一種耐溫型雙面粘結(jié)膜及其制備方法
【專利摘要】一種耐溫型雙面粘結(jié)膜，包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二，所述雙面粘結(jié)膜的五層通過共擠吹膜成型，所述中間層為均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，所述表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成，所述粘接加強層作為表面結(jié)合層一與中間層之間、表面結(jié)合層二與中間層之間的粘合層，該粘接加強層為PE/PA結(jié)合材質(zhì)。本發(fā)明的耐溫型雙面粘結(jié)膜，通過共擠吹膜而得到包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二的膜層結(jié)構(gòu)，具備相比于現(xiàn)有技術(shù)更高的強度和更好耐溫性能。
【專利說明】一種耐溫型雙面粘結(jié)膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料的加工制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐溫型雙面粘結(jié)膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中汽車車頂、部份內(nèi)飾的材質(zhì)主要由雙層或三層的發(fā)泡材料組成，這些發(fā)泡材質(zhì)可以起到緩沖、隔音等作用。這些發(fā)泡材料的粘合，是由一種耐溫型的雙面粘結(jié)膜通過加溫、部份熔融、冷卻而粘合起來的。
[0003]具體而言，市場上常用的雙面粘結(jié)膜主要是三層共擠結(jié)構(gòu)，A/B/C，其中B層是起到支撐薄膜結(jié)構(gòu)作用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料，A和C層分別是EVA材質(zhì)，起到粘合的作用。但是這種結(jié)構(gòu)有著比較明顯的缺點，主要體現(xiàn)在粘結(jié)力不穩(wěn)定和耐溫性不足兩方面。仔細(xì)分析起來，其中間層也就是B層是起到支撐薄膜結(jié)構(gòu)作用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料，而高密度聚乙烯或聚丙烯材料通常存在熔點過低和強度不夠的問題，因此影響整個雙面粘結(jié)膜的耐溫性能和最終產(chǎn)品的強度。而起到粘合的A和C層都是EVA材質(zhì)，雖然EVA自身具有比較低的熔點，在高溫時能夠變成熔融狀態(tài)與被粘結(jié)的發(fā)泡材質(zhì)相結(jié)合，提供一定的粘結(jié)能力，但是單單采用EVA往往存在粘度不夠的問題，不能使整個雙面粘結(jié)膜具備足夠的粘結(jié)穩(wěn)定性，同時由于EVA材料還存在熔點過低的問題，在較高的溫度下，其粘結(jié)容易失效，難以制備出耐高溫且保證粘結(jié)強度的雙面粘結(jié)膜，從而影響終產(chǎn)品的性能。
[0004]有鑒于此，提供一種耐溫型雙面粘結(jié)膜及其制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，是業(yè)界亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐溫型雙面粘結(jié)膜，通過共擠吹膜而得到包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二的雙面粘結(jié)膜，且其表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成制成，從而使整個雙面粘結(jié)膜具備更好的粘結(jié)強度和耐高溫性能；另外，其中間層采用均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，由于其具有相比于現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)雙面粘結(jié)膜中間層所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔點和強度，從而使整個耐溫型雙面粘結(jié)膜具備更高的強度和耐溫性能。另外，由于粘接加強層的設(shè)置，進一步強化了整個耐溫型雙面粘結(jié)膜粘結(jié)一體性和粘結(jié)強度。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種耐溫型雙面粘結(jié)膜的制備方法，采用五層共擠重包裝膜吹塑機，生產(chǎn)在潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)中進行，通過共擠吹膜的加工方法而制得本發(fā)明的耐溫型雙面粘結(jié)膜。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供實施例提供的一種耐溫型雙面粘結(jié)膜，包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二，所述雙面粘結(jié)膜的五層通過共擠吹膜成型，所述中間層為均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，所述表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成，所述粘接加強層作為表面結(jié)合層一與中間層之間、表面結(jié)合層二與中間層之間的粘合層，該粘接加強層為PE/PA結(jié)合材質(zhì)。
[0008]其中，所述表面結(jié)合層一由含量如下的成分制備而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 55?80wt%,
低密度聚乙烯5?15wt% ；
各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0009]所述表面結(jié)合層一由含量如下的成分制備而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 50?75wt%,
