專利名稱：大中型玻璃窯爐的大碹胎支法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種大中型玻璃窯爐的大碹胎支 法。
背景技術(shù)：
我國(guó)擁有世界玻璃生產(chǎn)總量的31%份額，玻璃企業(yè)大小共計(jì)300余家。近些年來(lái) 玻璃制造業(yè)取得了突破性的進(jìn)展，僅浮法生產(chǎn)線就有186條，在規(guī)模和技術(shù)進(jìn)步方面均有 較大的發(fā)展，前兩年在建的浮法線每年就有20余條。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展與不斷實(shí)踐，我們對(duì) 玻璃工程建設(shè)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，建設(shè)周期、投資規(guī)模、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等有了明顯的改善， 整條生產(chǎn)線建設(shè)周期由過(guò)去的18-22個(gè)月縮短到一年，最短工期為6個(gè)月。玻璃窯爐是玻 璃行業(yè)生產(chǎn)的心臟，是工程建設(shè)中關(guān)鍵的熱工設(shè)備，在投資中占相當(dāng)份額，工期一般要求在 60-120天，冷修中最短為45天。玻璃窯爐不論是新建窯還是冷修或擴(kuò)建，進(jìn)入施工砌筑安 裝階段后由于人員集中，工程量大，時(shí)間緊迫，費(fèi)用有限，這就要求施工組織精心科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn) 周密，保質(zhì)保量安全順利地完成砌筑安裝階段的各項(xiàng)任務(wù)。大碹是玻璃窯爐的關(guān)鍵部位，是 熔化池的頂蓋，它包括熔化部與冷卻部?jī)刹糠?，熔化部又分為熔化區(qū)與澄清區(qū)。大碹的砌筑 質(zhì)量直接影響投產(chǎn)后的玻璃液表面質(zhì)量和窯的使用壽命。為此，大碹胎支設(shè)的完善與否，是 大碹砌筑質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在施工進(jìn)度計(jì)劃表中對(duì)于大型結(jié)構(gòu)碹碹胎的支立，都給木工留 出一定的支立時(shí)間，并經(jīng)常地筑爐木工在瓦工交接班的空隙或瓦工下班后進(jìn)行加班支立， 木工必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)，為瓦工砌筑創(chuàng)造條件，這是玻璃窯爐工程施工中木工 與瓦工配合最密切的一個(gè)環(huán)節(jié)。然而，目前浮法玻璃窯爐的規(guī)模不斷升級(jí)，技術(shù)裝備水平不 斷提高，近幾年內(nèi)利用洛陽(yáng)浮法玻璃技術(shù)已建成了 700-900噸/日的玻璃窯爐，目前正向著 更大的規(guī)模發(fā)展，甚至達(dá)到1000-1100噸/日的熔化量，其中僅500噸/日以上的窯爐占建 設(shè)總量的75%以上。窯齡已普遍達(dá)到5-7年，新建的大型窯爐向8-10年窯齡的要求發(fā)展。 這種發(fā)展與要求給大碹的砌筑和大碹胎的支立帶來(lái)了一定程度的技術(shù)難度，必須在原有的 基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，確保工期與質(zhì)量要求。但是現(xiàn)有支設(shè)大碹胎需調(diào)動(dòng)人力40-50人，時(shí)間為 4-5天。大大浪費(fèi)了勞動(dòng)力，工作效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種大中型玻璃窯爐的大碹胎支 法，使其能提高工作效率，減少勞動(dòng)力，降低成本投入。為完成上述發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大中型玻璃窯爐的大碹胎支法，所述的大碹胎位于玻璃窯爐的頂端；其大碹 胎支法的步驟為a、將大碹胎整個(gè)圓弧的弧長(zhǎng)分為4 5等份，并取樣制作成4 5片的大 碹彎子；所述的大碹彎子之間通過(guò)彎子夾板連接；b、設(shè)置有用以支撐大碹胎的支撐架；所 述的支撐架由多個(gè)縱橫交錯(cuò)的支撐立柱構(gòu)成；所述多個(gè)縱橫交錯(cuò)的支撐立柱之間通過(guò)剪刀 撐和平撐加固；為了便于調(diào)整立柱高度及碹胎使用后的拆除，在支撐立柱與窯池池底具有
