專利名稱：高溫防燒粘涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種室溫自干型的高溫防燒粘涂料。
技術(shù)背景
吹氧管是作為煉鋼吹氧時從爐門插入熔池吹氧的一種自耗式吹氧工具，在我國電 爐和部分平爐煉鋼生產(chǎn)中，已被作為主要吹氧工具而被廣泛使用。由于煉鋼吹氧要求條件 十分苛刻，通常吹氧管插入溫度高達(dá)1600°C以上的鋼水熔池表面，一座鋼水熔池通常配備 兩根吹氧管，兩根吹氧管輪流使用，中間間隔30-40分鐘。吹氧管在完成一次約20-30分鐘 的吹氧過程時，吹氧管的整個外表面粘滿鋼水和鋼渣，在另一根吹氧管工作期間，通常在高 溫下人工進(jìn)行快速清理，使得工人勞動強(qiáng)度增大，人員工作危險加大，生產(chǎn)效益降低，造成 輸送氧氣的吹氧管大量消耗，使易氧化元素?zé)龘p嚴(yán)重。因此，通過改善吹氧管外表面防燒粘 和防護(hù)功能，對于延長吹氧管的使用壽命，降低氧氣的消耗，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)實意 義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為我國鋼鐵工業(yè)煉鋼吹氧管提供一種室溫自干型的高溫防燒 粘涂料，以解決煉鋼爐吹氧管外表面的防鋼渣燒粘問題。
本發(fā)明的目的可通過如下措施來實現(xiàn)
一種高溫防燒粘涂料，其重量百分含量組成為硅丙乳液3.0 8.0%、石墨 15. 0 25. 0%、二硫化鉬1.0 5.0%、稀土氟化鈰1. 0 3.0%、金屬氧化物5. 0 10. 0%、氣相二氧化硅1. 0 3. 0%、焦磷酸鉀0. 1 0. 2%、余量為水，其中金屬氧化物選 自三氧化二銻、氧化銅、氧化鋁中的兩種或三種任意比例的混合物。其中硅丙乳液為膠粘 劑，石墨和二硫化鉬為防燒粘填料，起潤滑作用，稀土化合物為增強(qiáng)填料，金屬氧化物為耐 高溫填料，氣相二氧化硅為增稠劑，焦磷酸鉀為表面活性劑。
選用硅丙乳液作為膠粘劑，能使防燒粘涂料對金屬底材的粘結(jié)性能、涂層的耐高 溫性能和涂層在短時間內(nèi)快速固化等性能得到保證。優(yōu)選的硅丙乳液的固含量為50士2%， PH值為7 9，粘度為200 lOOOcps。
選用石墨和二硫化鉬為高溫防燒粘填料，能使涂料的防燒粘性能得到明顯提高， 優(yōu)選石墨和二硫化鉬的粒度小于5 μ m,純度大于98. 0%。
選用稀土化合物氟化鈰為增強(qiáng)填料，能夠抑制二硫化鉬潤滑劑的高溫氧化，改善 高溫防燒粘涂料的防燒粘性能。
選用金屬氧化物為耐高溫填料，金屬氧化物選自三氧化二銻、氧化銅、氧化鋁三種 氧化物中的兩種或三種。
選用氣相二氧化硅為高溫防燒粘涂料的增稠劑，優(yōu)選氣相二氧化硅的比表面積為 170-190m2/g，更優(yōu)選為 180m2/g。
本發(fā)明所選用的固體組份其粒度應(yīng)小于10微米，純度大于98. 0%。
本發(fā)明所選用的稀釋劑為蒸餾水。
本發(fā)明的高溫防燒粘涂料的固含量為32士3%。
本發(fā)明的制備方法為按本發(fā)明所述的比例稱取石墨、二硫化鉬、稀土氟化鈰、金 屬氧化物、氣相二氧化硅和焦磷酸鉀混和，放入球磨罐中，加入蒸餾水為已加入的上述固體 組份重量的30 60%進(jìn)行研磨，分散后加入硅丙乳液，再加入余量的蒸餾水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?br> 本發(fā)明涂料的涂敷方法用毛刷將配制好的涂料刷涂于零件表面，刷完一遍后等 表干后刷涂第二遍，一般刷涂2 3遍即可。零件表面需經(jīng)預(yù)先除油、除銹等表面處理。刷 涂好的的零件應(yīng)在室溫放置30分鐘以上后即可使用。
本發(fā)明所述高溫防燒粘涂料制備的涂層對金屬底材具有良好的粘結(jié)力、優(yōu)異的防 燒粘功能和防護(hù)功能，而且涂層在室溫下能快速自干。所述高溫防燒粘涂料可在煉鋼爐吹 氧管外表面使用，對吹氧管表面具有防燒粘和防護(hù)功能，可解決煉鋼爐吹氧管外表面的防 鋼渣燒粘問題。在吹氧管外表面刷涂一次高溫防燒粘涂料可使吹氧管完成1 3次的吹氧 過程而吹氧管外表面不粘鋼渣或鋼渣燒粘很少，當(dāng)吹氧管外表面高溫防燒粘涂層被消耗完 畢后，緊接著在吹氧管外表面再刷涂高溫防燒粘涂料。本發(fā)明的高溫防燒粘涂料主要性能 指標(biāo)如表1 :
表權(quán)利要求
1.一種高溫防燒粘涂料，其特征在于，其重量百分含量組成為硅丙乳液3.0 8.0%、 石墨15. 0 25. 0%、二硫化鉬1. 0 5. 0%、稀土氟化鈰1. 0 3. 0%、金屬氧化物5. 0 10. 0%、氣相二氧化硅1. 0 3. 0%、焦磷酸鉀0. 1 0. 2%、余量為水，其中金屬氧化物選 自三氧化二銻、氧化銅、氧化鋁中的兩種或三種任意比例的混合物。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫防燒粘涂料，其特征在于，硅丙乳液的固含量為50士2%， PH值為7 9，布氏粘度為200 lOOOcps。
3.如權(quán)利要求1所述的高溫防燒粘涂料，其特征在于，石墨和二硫化鉬的粒度小于 5 μ m，純度大于98. 0%。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫防燒粘涂料，其特征在于，氣相二氧化硅的比表面積為 170-190m2/g。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫防燒粘涂料，其特征在于，氣相二氧化硅的比表面積為 180m2/g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種室溫自干型的高溫防燒粘涂料，以解決煉鋼爐吹氧管外表面的防鋼渣燒粘問題。所述高溫防燒粘涂料的組成為硅丙乳液3.0～8.0％、石墨15.0～25.0％、二硫化鉬1.0～5.0％、稀土氟化鈰1.0～3.0％、金屬氧化物5.0～10.0％、氣相二氧化硅1.0～3.0％、焦磷酸鉀0.1～0.2％、余量為水，其中金屬氧化物選自三氧化二銻、氧化銅、氧化鋁中的兩種或三種任意比例的混合物。本發(fā)明所述高溫防燒粘涂料制備的涂層對金屬底材具有良好的粘結(jié)力、優(yōu)異的防燒粘功能和防護(hù)功能，涂層在室溫下能快速自干。在吹氧管外表面刷涂一次高溫防燒粘涂料可使吹氧管完成1～3次的吹氧過程而吹氧管外表面不粘鋼渣或鋼渣燒粘很少。
文檔編號C04B26/30GK102030501SQ20101054038
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者冶銀平, 賈文寶 申請人:冶銀平, 賈文寶