低密度聚乙烯5?15wt% ；
各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0010]表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二的主要成分不同于現(xiàn)有技術(shù)中的雙面粘結(jié)膜粘合層。現(xiàn)有技術(shù)中，起到粘合的A和C層都是EVA材質(zhì)，雖然EVA自身具有比較低的熔點，在高溫時能夠變成熔融狀態(tài)與被粘結(jié)的發(fā)泡材質(zhì)相結(jié)合，提供一定的粘結(jié)能力，但是單單采用EVA往往存在粘度不夠的問題，不能使整個雙面粘結(jié)膜具備足夠的粘結(jié)穩(wěn)定性。而本發(fā)明的方案中，表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成制成。其中，EVA自身比較低的熔點，在高溫時能夠變成熔融狀態(tài)與被粘結(jié)的發(fā)泡材質(zhì)相結(jié)合,提供一定的粘結(jié)能力；而在表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二中添加入SEBS材料,而SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。加氫后的SBS的中間聚丁二烯嵌段就轉(zhuǎn)化成了乙烯和1-丁烯的無規(guī)共聚段而成為SEBS。SEBS不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。SEBS的耐熱性顯著提高，使用溫度和加工溫度分別可達130°C和290°C，而SBS相應(yīng)為65°C和200°C耐候性好，暴露實驗3000h后，強度保持率為95% ；電絕緣性和摻混性也有所改進。本發(fā)明中主要利用SEBS熔點比較高，能在高溫狀態(tài)下?lián)碛邢鄬Ρ容^穩(wěn)定的熔融狀態(tài)，作為支撐結(jié)構(gòu)提升A層材質(zhì)在高溫下的熔體強度，避免A層被破壞，另一方面，SEBS內(nèi)的橡膠分子能夠提供比較強的粘結(jié)強度，解決了純EVA材質(zhì)所帶來的粘結(jié)力不穩(wěn)定的問題。從而使整個雙面粘結(jié)膜具備足夠的粘結(jié)穩(wěn)定性，同時具備良好的耐溫性能。
[0011]優(yōu)選地，所述表面結(jié)合層一由含量如下的成分制備而成:
SEBS 20wt %，
EVA 70wt%,
低密度聚乙烯10wt%。
[0012]所述表面結(jié)合層二由含量如下的成分制備而成:
SEBS 30 wt %，
EVA 60wt%,
低密度聚乙烯10wt%。
[0013]需要說明的是，所用的原料均是已經(jīng)商業(yè)化的高分子化合物。其中，低密度聚乙烯的熔體流動速率為18?25g/10min，密度為0.92、.926 kg/m3。低密度聚乙烯可以選用但不限于?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA。SEBS可以選用但不限于美國科騰生產(chǎn)的SEBS-A1536H，EVA可以選用但不限于日本住友化學(xué)的生產(chǎn)的EVA-SWA130。
[0014]優(yōu)選地，所述中間層為PA6材質(zhì)。中間層采用均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，由于其具有相比于現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)雙面粘結(jié)膜中間層所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔點和強度，從而使整個耐溫型雙面粘結(jié)膜具備更高的強度和耐溫性能。PA6可以選用但不限于德國巴斯夫生產(chǎn)的PA6-8267GHS。
[0015]優(yōu)選地，所述粘接加強層為PE/PA結(jié)合材質(zhì)。所述粘接加強層作為表面結(jié)合層一與中間層之間、表面結(jié)合層二與中間層之間的粘合層。粘接加強保證在高溫下這五層共擠的結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)脫離的問題，從而進一步強化了整個耐溫型雙面粘結(jié)膜粘結(jié)一體性和粘結(jié)強度。PE/PA粒料可以選用但不限于大慶石化生產(chǎn)的PE/PA-9041。
[0016]為了保證耐溫型雙面粘結(jié)膜的質(zhì)量，該耐溫型雙面粘結(jié)膜采用共擠吹膜加工方法制備而成，使用五層共擠重包裝膜吹塑機，由料倉進入質(zhì)量配料器，質(zhì)量配料器將原料按權(quán)利要求1-7中任意一項所述的復(fù)合底模配料混合好后，供給5臺不同角度擺放的擠出機，經(jīng)換網(wǎng)機構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進入收卷裝置進行收卷分切，即得到耐溫型雙面粘結(jié)膜。
[0017]本發(fā)明的上述方案通過共擠吹膜而得到包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二的雙面粘結(jié)膜，且其表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成制成，從而使整個雙面粘結(jié)膜具備更好的粘結(jié)強度和耐高溫性能；另外，其中間層采用均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，由于其具有相比于現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)雙面粘結(jié)膜中間層所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔點和強度，從而使整個耐溫型雙面粘結(jié)膜具備更高的強度和耐溫性能。另夕卜，由于粘接加強層的設(shè)置，進一步強化了整個耐溫型雙面粘結(jié)膜粘結(jié)一體性和粘結(jié)強度。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合優(yōu)選實施例進一步詳細(xì)描述本發(fā)明的特點及優(yōu)點。