專利名稱：一種鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼包永久襯澆注料，尤其是涉及一種低成本鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
從已經(jīng)發(fā)表的研究澆注料論文和實(shí)際使用的澆注料來(lái)看，鋼包永久襯澆注料采用 的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、尖晶石質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)等，采用上述材質(zhì)作為鋼包永久襯澆注料，不 但增加了原材料成本和噸鋼成本，且造成了資源的極大浪費(fèi)。從已公布的相關(guān)專利申請(qǐng)來(lái) 看，也有采用廢磚等回收料研發(fā)鋼包永久襯的，選用的結(jié)合劑為水泥，這種永久襯雖然在一 定程度上保證了使用強(qiáng)度，但由于水泥在高溫下容易造成澆注料性能惡化，存在著鋼包穿 包的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、性能安全可靠的鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法，它是由原料普通鋁礬土、回收廢磚、高鋁 礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、分散劑和水按照下述重量份配 制而成
原料配比普通鋁礬土 +回收廢磚35 55份，其中粒徑10 6mm的15 25份， 6匪 > 粒徑彡3匪的10 15份，3匪 > 粒徑彡1匪的10 15份；普通鋁礬土 10 15 份，粒徑彡Imm ；高鋁礬土細(xì)粉15 25份，粒徑< 0. 088mm ；二氧化硅微粉2 8份，粒 徑< 0.088mm;氧化鋁微粉2 10份，粒徑< 0. 088mm ；鎂砂細(xì)粉2 10份，粒徑 < 0. 088mm ；有機(jī)纖維1份；分散劑1份；水5 10份； 生產(chǎn)方法
第一步，將普通鋁礬土和回收廢磚塊料按1 1之比例混合、揀選后破碎，按照粒徑10 6mm,6mm >粒徑彡3mm,3mm >粒徑彡Imm分級(jí)備用；再破碎純普通鋁礬土顆粒，粒徑彡Imm
第二步，將第一步分級(jí)后的顆粒料和粒徑< Imm的普通鋁礬土顆粒料按照上述配比輸 送至攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌，時(shí)間為3 5分鐘；
第三步，將高鋁礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、分散劑和 水按上述配比輸送至攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，時(shí)間為8 15分鐘；
第四步，將第三步混合好的粉料加入到第二步預(yù)混過(guò)的顆粒料中繼續(xù)攪拌8 15分鐘 即可得到成品澆注料。所述的分散劑為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該澆注料用普通鋁礬土 (氧化鋁含量低于55%)和回收廢磚作為主料，實(shí)現(xiàn)了廢棄耐火材料的重新利用，節(jié)約能源，大幅度降低了澆注料的成本和噸鋼生 產(chǎn)成本；采用二氧化硅微粉+氧化鋁微粉+鎂砂粉的結(jié)合，又可以保證澆注料在生產(chǎn)溫度 (1200°C)下有足夠的耐壓和抗折強(qiáng)度，同時(shí)該澆注料具有一定的抗侵蝕性，確保了鋼包的 冶煉安全。本發(fā)明澆注料的理化指標(biāo)為可達(dá)到110°C X24h烘干后，耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗折 強(qiáng)度> 8Mpa。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明所述的鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法，它是由原料普通鋁礬土、回收廢磚、高鋁 礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、分散劑和水按照下述重量份配 比和方法制備而成
配比普通鋁礬土 +回收廢磚(二者之間的比例為1:1)45份，其中粒徑10 6mm的15 份，6_ >粒徑彡3mm的15份，3_ >粒徑彡Imm的15份；普通鋁礬土 10份，粒徑彡Imm ；粒 徑< 0. 088mm的高鋁礬土細(xì)粉20份；粒徑< 0. 088mm的二氧化硅微粉6份；粒徑< 0. 088mm 的氧化鋁微粉6份；粒徑< 0. 088mm的鎂砂細(xì)粉8份；有機(jī)纖維1份；六偏磷酸鈉分散劑1 份；水8份。生產(chǎn)方法
第一步，將普通鋁礬土和回收廢磚塊料按照1:1之比例混合，簡(jiǎn)單揀選后直接進(jìn)行破 碎，并按照上述粒徑和重量份進(jìn)行配料；再按照上述粒徑和重量份破碎純普通鋁礬土顆粒 料備用；
第二步，將上述顆粒料輸送至攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌，時(shí)間為3 5分鐘； 第三步，將上述高鋁礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉份、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、三 聚磷酸鈉分散劑和水輸送至攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，時(shí)間為8 15分鐘；
第四步，將第三步混合好的粉料加入到第二步預(yù)混過(guò)的顆粒料中繼續(xù)攪拌8 15分鐘 即可得到成品澆注料；
第五步，將上述成品料進(jìn)行包裝、按加工順序分批次存放；按批次對(duì)上述成品料進(jìn)行物 理指標(biāo)檢驗(yàn)，其指標(biāo)合格(110°C X 24h烘干后，耐壓強(qiáng)度> 40Mpa，抗折強(qiáng)度> 8Mpa)時(shí)，方 可入庫(kù)、外運(yùn)。實(shí)施例2:
