乳化劑、水 可分散型的環(huán)氧樹脂增韌劑。例3 芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺(60份)與含5% 10%烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液 (40份)在常規(guī)攪拌機(jī)攪拌下混合到完全相溶，分散到無凝聚所能見到的小顆粒即可。例4 用固體物含量為60%環(huán)氧樹脂(80份)，配上固體物含量為60%壬基酚封端的水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑(20份)混合均勻，制成柔性的環(huán)氧樹脂水溶液。再在固體物 含量為60%的乳化浙青(87份)中加入柔性的環(huán)氧樹脂水溶液(13份)混合均勻，制成柔性 環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，再配上固體物含量為60%環(huán)氧樹脂固化劑(7份)混合交聯(lián)，固化 后，即聚合成含有20%環(huán)氧樹脂、耐熱性、抗低溫俱佳的熱固性環(huán)氧樹脂改性浙青聚合物。在上述的配制及反應(yīng)過程中，均為常溫、常壓下進(jìn)行。如有條件，在水性環(huán)氧樹脂、 水性增韌劑、水性固化劑的制造過程中，反應(yīng)溫度控制在60°C 80°C之間，能加快和控制反 應(yīng)速度，減少反應(yīng)時間，提高反應(yīng)質(zhì)量。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、建筑物基礎(chǔ)的防水、粘結(jié)、灌縫、浙青混凝土澆注 復(fù)加層的應(yīng)力吸收層、鋼結(jié)構(gòu)儲罐、鋼管、水泥混凝土儲罐、管道、建筑物的地下設(shè)施、屋面、 木材、石材的防水、防腐；防水卷材的制造等多個領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于環(huán)氧值在0.38eq/ IOOg 0. 54eq / IOOg的環(huán)氧樹脂，用親水性環(huán)氧樹脂活性稀釋劑乙二醇二縮水甘油醚(用量為 環(huán)氧樹脂含量的5% 15%)混合稀釋后，再用親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺(用 量為環(huán)氧樹脂與稀釋劑總量的10% 25%)反應(yīng)制成無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂； 壬基酚封端的聚氨脂樹脂用親水性乙二醇二縮水甘油醚稀釋(用量為聚氨脂樹脂含量的 5% 15%)混合稀釋后，再用親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)(用量為聚氨脂 樹脂與稀釋劑總量的10% 25%)，制成水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑；改性脂肪胺、酚醛 胺、芳香胺、聚醚胺、脂環(huán)胺與含5% 10%烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液制成環(huán)氧樹脂固化 劑，可單獨胺配制，也可多種胺復(fù)配，其比例為胺30% 70%，含70% 30%烷基酚聚環(huán) 氧乙烷的水溶液5% 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于環(huán)氧值在 0. 38eq / IOOg 0. Meq / IOOg的環(huán)氧樹脂與具有親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺 復(fù)合，制成無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂，其比例為環(huán)氧樹脂75% 85%，胺25% 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于直接讓聚 氨脂樹脂與親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)(用量為100 20 30)，制成水可 分散型環(huán)氧樹脂增韌劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于將制作好 的無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂、水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑用水分散后按應(yīng)用產(chǎn)品 需求的比例倒入水乳化浙青中，充分混合均勻后，即可制成熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化 浙青。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于可用制作 好的無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂與水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑相混合，配制成不含 乳化劑的、柔性的環(huán)氧樹脂水溶液，其比例是環(huán)氧樹脂60% 95%，增韌劑40% 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于將制好的 環(huán)氧樹脂固化劑用水分散，按應(yīng)用產(chǎn)品需求的比例調(diào)整水與固化劑的比例，在混合中，環(huán)氧 樹脂固化劑的固體含量為10% 80%，充分混合均勻后，即制成熱固性環(huán)氧樹脂固化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化浙青，其特征在于在水性環(huán) 氧樹脂、水性增韌劑、水性固化劑的制造過程中，反應(yīng)溫度控制在60°C 80°C之間，能加快 和控制反應(yīng)速度，減少反應(yīng)時間，提高反應(yīng)質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明涉及工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種熱固性柔性環(huán)氧樹脂改性乳化瀝青。用親水性乙二醇二縮水甘油醚稀釋環(huán)氧樹脂后，再用親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)制成無乳化劑、水可分散型的環(huán)氧樹脂；將壬基酚封端的聚氨脂樹脂用親水性乙二醇二縮水甘油醚稀釋后，再用親水性的聚乙醇基(PEG)的單元聚醚胺反應(yīng)制成水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑，兩者相混合配制成不含乳化劑的、柔性的環(huán)氧樹脂水溶液；以改性脂肪胺等與烷基酚聚環(huán)氧乙烷的水溶液制成環(huán)氧樹脂固化劑，二者與乳化瀝青混合使用。水可分散型的環(huán)氧樹脂和水可分散型環(huán)氧樹脂增韌劑都不含有乳化劑，無乳化劑毒性殘存和排放，既環(huán)保又能在無水的條件下長期保存，方便運(yùn)輸和儲存。
文檔編號C04B26/26GK102060474SQ20101056946
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者杭龍成, 陳劍鋒 申請人:東莞市東物合成材料有限公司, 杭龍成, 陳劍鋒