專利名稱：一種金屬復(fù)合幕墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材，具體涉及一種金屬復(fù)合幕墻板。
背景技術(shù)：
幕墻是建筑物的外墻護(hù)圍，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現(xiàn)代 大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔(dān)主 體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)外傳統(tǒng)的幕墻主要為石材幕墻、玻璃幕墻和 金屬幕墻，這三種幕墻基本可以滿足工業(yè)及民用建筑的基礎(chǔ)裝飾需求。但這三種幕墻受自 身材料性能的限制均存在很大的隱患與缺點(diǎn)石材幕墻重量大、能耗大、防火較差；玻璃幕 墻能耗大、光污染嚴(yán)重、防火差；金屬幕墻能耗大、很難大規(guī)模生產(chǎn)。尤其是三種幕墻板的防 火耐熱性均較差，一旦發(fā)生火災(zāi)，后果將不堪設(shè)想。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，以及建筑師設(shè)計(jì)理念 “人性之于建筑”的提升，建筑物越來越向高層、高檔、多功能方向發(fā)展。因此建筑幕墻產(chǎn)品 也必然向高新技術(shù)和多功能的方向發(fā)展，才能適應(yīng)人們?nèi)諠u增強(qiáng)的環(huán)保節(jié)能意識(shí)，滿足市 場(chǎng)對(duì)建筑幕墻功能的多方需求?，F(xiàn)有的三種幕墻無論是在產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保還是功能性方 面已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)今社會(huì)對(duì)建筑材料的要求。中國專利CN201474224U公開了一種墻面復(fù)合板，其選用由玻璃棉或巖棉組成的 絕熱芯材與彩鋼板復(fù)合進(jìn)行復(fù)合，解決了該墻面板的防火隔熱問題，且具有較好的美觀性。 但由于玻璃棉和巖棉均屬于絮狀纖維制品，其纖維結(jié)構(gòu)短而細(xì)、且呈現(xiàn)多空結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的玻 璃棉板和巖棉板均是纖維結(jié)構(gòu)縱向平行于板面，即纖維集結(jié)成為絲絮片形狀的纖維層，并 將無限多的纖維層壓制粘結(jié)制得。此種結(jié)構(gòu)下各纖維層之間依靠擠壓作用相吸引，同時(shí)各 纖維層之間也由于相互擠壓還存在有一定的斥力作用，長期使用會(huì)導(dǎo)致纖維層之間斥力加 大、引力減小甚至消失，使得選用該材料制得的幕墻板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無法有效保證，長期使用 存在較大的質(zhì)量隱患。中國專利CN201495692U公開了一種硬質(zhì)立纖維巖棉復(fù)合保溫板，該專利所述硬 質(zhì)立纖維巖棉復(fù)合保溫板，由增強(qiáng)纖維層和夾芯層組成，所述增強(qiáng)纖維層包裹于所述夾芯 層的外表面，所述夾芯層通過粘結(jié)劑固定于所述增強(qiáng)纖維層的內(nèi)表面，所述夾芯層由立纖 維巖棉板條組成，所述巖棉板條在夾芯層內(nèi)設(shè)置的方向與所述硬質(zhì)立纖維巖棉復(fù)合保溫板 的上表面和下表面相垂直。該復(fù)合保溫板將巖棉板切割后翻轉(zhuǎn)90度橫向擠壓后放于滿涂 阻燃型膠水的玻璃纖維布上，此時(shí)硬質(zhì)立纖維巖棉復(fù)合保溫板中巖棉板條在夾芯層設(shè)置的 方向是與所述硬質(zhì)立纖維巖棉復(fù)合保溫板的上表面和下表面相垂直。