以下實施方式僅是示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在此基礎(chǔ)上作出顯而易見的修改，這些修改也被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0019]一種耐溫型雙面粘結(jié)膜，通過共擠吹膜而得到包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二的雙面粘結(jié)膜，且其表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成制成，從而使整個雙面粘結(jié)膜具備更好的粘結(jié)強度和耐高溫性能；另外，其中間層采用均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，由于其具有相比于現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)雙面粘結(jié)膜中間層所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔點和強度，從而使整個耐溫型雙面粘結(jié)膜具備更高的強度和耐溫性能。另外，由于粘接加強層的設(shè)置，進一步強化了整個耐溫型雙面粘結(jié)膜粘結(jié)一體性和粘結(jié)強度。
[0020]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種耐溫型雙面粘結(jié)膜的制備方法，采用五層共擠重包裝膜吹塑機，生產(chǎn)在潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)中進行，通過共擠吹膜的加工方法而制得本發(fā)明的耐溫型雙面粘結(jié)膜。
[0021]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供實施例提供的一種耐溫型雙面粘結(jié)膜，包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二，所述雙面粘結(jié)膜的五層通過共擠吹膜成型，所述中間層為均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，所述表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成，所述粘接加強層作為表面結(jié)合層一與中間層之間、表面結(jié)合層二與中間層之間的粘合層，該粘接加強層為PE/PA結(jié)合材質(zhì)。
[0022]其中，所述表面結(jié)合層一由含量如下的成分制備而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 55?80wt%,
低密度聚乙烯5?15wt% ；
各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0023]所述表面結(jié)合層一由含量如下的成分制備而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 50?75wt%,
低密度聚乙烯5?15wt% ；
各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0024]表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二的主要成分不同于現(xiàn)有技術(shù)中的雙面粘結(jié)膜粘合層?，F(xiàn)有技術(shù)中，起到粘合的A和C層都是EVA材質(zhì)，雖然EVA自身具有比較低的熔點，在高溫時能夠變成熔融狀態(tài)與被粘結(jié)的發(fā)泡材質(zhì)相結(jié)合，提供一定的粘結(jié)能力，但是單單采用EVA往往存在粘度不夠的問題，不能使整個雙面粘結(jié)膜具備足夠的粘結(jié)穩(wěn)定性。而本發(fā)明的方案中，表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成制成。其中，EVA自身比較低的熔點，在高溫時能夠變成熔融狀態(tài)與被粘結(jié)的發(fā)泡材質(zhì)相結(jié)合,提供一定的粘結(jié)能力；而在表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二中添加入SEBS材料,而SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。加氫后的SBS的中間聚丁二烯嵌段就轉(zhuǎn)化成了乙烯和1-丁烯的無規(guī)共聚段而成為SEBS。SEBS不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。SEBS的耐熱性顯著提高，使用溫度和加工溫度分別可達130°C和290°C，而SBS相應(yīng)為65°C和200°C耐候性好，暴露實驗3000h后，強度保持率為95% ；電絕緣性和摻混性也有所改進。本發(fā)明中主要利用SEBS熔點比較高，能在高溫狀態(tài)下?lián)碛邢鄬Ρ容^穩(wěn)定的熔融狀態(tài)，作為支撐結(jié)構(gòu)提升A層材質(zhì)在高溫下的熔體強度，避免A層被破壞，另一方面，SEBS內(nèi)的橡膠分子能夠提供比較強的粘結(jié)強度，解決了純EVA材質(zhì)所帶來的粘結(jié)力不穩(wěn)定的問題。從而使整個雙面粘結(jié)膜具備足夠的粘結(jié)穩(wěn)定性，同時具備良好的耐溫性能。
[0025]優(yōu)選地，所述表面結(jié)合層一由含量如下的成分制備而成:
SEBS 20wt %，
EVA 70wt%,
低密度聚乙烯10wt%。
[0026]所述表面結(jié)合層二由含量如下的成分制備而成:
SEBS 30 wt %，
EVA 60wt%, 低密度聚乙烯10wt%。
[0027]需要說明的是，所用的原料均是已經(jīng)商業(yè)化的高分子化合物。其中，低密度聚乙烯的熔體流動速率為18?25g/10min，密度為0.92、.926 kg/m3。低密度聚乙烯可以選用但不限于?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA。SEBS可以選用但不限于美國科騰生產(chǎn)的SEBS-A1536H，EVA可以選用但不限于日本住友化學(xué)的生產(chǎn)的EVA-SWA130。