3用于放置墊磚和反向木楔的間隙；在支設(shè)過(guò)程中，采用沿窯長(zhǎng)方向上為整體骨架結(jié)構(gòu)，從窯 中間分別向窯兩側(cè)支設(shè)，用可調(diào)螺栓及拉向鐵絲固定定位，并與兩側(cè)大窯立柱上的固件相 連，用調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓的方法調(diào)節(jié)支撐框架的水平度；C、將所述的大碹彎子放置在支撐立柱 頂部的托梁上；并在大碹彎子上釘滿板條，板條上滿鋪釘三合板用以減少砌筑后大碹下部 出現(xiàn)的瞎子縫。所示支撐立柱為圓木或方木，一般選用方木，沿窯長(zhǎng)方向支撐的間距不應(yīng)超過(guò)1. 5 米，大型窯在1200mm以下；橫向支撐根據(jù)彎子結(jié)構(gòu)片數(shù)長(zhǎng)短確定其間距，一般設(shè)置5_6道。本發(fā)明提出的一種大中型玻璃窯爐的大碹胎支法，施工時(shí)木工只需5-6人，時(shí)間 只需2天，關(guān)鍵支立框架時(shí)刻只需調(diào)集兩側(cè)20名瓦工幫忙將縱向整體骨架豎起即可；大大 提高了工作效率，減少了勞動(dòng)力，降低了成本投入。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的縱剖圖。圖中1、大碹彎子，2、支撐立柱，3、橫向平撐，4、橫向剪刀撐，5、彎子夾板，6、夾退 夾板，7、托架，8、反向木楔，9、墊磚，10、可調(diào)螺栓及拉向鐵絲，11、縱向平撐，12、縱向剪刀撐。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明；如圖1、2所示，一種大中型玻璃窯爐的大碹胎支法，所述的大碹胎位于玻璃窯 爐的頂端；其大碹胎支法的步驟為a、按照碹的跨度、股高的結(jié)構(gòu)尺寸，確定碹的中心角、 股高、跨度、半徑之間的比例關(guān)系，在一平敞的水泥地面上彈放出碹結(jié)構(gòu)的內(nèi)弧實(shí)樣，將 圓心角分為4 5等分，總弧長(zhǎng)為4 5片大碹彎子；所述的大碹彎子之間通過(guò)彎子夾 板連接；b、設(shè)置有用以支撐大碹胎的支撐架；所述的支撐架由多個(gè)縱橫交錯(cuò)的支撐立柱 構(gòu)成；所述多個(gè)縱橫交錯(cuò)的支撐立柱之間通過(guò)剪刀撐和平撐加固；為了便于調(diào)整立柱高 度及碹胎使用后的拆除，在支撐立柱與窯池池底設(shè)有用于放置墊磚和反向木楔的間隙； 在支設(shè)過(guò)程中，將支撐支柱上的托梁放置窯池內(nèi)定位劃線分間隔，聯(lián)結(jié)支撐立柱，支撐立 柱為方木，截面為100X 100mm2，沿窯長(zhǎng)方向支撐的間距一般不應(yīng)超過(guò)1500mm，大型窯在 1200mm以下；釘上縱向連接加固板；支撐立柱與托梁聯(lián)結(jié)固定后，為保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在支 撐立柱之間加縱向平撐、縱向剪刀撐、橫向平撐和橫向剪刀撐，在窯的縱向上成為一個(gè)整 體骨架，根據(jù)窯的跨度可設(shè)置5-6道；將縱向骨架豎起定位，定位程序從窯中間向兩側(cè)支 設(shè)；根據(jù)窯寬情況首先將中間1-2道豎起，橫向上可調(diào)螺栓及拉向鐵絲把豎起的支架與兩 側(cè)大窯立柱上的固定件相連，鐵絲可固定于鐵篦子上或立柱聯(lián)梁上，兩側(cè)可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié) 沿窯縱向方向上托梁的直度；用反向木楔調(diào)整好兩側(cè)支撐立柱的高度，木楔有兩個(gè)作用 一是在校正拱架水平時(shí)起調(diào)節(jié)作用，二是拆除碹胎時(shí)起到松架方便作用。