本發(fā)明所述的鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法，它是由原料普通鋁礬土、回收廢磚、高鋁 礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、分散劑和水按照下述重量份配 比和方法制備而成
配比普通鋁礬土 +回收廢磚(二者之間的比例為1:1)44份，其中粒徑10 6mm的19 份，6_ >粒徑彡3mm的13份，3_ >粒徑彡Imm的12份；普通鋁礬土 12份，粒徑彡Imm ；粒 徑< 0. 088mm的高鋁礬土細(xì)粉20份；粒徑< 0. 088mm的二氧化硅微粉6份；粒徑< 0. 088mm 的氧化鋁微粉6份；粒徑< 0. 088mm的鎂砂細(xì)粉8份；有機(jī)纖維1份；六偏磷酸鈉分散劑1 份冰10份。生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
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實(shí)施例3:
本發(fā)明所述的鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法，它是由原料普通鋁礬土、回收廢磚、高鋁 礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、分散劑和水按照下述重量份配 比和方法制備而成
配比普通鋁礬土 +回收廢磚(二者之間的比例為1:1)35份，其中粒徑10 6mm的15 份，6_ >粒徑彡3mm的10份，3_ >粒徑彡Imm的10份；普通鋁礬土 10份，粒徑彡Imm ；粒 徑< 0. 088mm的高鋁礬土細(xì)粉15份；粒徑< 0. 088mm的二氧化硅微粉2份；粒徑< 0. 088mm 的氧化鋁微粉2份；粒徑< 0. 088mm的鎂砂細(xì)粉2份；有機(jī)纖維1份；六偏磷酸鈉分散劑1 份冰5份。生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。實(shí)施例4:
本發(fā)明所述的鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法，它是由原料普通鋁礬土、回收廢磚、高鋁 礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、分散劑和水按照下述重量份配 比和方法制備而成
配比普通鋁礬土 +回收廢磚(二者之間的比例為1:1)55份，其中粒徑10 6mm的25 份，6_ >粒徑彡3mm的15份，3_ >粒徑彡Imm的15份；普通鋁礬土 15份，粒徑彡Imm ；粒 徑< 0. 088mm的高鋁礬土細(xì)粉25份；粒徑< 0. 088mm的二氧化硅微粉8份；粒徑< 0. 088mm 的氧化鋁微粉10份；粒徑< 0. 088mm的鎂砂細(xì)粉10份；有機(jī)纖維1份；六偏磷酸鈉分散劑 1份；水10份。生產(chǎn)方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法，其特征在于它是由原料普通鋁礬土、回收廢磚、高鋁礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、分散劑和水按照下述重量份配制而成原料配比普通鋁礬土+回收廢磚35～55份，其中粒徑10～6mm的15～25份，6mm＞粒徑≥3mm的10～15份，3mm＞粒徑≥1mm的10～15份；普通鋁礬土10～15份，粒徑≤1mm；高鋁礬土細(xì)粉15～25份，粒徑＜0.088mm；二氧化硅微粉2～8份, 粒徑＜0.088mm；氧化鋁微粉2～10份, 粒徑＜0.088mm；鎂砂細(xì)粉2～10份, 粒徑＜0.088mm；有機(jī)纖維1份；分散劑1份；水5～10份；生產(chǎn)方法第一步，將普通鋁礬土和回收廢磚塊料按1:1之比例混合、揀選后破碎，按照粒徑10～6mm、6mm＞粒徑≥3mm、3mm＞粒徑≥1mm分級(jí)備用；再破碎純普通鋁礬土顆粒，粒徑≤1mm備用；第二步，將第一步分級(jí)后的顆粒料和粒徑≤1mm的普通鋁礬土顆粒料按照上述配比輸送至攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌，時(shí)間為3～5分鐘；第三步，將高鋁礬土細(xì)粉、二氧化硅微粉、氧化鋁微粉、鎂砂細(xì)粉、有機(jī)纖維、分散劑和水按上述配比輸送至攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，時(shí)間為8～15分鐘；第四步，將第三步混合好的粉料加入到第二步預(yù)混過(guò)的顆粒料中繼續(xù)攪拌8～15分鐘即可得到成品澆注料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的分散劑 為三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼包永久襯澆注料的生產(chǎn)方法，它是由原料普通鋁礬土+回收廢磚35～55份，普通鋁礬土10～15份，高鋁礬土細(xì)粉15～25份，二氧化硅微粉2～8份，氧化鋁微粉2～10份，鎂砂細(xì)粉2～10份，有機(jī)纖維1份，分散劑1份，水5～10份；將普通鋁礬土和回收廢磚塊料揀選后破碎；將上述顆粒料輸送至攪拌機(jī)中進(jìn)行預(yù)攪拌，將其余粉料送至攪拌機(jī)中攪拌后再加入到預(yù)混過(guò)的顆粒料中繼續(xù)攪拌即可得到成品澆注料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于用普通鋁礬土和回收廢磚作為主料，實(shí)現(xiàn)了廢棄耐火材料的重新利用，大幅度降低了噸鋼生產(chǎn)成本；本澆注料在生產(chǎn)溫度下有足夠的耐壓和抗折強(qiáng)度，具有一定的抗侵蝕性，確保了鋼包的冶煉安全。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101973776SQ201010538499
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者侯振東, 劉大圈, 朱長(zhǎng)栓, 王俊超, 肖代洲, 趙子龍, 靳秀禮 申請(qǐng)人:鄭州振東耐磨材料有限公司