[0028]優(yōu)選地，所述中間層為PA6材質(zhì)。中間層采用均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，由于其具有相比于現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)雙面粘結(jié)膜中間層所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔點和強度，從而使整個耐溫型雙面粘結(jié)膜具備更高的強度和耐溫性能。PA6可以選用但不限于德國巴斯夫生產(chǎn)的PA6-8267GHS。
[0029]優(yōu)選地，所述粘接加強層為PE/PA結(jié)合材質(zhì)。所述粘接加強層作為表面結(jié)合層一與中間層之間、表面結(jié)合層二與中間層之間的粘合層。粘接加強保證在高溫下這五層共擠的結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)脫離的問題，從而進一步強化了整個耐溫型雙面粘結(jié)膜粘結(jié)一體性和粘結(jié)強度。PE/PA粒料可以選用但不限于大慶石化生產(chǎn)的PE/PA-9041。
[0030]為了保證耐溫型雙面粘結(jié)膜的質(zhì)量，該耐溫型雙面粘結(jié)膜采用共擠吹膜加工方法制備而成，使用五層共擠重包裝膜吹塑機，由料倉進入質(zhì)量配料器，質(zhì)量配料器將原料按權(quán)利要求1-7中任意一項所述的復(fù)合底模配料混合好后，供給5臺不同角度擺放的擠出機，經(jīng)換網(wǎng)機構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進入收卷裝置進行收卷分切，即得到耐溫型雙面粘結(jié)膜。
[0031]本發(fā)明的上述方案通過共擠吹膜而得到包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二的雙面粘結(jié)膜，且其表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成制成，從而使整個雙面粘結(jié)膜具備更好的粘結(jié)強度和耐高溫性能；另外，其中間層采用均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，由于其具有相比于現(xiàn)有技術(shù)中相關(guān)雙面粘結(jié)膜中間層所采用的高密度聚乙烯或聚丙烯材料更高的熔點和強度，從而使整個耐溫型雙面粘結(jié)膜具備更高的強度和耐溫性能。另夕卜，由于粘接加強層的設(shè)置，進一步強化了整個耐溫型雙面粘結(jié)膜粘結(jié)一體性和粘結(jié)強度。
[0032]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐溫型雙面粘結(jié)膜，其特征在于:所述雙面粘結(jié)膜包含依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二，所述雙面粘結(jié)膜的五層通過共擠吹膜成型，所述中間層為均聚尼龍料形成整個雙面粘結(jié)膜支撐性結(jié)構(gòu)，所述表面結(jié)合層一和表面結(jié)合層二均由包含SEBS、EVA和低密度聚乙烯的原料制備而成，所述粘接加強層作為表面結(jié)合層一與中間層之間、表面結(jié)合層二與中間層之間的粘合層，該粘接加強層為PE/PA結(jié)合材質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的耐溫型雙面粘結(jié)膜，其特征在于，所述表面結(jié)合層一由含量如下的成分制備而成:
SEBS 25?30 wt %，
EVA 55?80wt%, 低密度聚乙烯5?15wt% ； 各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
3.如權(quán)利要求2所述的耐溫型雙面粘結(jié)膜，其特征在于:所述表面結(jié)合層一由含量如下的成分制備而成:
SEBS 20wt %，
EVA 70wt%, 低密度聚乙烯10wt%。
4.如權(quán)利要求1所述的耐溫型雙面粘結(jié)膜，其特征在于，所述表面結(jié)合層二由含量如下的成分制備而成:
SEBS 25?35 wt %，
EVA 50?75wt%, 低密度聚乙烯5?15wt% ； 各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
5.如權(quán)利要求1所述的耐溫型雙面粘結(jié)膜，其特征在于，所述表面結(jié)合層二由含量如下的成分制備而成:
SEBS 30 wt %，
EVA 60wt%, 低密度聚乙烯10wt%。
6.如權(quán)利要求1所述的耐溫型雙面粘結(jié)膜，其特征在于:所述中間層為PA6材質(zhì)。
7.如權(quán)利要求1所述的耐溫型雙面粘結(jié)膜，其特征在于，依次排布的表面結(jié)合層一、粘接加強層、中間層、粘接加強層和表面結(jié)合層二分別占雙面粘結(jié)膜總重量的5°/Γ20%、5%?10%、40%?80%、5%?10%、5%?20%，各的重量比之和為100%。
8.—種如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的耐溫型雙面粘結(jié)膜的制備方法，其特征在于通過共擠吹膜加工工藝制備，使用五層共擠重包裝膜吹塑機，由料倉進入質(zhì)量配料器，質(zhì)量配料器將原料按權(quán)利要求1-7中任意一項所述的復(fù)合底模配料混合好后，供給5臺不同角度擺放的擠出機，經(jīng)換網(wǎng)機構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進入收卷裝置進行收卷分切，即得到耐溫型雙面粘結(jié)膜。
【文檔編號】B32B37/15GK104354423SQ201410645612
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】戴濤 申請人:佛山新長盛塑料薄膜有限公司