依照上序同樣 的方法將兩側(cè)的四道支架豎起，按左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)立；c、將所述的大碹彎子放置在支撐立 柱頂部的托梁上；兩彎子中心線間距小于500mm;在大碹彎子上釘滿板條，薄板條尺寸為 6000mm (長(zhǎng))X IOOmm (寬)X 18mm (厚)，最后在板條上滿鋪三合板；板條上滿鋪釘三合板用以減少砌筑后大碹下部出現(xiàn)的瞎子縫。砌筑時(shí)應(yīng)留設(shè)1-2名木工，以備碹胎出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及 時(shí)處理。砌筑后必須在碹內(nèi)弧脫離碹胎，并經(jīng)檢查碹磚未出現(xiàn)下沉、變形和局部下陷后，方 可拆除碹胎。拆除碹胎時(shí)必須先退松木楔后，抽出碹胎，然后拆支撐；為了使碹胎頂均勻下 沉，應(yīng)先松中間支柱的木楔，左右兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)松動(dòng)兩側(cè)立柱下的反向木楔；從節(jié)約的角度 考慮，拆除的木材應(yīng)盡量回收。
權(quán)利要求
一種大中型玻璃窯爐的大碹胎支法，所述的大碹胎位于玻璃窯爐的頂端；其特征在于其大碹胎支法的步驟為a、將大碹胎整個(gè)圓弧的弧長(zhǎng)分為4～5等份，并取樣制作成4～5片的大碹彎子(1)；所述的大碹彎子(1)之間通過(guò)彎子夾板(5)連接；b、設(shè)置有用以支撐大碹胎的支撐架；所述的支撐架由多個(gè)縱橫交錯(cuò)的支撐立柱(2)構(gòu)成；所述多個(gè)縱橫交錯(cuò)的支撐立柱(2)之間通過(guò)剪刀撐和平撐加固；為了便于調(diào)整立柱高度及碹胎使用后的拆除，在支撐立柱(2)與窯池池底設(shè)有用于放置墊磚(9)和反向木楔(8)的間隙；在支設(shè)過(guò)程中，采用沿窯長(zhǎng)方向上為整體骨架結(jié)構(gòu)，從窯中間分別向窯兩側(cè)支設(shè)，用可調(diào)螺栓及拉向鐵絲(10)固定定位，并與兩側(cè)大窯立柱上的固件相連，用調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓的方法調(diào)節(jié)支撐框架的水平度；c、將所述的大碹彎子(1)放置在支撐立柱(2)頂部的托梁(7)上；并在大碹彎子(1)上釘滿板條，板條上滿鋪釘三合板用以減少砌筑后大碹下部出現(xiàn)的瞎子縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大中型玻璃窯爐的大碹胎支法，其特征在于所示支撐立 柱(2)為圓木或方木，一般選用方木，沿窯長(zhǎng)方向支撐的間距不應(yīng)超過(guò)1.5米，大型窯在 1200mm以下；橫向支撐根據(jù)大碹彎子(1)的結(jié)構(gòu)片數(shù)長(zhǎng)短確定其間距，一般設(shè)置5_6道。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及的一種大中型玻璃窯爐的大碹胎支法，大碹胎位于玻璃窯爐的頂端；其大碹胎支法的步驟為a、將大碹胎整個(gè)圓弧的弧長(zhǎng)分為4～5等份，并取樣制作成4～5片的大碹彎子(1)；大碹彎子(1)之間通過(guò)彎子夾板(5)連接；b、設(shè)置有用以支撐大碹胎的支撐架；支撐架由多個(gè)縱橫交錯(cuò)的支撐立柱(2)構(gòu)成；在支撐立柱(2)與窯池池底設(shè)有用于放置墊磚(9)和反向木楔(8)的間隙；c、將大碹彎子(1)放置在支撐立柱(2)頂部的托梁(7)上；并在大碹彎子(1)上釘滿板條，板條上滿鋪釘三合板用以減少砌筑后大碹下部出現(xiàn)的瞎子縫。本發(fā)明大大提高了工作效率，減少了勞動(dòng)力，降低了成本投入。
文檔編號(hào)C03B5/16GK101913753SQ20101024506
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月31日
發(fā)明者孔建屯, 曹艷麗, 王海順, 王英, 陳靜 申請(qǐng)人:中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限責(zé)任公司