專利名稱：一種快速成形衛(wèi)生陶瓷模具的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速成形衛(wèi)生陶瓷模具的生產(chǎn)方法。二、已有技術(shù)我國2009年衛(wèi)生陶瓷年產(chǎn)量已達(dá)1. 6億件，居世界第一。衛(wèi)生陶瓷成形技術(shù)除少 數(shù)企業(yè)使用高中壓注漿外，其余絕大部分衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生瓷產(chǎn)品均采用石膏模具 注漿成形，成形周期多數(shù)為1班/日，1次/班，只有極少數(shù)工廠的少數(shù)產(chǎn)品用不連續(xù)方式注 漿2次/班，成形效率非常低，另外由于需要干燥模具和坯體，車間通常采用高溫高濕環(huán)境， 嚴(yán)重影響工人的身心健康，同時(shí)也消耗了大量能源。之后，少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了低壓快排水成形技術(shù)及裝備，但是由于其模具制作比較復(fù) 雜，需要先制作輔助模，最為麻煩的是要在模具內(nèi)埋設(shè)濾網(wǎng)，而濾網(wǎng)的材質(zhì)一直沒有很好的 解決，使工作模的制作周期延長且模具制作成本也比普通組合澆注提高了 30-50元/套，因 而使該成果的推廣受到了極大的限制。專利CN101700674A公開了石膏模具的快速干燥方法，在石膏模具內(nèi)設(shè)有至少一 條通氣管道，但是該方法是僅用于干燥模具，而沒有用于衛(wèi)生陶瓷的快速成形。三、發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的針對以往技術(shù)的不足之處，提供一種快速成形衛(wèi)生陶瓷模具的生產(chǎn) 方法為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣(1)、母模的制作在生產(chǎn)正常使用的母模上進(jìn)行改造，根據(jù)產(chǎn)品的形狀在外邦上需打若干 010-12mm的圓孔，圓孔間距為5-6cm，內(nèi)插Φ10-12πιπι的塑料管或者不銹鋼管，管內(nèi)套 易定形的金屬絲，管交叉處用細(xì)金屬絲捆綁，使管與管相互交叉處接觸，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。(2)、快速成形模具的制作在母模內(nèi)編制排水管網(wǎng)，注入石膏漿，在石膏漿終凝結(jié)束前將石膏模內(nèi)的塑料管 連同定形金屬絲一起拔出，在石膏模內(nèi)留下相互連通的排水管道，將抽出端的出口用石膏 堵死；脫膜后向?qū)ぷ髂４祲嚎s空氣排水，將壓縮空氣管連接模具上留有的排水管道，壓力 0. 2---0. 3MPa，時(shí)間30分鐘，使模具脫水。(3)、模具安裝在傳統(tǒng)組合澆注生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加一條Φ20πιπι的吹氣及抽真空兩用管道，管 道上安裝若干與模具連接的硬質(zhì)高壓塑料支管，直徑約為Φ 10mm，模具安放于機(jī)架后，將各 支管依次與各模具連接即可。采用上述制備生產(chǎn)方法的本發(fā)明具有如下效果(1)、模具材質(zhì)采用傳統(tǒng)陶瓷模具所用材質(zhì)一一石膏，價(jià)格便宜，資源豐富；(2)、克服了原有低壓快排水成形技術(shù)模具中埋設(shè)管網(wǎng)、制模難、制模周期長、相對 成本高、在復(fù)雜產(chǎn)品上不易實(shí)現(xiàn)的弊病，而是采用不埋設(shè)管網(wǎng)，通過一定的技術(shù)使模具內(nèi)形 成類似管網(wǎng)的排水通道，大大縮短了制模周期，降低了制模費(fèi)用和干燥模具所用的能耗，提
