專利名稱：高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛細管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生產(chǎn)毛細玻璃、石英管的工藝，尚不能生產(chǎn)出內(nèi)徑1mm以內(nèi)的高精度玻璃及石英毛細管，也無法生產(chǎn)具有矩形、橢圓形等形狀內(nèi)孔及兩孔以上的多孔毛細管，也無法保證生產(chǎn)的毛細管具有所要求的精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，其特征是包括下列步驟①將制造毛細管的原料投入熔爐投料口，進入熔爐處理，同時將金屬絲經(jīng)金屬走絲裝置和金屬絲定位裝置伸入熔爐投料口，進入熔爐；②將經(jīng)熔爐處理的玻璃或石英棒拉伸，金屬絲被包在棒中一起移動；③將拉伸后得到的玻璃或石英棒，去除其中的金屬絲，得產(chǎn)品。
金屬絲走絲裝置有裝金屬絲的繞絲滾軸，繞絲滾軸后方設(shè)置導絲滾輪。金屬絲定位裝置有定位體，定位體中設(shè)置穿絲孔。穿絲孔為單孔、雙孔或多孔。穿絲孔為圓形、矩形、橢圓形、三角形或異形。步驟③中去除金屬絲的方法采用酸腐蝕法。
本發(fā)明在傳統(tǒng)的熱熔拉伸生產(chǎn)玻璃、石英毛細管的裝置基礎(chǔ)上，增加了金屬絲定位裝置和金屬絲走絲裝置，能生產(chǎn)出內(nèi)徑1mm以內(nèi)的高精度玻璃及石英毛細管，能生產(chǎn)具有矩形、橢圓形等形狀內(nèi)孔及兩孔以上的多孔毛細管，能保證生產(chǎn)的毛細管具有極高的精度和很好的同心度。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明一個實施例的工藝流程圖。
圖2是圖1中金屬絲定位裝置的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實施例方式一種高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟①將制造毛細管的原料投入熔爐投料口1，進入熔爐2按現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)方法處理，同時將金屬絲3經(jīng)金屬走絲裝置和金屬絲定位裝置4伸入熔爐投料口1，進入熔爐2；②將經(jīng)熔爐處理的玻璃或石英棒按現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)方法用拉伸牽引設(shè)備5拉伸，金屬絲被包在棒中一起移動，拉伸時，采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的激光測徑控制系統(tǒng)6控制毛細管外徑的方法來控制毛細管外徑；③將拉伸后得到的玻璃或石英棒，浸泡在酸液中腐蝕去除其中的金屬絲，得產(chǎn)品。酸液一般采用10％以上濃度(例10％、30％、50％等)的硝酸、硫酸或其他酸液。也可采用其他濃度的其他合適酸液。
上述金屬絲走絲裝置有裝金屬絲3的繞絲滾軸7，繞絲滾軸7后方設(shè)置導絲滾輪8。金屬絲定位裝置4有定位體9，定位體9中設(shè)置穿絲孔10。穿絲孔為圓形雙孔形式(或采用單孔或多孔，形狀為矩形、橢圓形、三角形或異形的穿絲孔)。定位體9上裝定位滑輪11，進一步幫助金屬絲定位。
去除金屬絲的方法還可以采用機械抽絲等方法。
本發(fā)明通過金屬絲走絲裝置和金屬絲定位裝置，使金屬絲穩(wěn)定在所需拉伸生成的玻璃及石英棒的特定位置，然后開始拉伸，并使金屬絲與玻璃棒同時移動，這樣，金屬絲就固定在玻璃棒的特定位置中了。采用酸洗腐蝕的方法，取掉金屬絲，就得到所需的毛細管，不同形狀和直徑的金屬絲在不同的位置，就可以得到不同的玻璃毛細管。
權(quán)利要求
1.一種高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，其特征是包括下列步驟①將制造毛細管的原料投入熔爐投料口，進入熔爐處理，同時將金屬絲經(jīng)金屬走絲裝置和金屬絲定位裝置伸入熔爐投料口，進入熔爐；②將經(jīng)熔爐處理的玻璃或石英棒拉伸，金屬絲被包在棒中一起移動；③將拉伸后得到的玻璃或石英棒，去除其中的金屬絲，得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，其特征是金屬絲走絲裝置有裝金屬絲的繞絲滾軸，繞絲滾軸后方設(shè)置導絲滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，其特征是金屬絲定位裝置有定位體，定位體中設(shè)置穿絲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，其特征是穿絲孔為單孔、雙孔或多孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，其特征是穿絲孔為圓形、矩形、橢圓形、三角形或異形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟③中去除金屬絲的方法采用酸腐蝕法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度玻璃、石英毛細管的生產(chǎn)工藝，包括將制造毛細管的原料投入熔爐投料口，進入熔爐處理，同時將金屬絲經(jīng)金屬走絲裝置和金屬絲定位裝置伸入熔爐投料口，進入熔爐、將經(jīng)熔爐處理的玻璃或石英棒拉伸，金屬絲被包在棒中一起移動、將拉伸后得到的玻璃或石英棒，去除其中的金屬絲，得產(chǎn)品等步驟。本發(fā)明在傳統(tǒng)的熱熔拉伸生產(chǎn)玻璃、石英毛細管的裝置基礎(chǔ)上，增加了金屬絲定位裝置和金屬絲走絲裝置，能生產(chǎn)出內(nèi)徑1mm以內(nèi)的高精度玻璃及石英毛細管，能生產(chǎn)具有矩形、橢圓形等形狀內(nèi)孔及兩孔以上的多孔毛細管，能保證生產(chǎn)的毛細管具有極高的精度和很好的同心度。
文檔編號C03B23/00GK1778739SQ20041006552
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者張泳翔 申請人:張泳翔