由于硬質(zhì)立纖維巖棉 復(fù)合保溫板內(nèi)巖棉纖維方向和保溫板厚度方向相一致，從而消除了傳統(tǒng)巖棉保溫板由于抗 壓強(qiáng)度不夠帶來的由于踩踏和保溫固定時(shí)造成的保溫板塌陷和變形，提高了巖棉保溫板鋪 設(shè)的整體性、施工強(qiáng)度以及固定的安全性。但是，由于幕墻板長期懸掛于室外，容易受天氣狀況的影響對(duì)幕墻板的性能產(chǎn)生 一定的影響。例如，當(dāng)室外潮濕度過大時(shí)，水汽有可能會(huì)滲入到夾芯層芯材的孔隙中，此時(shí)若所用芯材的孔隙率過大導(dǎo)致芯材纖維間的空隙較小，很可能會(huì)產(chǎn)生“毛細(xì)現(xiàn)象”，使得滲 入的水汽即便在晴朗天氣下也難以排除，當(dāng)滲入的水汽過多時(shí)將增大幕墻板的自重，容易 產(chǎn)生安全隱患。當(dāng)所選用的芯材的孔隙率較大時(shí)，雖然滲入的水汽會(huì)比較容易排出，但卻很 難滿足幕墻板對(duì)保溫性能的要求。因此，幕墻板所選芯材的孔隙率對(duì)幕墻板的疏水、保溫性 能有較大的影響。另外，由于在加工過程中需要將巖棉板切割成條后橫向擠壓排列壓緊，此時(shí)巖棉 板纖維的密度及孔隙率等參數(shù)均會(huì)對(duì)橫向擠壓后的夾芯層的強(qiáng)度有較大的影響。若是巖棉 板纖維的孔隙率較大則巖棉板層的抗壓能力較小，即便經(jīng)過切條翻轉(zhuǎn)以及橫向擠壓后，其 強(qiáng)度依然無法滿足幕墻板的強(qiáng)度要求；若是巖棉板纖維的孔隙率較小則巖棉板層的強(qiáng)度可 以滿足要求，但由于幕墻板需要懸掛于墻壁外側(cè)，若是巖棉板纖維層的重量過大，安裝時(shí)會(huì) 有較大的困難而且也具有較大的安全隱患。因此可見，組成所述夾芯層的巖棉板纖維的孔 隙率的選擇對(duì)幕墻板的抗性強(qiáng)度有較大的影響。同時(shí)，夾芯層所選材料纖維的孔隙率對(duì)幕 墻板的吸濕性也有較大的影響。但上述專利并未對(duì)所選芯材的孔隙率這一重要參數(shù)進(jìn)行分 析闡述，所以其并沒有進(jìn)一步公開適合幕墻板選用的芯材的技術(shù)參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板在保證了保溫性能和強(qiáng)度的情況 下，會(huì)由于吸收空氣中的水汽而增加自重，導(dǎo)致容易脫落的問題，進(jìn)而提供一種選用了合適 參數(shù)的絕熱材料、使得幕墻板的疏水性、保溫性能和強(qiáng)度均達(dá)到理想效果，同時(shí)防火性能較 好的金屬復(fù)合幕墻板。為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種金屬復(fù)合幕墻板，包括前面板、 背面板及粘結(jié)固定于兩面板之間的絕熱芯材，所述絕熱芯材呈條狀排列，且其纖維方向同 前面板和背面板相垂直，所述前面板和背面板連接處的金屬復(fù)合幕墻板兩側(cè)面設(shè)有多舌企 口，所述兩側(cè)面的多舌企口可以相互插接，所述多舌企口內(nèi)填充有聚氨酯發(fā)泡；所述絕熱芯材的孔隙率為93. 2% 98. 4%，所述絕熱芯材的纖維平均直徑為5 11微米。所述絕熱芯材中添加有憎水劑，所述的絕熱芯材憎水率為98 99. 95%。所述絕熱芯材中添加有占所述絕熱芯材0. 3 0. 8%重量的憎水劑。所述憎水劑為有機(jī)硅樹脂或有機(jī)硅高分子表面活性劑。所述絕熱芯材選用離心玻璃棉，所述離心玻璃棉的孔隙率為97% 98. 4%，所述 離心玻璃棉的纖維平均直徑為5 6微米。所述離心玻璃棉的孔隙率為97. 45%，所述離心玻璃棉的纖維平均直徑為5. 5微 米。所述絕熱芯材選用巖棉，所述巖棉的孔隙率為93. 2% 96. 6%，所述巖棉的纖維 平均直徑為5 11微米。所述巖棉的孔隙率為95. 8%，所述巖棉的纖維平均直徑為8微米。所述企口的凹側(cè)卡槽的側(cè)壁長度小于凸側(cè)卡口的凸壁長度。所述前面板的一端上設(shè)有翻邊。所述企口相互插接后，在所述前面板處形成效果縫。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明所述的金屬復(fù)合幕墻板選用孔隙率為93. 