3高了模具壽命和工作效率，改善了工人的勞動環(huán)境；(3)、與普通組合澆注成形相比，使用本發(fā)明的模具使每班成形次數(shù)提高了 2-3 倍，每個(gè)工作日由1班提高到2-3班，因此實(shí)際日工作效率提高了 6-9倍，這樣成形車間的 面積和使用模具數(shù)量將降低到原來的1/6左右，所以使得一次性投資和模具報(bào)廢率、廢模 具處理成本、固體廢棄物總量等大大降低；(4)、雖然模具內(nèi)形成了無管網(wǎng)排水通道，使排水更快。
五具體實(shí)施例方式本發(fā)明的快速成形衛(wèi)生陶瓷模具是一種內(nèi)部形成類似管網(wǎng)的排水通道的模具。實(shí)施例1根據(jù)產(chǎn)品的形狀，在產(chǎn)品母模的外邦上打若干間距5cm、直徑ΦΙΟπιπι左右的圓孔， 內(nèi)插Φ IOmm的塑料管或者不銹鋼管，塑料管內(nèi)套易定形的金屬絲，塑料管交叉處用細(xì)金屬 絲捆綁，使塑料管相互交叉處接觸。然后倒入石膏漿，待石膏漿終凝結(jié)束前將石膏模內(nèi)的塑 料管連同定形金屬絲一起拔出，使石膏模具內(nèi)形成類似管網(wǎng)的通道，再將抽出端孔堵上。脫 膜以后需對工作模吹壓縮空氣排水，壓力0. 3MPa,時(shí)間30分鐘，使模具脫水。是一種很好的 快速成形模具。實(shí)施例2在產(chǎn)品母模的外邦上打若干間距6cm、直徑Φ8πιπι左右的圓孔，內(nèi)插Φ8πιπι的塑料
管或者不銹鋼管，塑料管內(nèi)套易定形的金屬絲，使塑料管相互交叉處接觸。然后倒入石膏 漿，待石膏漿終凝結(jié)束前將石膏模內(nèi)的塑料管連同定形金屬絲一起拔出，再將抽出端孔堵 上。也可制作出合格的快速成形模具。
權(quán)利要求
一種快速成形衛(wèi)生陶瓷模具的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括(1)、母模的制作；(2)、快速成形模具的制作；(3)、模具安裝；所述的母模的制作在母模上進(jìn)行改造，根據(jù)產(chǎn)品的形狀在外邦上需打若干Φ10 12mm的圓孔，圓孔間距為5 6cm，內(nèi)插Φ10 12mm的塑料管或者不銹鋼管，管內(nèi)套易定形的金屬絲，管交叉處用細(xì)金屬絲捆綁，使管與管相互交叉處接觸，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述的快速成形模具的制作在母模內(nèi)編制排水管網(wǎng)，注入石膏漿，在石膏漿終凝結(jié)束前將石膏模內(nèi)的塑料管連同定形金屬絲一起拔出，在石膏模內(nèi)留下相互連通的排水管道，將抽出端的出口用石膏堵死；脫膜后向?qū)ぷ髂４祲嚎s空氣排水，將壓縮空氣管連接模具上留有的排水管道，壓力0.2 0.3MPa，時(shí)間30分鐘，使模具脫水。所述的模具安裝在組合澆注生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加一條Φ20mm的吹氣及抽真空兩用管道，管道上安裝若干與模具連接的直徑約為Φ10 12mm，硬質(zhì)高壓塑料支管，模具安放于機(jī)架后，將各支管依次與各模具連接即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速成形衛(wèi)生陶瓷模具的生產(chǎn)方法，它技術(shù)方案(1)母模的制作；(2)快速成形模具的制作；(3)模具安裝；本發(fā)明公開了一種用于快速成形衛(wèi)生陶瓷模具的制作方法，采用不埋設(shè)管網(wǎng)，通過一定的技術(shù)使模具內(nèi)形成類似管網(wǎng)的排水通道，大大縮短了制模周期，降低了制模費(fèi)用和干燥模具所用的能耗，提高了模具壽命和工作效率，改善了工人的勞動環(huán)境。本發(fā)明的模具使每班成形次數(shù)提高了2倍，每個(gè)工作日由1班提高到2班，成形車間的面積和使用模具數(shù)量將大大降低，所以使得一次性投資和模具報(bào)廢率、廢模具處理成本、固體廢棄物總量等大大降低。
文檔編號B28B7/00GK101947807SQ20101050750
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者成智文, 才秀明, 苑克興, 馬養(yǎng)志 申請人:咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院