2% 98. 4%的絕熱芯材，使 所述幕墻板在保證了較好的保溫性能的基礎(chǔ)上，其疏水性能也達(dá)到較好的效果，避免了因 孔隙率過大引起的“毛細(xì)現(xiàn)象”，解決了由于芯材吸水導(dǎo)致幕墻板自重增大而發(fā)生脫落的情 況，同時(shí)選用絕熱芯材，使得所述幕墻板具有較好的防火性能。(2)為使金屬復(fù)合幕墻板的芯材能夠達(dá)到較好的疏水性能，本發(fā)明在傳統(tǒng)的芯材 中添加了的憎水劑，所述憎水劑的添加量為0. 3 0. 8%，進(jìn)一步提高了所述幕墻板的防疏 性能。(3)本發(fā)明所述的金屬復(fù)合幕墻板選用孔隙率為93. 2% 98. 4%的絕熱芯材，克 服了絕熱芯材的纖維孔隙率較小影響幕墻板抗性強(qiáng)度而絕熱芯材的纖維孔隙率較大安裝 困難的問題。在保證不影響施工的情況下，保證了所述幕墻板能夠有用最大程度的強(qiáng)度。同 時(shí)所述幕墻板制備時(shí)將所述絕熱芯材進(jìn)行橫向切條且翻轉(zhuǎn)90°處理，使得該絕熱芯材的內(nèi) 部纖維垂直于前面板和背面板，此時(shí)，由于纖維呈豎直狀態(tài)，并配合所選具有合適孔隙率的 芯材，使得該纖維的可壓縮性大大增強(qiáng)，纖維之間的壓縮引力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其間的斥力作用，形 成了 “立木頂千斤”的結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)幕墻板的強(qiáng)度提升30 50%，抗壓能力顯著增強(qiáng)，即 便長時(shí)間使用，依然保證堅(jiān)韌耐用；(4)本發(fā)明所述的金屬復(fù)合幕墻板的兩端設(shè)有橫向多舌企口結(jié)構(gòu)，增加了密封性 能，同時(shí)利用內(nèi)部聚氨酯發(fā)泡增加了該幕墻板的抗變形能力；(5)所述企口的凹側(cè)卡槽的側(cè)壁長度小于凸側(cè)卡口的凸壁長度，使得當(dāng)企口相互 插接后，會(huì)在前面板內(nèi)留有一定寬度的縫隙，方便安裝幕墻板時(shí)筑膠安裝，且膠縫隱藏于前 面板內(nèi)，外形美觀；(6)所述幕墻板的企口相互插接后，會(huì)在前面板處留有一定寬度的縫隙，形成幕墻 板的效果縫，安裝后外形美觀。


圖1為本發(fā)明立體圖；圖2為本發(fā)明主視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-前面板，2-絕熱芯材，3-背面板，4-企口，5-聚氨酯發(fā) 泡，6-翻邊，7-凹側(cè)卡槽，8-凸側(cè)卡口。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的金屬復(fù)合幕墻板，包括金屬制成的前面板1和背 面板3及粘結(jié)固定于兩面板之間的絕熱芯材2，所述絕熱芯材2選用離心玻璃棉，所述離心 玻璃棉的孔隙率為97%，所述離心玻璃棉的纖維平均直徑為5 6微米。所述離心玻璃棉 中添加有憎水劑，所述的離心玻璃棉的憎水率為98 %，添加的憎水劑占離心玻璃棉重量的 0. 3%。所添加的憎水劑為有機(jī)硅樹脂，由呋喃樹脂經(jīng)聚硅氧烷三醇改性而得其改性方法見 CN101531893A記載的實(shí)施例1。所述前面板1、背面板3和絕熱芯材2使用常規(guī)粘結(jié)劑即可實(shí)現(xiàn)粘結(jié)復(fù)合。
所述前面板1和背面板3連接處的金屬復(fù)合幕墻板兩側(cè)面設(shè)有多舌企口 4，且兩 側(cè)面的多舌企口 4可以相互插接，所述多舌企口 4內(nèi)填充有聚氨酯發(fā)泡5。所述絕熱芯材2 呈條狀排列，且其纖維方向同前面板1和背面板3相垂直，前面板1上設(shè)有翻邊6。所述企口的凹側(cè)卡槽7的側(cè)壁長度小于凸側(cè)卡口 8的凸壁長度。使得所述企口 4 相互插接后，在所述前面板1的內(nèi)側(cè)留有一定的縫隙，可以用于所述幕墻板安裝時(shí)筑膠用， 同時(shí)膠縫隱藏于前面板1內(nèi)，安裝后外形美觀。所述幕墻板的企口 4相互插接后，會(huì)在前面板1處留有一定寬度的縫隙，形成幕墻 板的效果縫，安裝后外形美觀。實(shí)施例2所述的金屬復(fù)合幕墻板的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。其中所述絕熱芯材2選用離心玻璃棉， 所述離心玻璃棉的孔隙率為98. 4%，所述離心玻璃棉的纖維平均直徑為5 6微米。所述 離心玻璃棉中添加有憎水劑，所述的離心玻璃棉的憎水率為99. 95%，添加的憎水劑占離心 玻璃棉重量的0. 8%。所添加的憎水劑為有機(jī)硅樹脂，由酚醛樹脂經(jīng)三羧基聚二甲基硅氧烷 改性而得其改性方法見CN101531893A記載的實(shí)施例1。實(shí)施例3所述的金屬復(fù)合幕墻板的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。其中所述絕熱芯材2選用離心玻璃棉， 所述離心玻璃棉的孔隙率為97. 45%，所述離心玻璃棉的纖維平均直徑為5. 5微米。所述離 心玻璃棉中添加有憎水劑，所述的離心玻璃棉的憎水率為99%，添加的憎水劑占離心玻璃 棉重量的0.58%。所添加的憎水劑為有機(jī)硅高分子表面活性劑α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷。實(shí)施例4所述的金屬復(fù)合幕墻板的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。其中所述絕熱芯材2選用巖棉，所述巖 棉的孔隙率為93. 2%，所述巖棉的纖維平均直徑為5 11微米。所述巖棉中添加有憎水 劑，所述的巖棉的憎水率為98%，添加的憎水劑占巖棉重量的0. %。所添加的憎水劑為有 機(jī)硅樹脂，由酚醛樹脂經(jīng)三羧基聚二甲基硅氧烷改性而得其改性方法見CN101531893A記 載的實(shí)施例1。實(shí)施例5所述的金屬復(fù)合幕墻板的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。其中所述絕熱芯材2選用巖棉，所述 巖棉的孔隙率為96. 6%，所述巖棉的纖維平均直徑為5 11微米。所述巖棉中添加有憎 水劑，所述的巖棉的憎水率為99. 5%，添加的憎水劑占巖棉重量的0. 4%。所添加的憎水劑 為有機(jī)硅樹脂，由酚醛樹脂經(jīng)三羧基聚二甲基硅氧烷改性而得其改性方法見CN101531893A 記載的實(shí)施例1。實(shí)施例6所述的金屬復(fù)合幕墻板的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。其中所述絕熱芯材2選用巖棉，所述巖 棉的孔隙率為95. 8%，所述巖棉的纖維平均直徑為8微米。所述巖棉中添加有憎水劑，所述 的巖棉的憎水率為98. 5%，添加的憎水劑占巖棉重量的0. 5%。所添加的憎水劑為有機(jī)硅 高分子表面活性劑α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷。實(shí)施例7所述的金屬復(fù)合幕墻板的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。其中所述絕熱芯材2選用離心玻璃棉，所述絕熱芯材的孔隙率為97. 45%，所述絕熱芯材的纖維平均直徑為5. 5微米。上述實(shí)施例生產(chǎn)出的金屬復(fù)合幕墻板經(jīng)測(cè)定，該幕墻板的橫向抗張強(qiáng)度均為 3060kg/cm2以上，縱向抗張強(qiáng)度均為3060kg/cm2以上，重量吸濕性均不大于5 %，結(jié)構(gòu)熱傳 導(dǎo)系數(shù)均達(dá)到0. 38 (W/m2*K)，為A級(jí)不燃，同時(shí)隔聲量為37db (A)，且長時(shí)間使用后無粉化 現(xiàn)象，吸濕和防火效果較好。作為可替換的實(shí)施方式，本發(fā)明的金屬復(fù)合幕墻板也可選用鋁板作為前面板和背 面板的材料。而金屬前面板與背面板的厚度也可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng) 仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種金屬復(fù)合幕墻板，包括前面板(1)、背面板(3)及粘結(jié)固定于兩面板之間的絕熱芯材(2)，所述絕熱芯材(2)呈條狀排列，且其纖維方向同前面板(1)和背面板(3)相垂直，所述前面板(1)和背面板(3)連接處的金屬復(fù)合幕墻板兩側(cè)面設(shè)有多舌企口(4)，所述兩側(cè)面的多舌企口(4)可以相互插接，所述多舌企口(4)內(nèi)填充有聚氨酯發(fā)泡(5)，其特征在于所述絕熱芯材的孔隙率為93.2％～98.4％，所述絕熱芯材的纖維平均直徑為5～11微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述絕熱芯材中添加有憎水劑，所述的絕熱芯材的憎水率為98 99. 95%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述絕熱芯材中添加有占所述絕熱芯材重量的0. 3 0. 8%憎水劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述憎水劑為有機(jī)硅樹脂或有機(jī)硅高分子表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述絕熱芯材(2)選用離心玻璃棉，所述離心玻璃棉的孔隙率為97% 98.4%，所述 離心玻璃棉的纖維平均直徑為5 6微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述離心玻璃棉的孔隙率為97. 45%，所述離心玻璃棉的纖維平均直徑為5. 5微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述絕熱芯材(2)選用巖棉，所述巖棉的孔隙率為93. 2% 96. 6%，所述巖棉的纖維 平均直徑為5 11微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述巖棉的孔隙率為95. 8%，所述巖棉的纖維平均直徑為8微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述企口(4)的凹側(cè)卡槽(7)的側(cè)壁長度小于凸側(cè)卡口(8)的凸壁長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述前面板(1)的一端上設(shè)有翻邊(6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的金屬復(fù)合幕墻板，其特征在于所述企口(4)相互插接后，在所述前面板(1)處形成效果縫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材，具體涉及一種金屬復(fù)合幕墻板。本發(fā)明所述的金屬復(fù)合幕墻板，包括前面板、背面板及粘結(jié)固定于兩面板之間的絕熱芯材，所述絕熱芯材呈條狀排列，且其纖維方向同前面板和背面板相垂直，所述前面板和背面板連接處的金屬復(fù)合幕墻板兩側(cè)面設(shè)有多舌企口，所述兩側(cè)面的多舌企口可以相互插接，所述多舌企口內(nèi)填充有聚氨酯發(fā)泡，所述絕熱芯材的孔隙率為93.2％～98.4％，所述絕熱芯材的纖維平均直徑為5～11微米。所述絕熱芯材中添加有憎水劑，所述的絕熱芯材憎水率為98～99.95％。本發(fā)明的幕墻板抗壓能力顯著增強(qiáng)，同時(shí)懸掛方便、疏水效果較好，即便長時(shí)間使用，依然保證堅(jiān)韌耐用。
文檔編號(hào)E04B2/92GK101994356SQ201010519998
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者劉愛森 申請(qǐng)人:北京士興鋼結(jié)構(gòu)有限公司