專利名稱：瀝青組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浙青組合物、制備所述浙青組合物的方法和由所述浙青組合物形成的 路面。更具體來講，本發(fā)明涉及配合有無溶劑浙青乳液的浙青組合物的制備，所述浙青乳液 具有可控的依賴于溫度的界面流變性。
背景技術(shù)：
在室溫(即，溫度低于約40°C )下，將浙青乳液與集料混合而形成冷混鋪路組合 物。然而，使用這種不含溶劑的組合物時(shí)，歷來存在一定問題。例如，在重載路面的鋪筑中 使用慢凝浙青乳液時(shí)，路面固化并產(chǎn)生足以耐受繁重的交通和抵抗?jié)駳鈸p害的強(qiáng)度值的過 程緩慢。但是，采用快凝浙青乳液常常會(huì)導(dǎo)致乳液在處理和壓實(shí)過程中過早破乳(結(jié)果形 成大量氣孔)。為了嘗試加速用浙青乳液所制得的浙青冷混物的強(qiáng)度的產(chǎn)生，已采用了多種方 法。這些方法中多數(shù)主要依靠調(diào)節(jié)乳液或整個(gè)體系的PH，以引發(fā)或加速乳液的破乳和聚結(jié)。 Knapp的美國(guó)專利No. 4，008, 096 (在此以參見的方式引入)是這種方法的一例，該專利提出 注射PH調(diào)節(jié)劑以引發(fā)乳液的聚結(jié)。然而，這些方法的缺點(diǎn)是不能控制調(diào)節(jié)pH的化學(xué)變化的時(shí)機(jī)。在任何采用浙青乳 液的鋪筑過程中，浙青乳液的過早破乳或聚結(jié)會(huì)對(duì)制備、處理、運(yùn)輸以及其他最終用途的鋪 設(shè)操作的性能產(chǎn)生不利影響。過早破乳的乳液常常不能充分地包覆集料，而且通常會(huì)形成 高黏度的浙青_集料混合物，這種浙青_集料混合物難以從卡車上卸下，會(huì)過度黏著在鋪路 設(shè)備上，而且難以壓實(shí)到所需的路面密度。因此，如果不能有效地控制調(diào)節(jié)pH的化學(xué)變化 的時(shí)機(jī)，通常會(huì)導(dǎo)致浙青乳液的過早破乳，并且會(huì)對(duì)混合處理及路面的鋪設(shè)產(chǎn)生一系列不 良后果。關(guān)于控制浙青乳液中調(diào)節(jié)pH的化學(xué)變化的引發(fā)已做了各種嘗試。例如Redelius 的U. S. No. 5，256，195 (在此以參見的方式引入)提出，結(jié)合采用在油包水乳液的水相中含 有破乳劑的陰離子反相乳液與慢凝陽離子乳液，以此作為主要的混合及包覆乳液。在壓實(shí) 的機(jī)械作用下，所述反相乳液破裂，堿性水相與陽離子混合乳液接觸，從而調(diào)節(jié)該體系的PH 并引發(fā)乳液破乳。本領(lǐng)域的技術(shù)人員知道，采用礦物油和其他溶劑(即，所謂的“浙青稀釋 油(cutter stock)”)可改善壓實(shí)性。然而，采用浙青稀釋油還會(huì)導(dǎo)致壓實(shí)后的路面的早期 耐壓強(qiáng)度降低。在浙青稀釋油揮發(fā)到大氣中之前，小到所述乳液重量的0. 1 %的浙青稀釋油 用量通常會(huì)降低壓實(shí)后的路面的耐壓強(qiáng)度。采用速凝(rapid-setting)(或噴霧級(jí)別的)或快凝(quick-setting)乳化劑調(diào) 配和制備快破乳浙青乳液(例如Goullet等的美國(guó)專利No. 4，338，136，在此以參見的方式引入)已廣為人知。但是，這類方法本身存在兩個(gè)缺點(diǎn)，這兩個(gè)缺點(diǎn)使得這類方法不適用 于以下載重浙青路面的鋪筑，所述載重浙青路面的集料被完全包覆，在現(xiàn)場(chǎng)被壓實(shí)至所需 的密度，且快速產(chǎn)生強(qiáng)度。第一個(gè)缺點(diǎn)是，在室溫下，速凝乳液不能充分地包覆常用于鋪筑 密級(jí)配重載路面的密級(jí)配集料，因?yàn)檫@種速凝乳液在與礦物集料表面接觸時(shí)會(huì)立刻發(fā)生破 乳。術(shù)語“速凝”是這類乳液的決定性特點(diǎn)(即，這些乳液在與礦物集料接觸時(shí)會(huì)立刻破裂 而釋放出水)。第二個(gè)缺點(diǎn)是，在室溫下，速凝乳液的快速破乳產(chǎn)生高黏度混合物。不充分 的壓實(shí)會(huì)導(dǎo)致形成低密度路面，在交通下這種低密度路面會(huì)因變形、崩裂和/或水穴的形 成(當(dāng)水流經(jīng)低密度層進(jìn)入支撐路面的底部時(shí)，各層受損)而損壞。 由于類似原因，快凝乳液不適用于室溫下重載浙青路面組合物的制備。在重載 路面的制備中，用超過乳液中含水量的大量水來促進(jìn)快凝乳液對(duì)集料的包覆，這是不可行 的技術(shù)。首先，重載路面比通過漿狀密封涂料(slurry seal coating)和微表面平整材料 (micro-surfacing)形成的非重載表面厚得多。較厚的重載路面必須經(jīng)過壓實(shí)以使混合物 密實(shí)，因?yàn)槊芏炔粔驎r(shí)，就會(huì)由于變形、崩裂和水穴形成而導(dǎo)致重載路面的快速損壞。大量 的水會(huì)妨礙厚的重載路面壓實(shí)達(dá)到所需密度，因?yàn)樗遣豢蓧嚎s的。而且，在用高剪切速率 來施壓(例如壓實(shí))的情況下，快凝乳液會(huì)產(chǎn)生高黏度。根據(jù)美國(guó)專利No. 4，462，840和 No. 5，085，704(在此以參見的方式引入)的公開，通常需要緩凝劑來延緩快凝乳液系統(tǒng)的 破乳，以便可以在產(chǎn)生使材料不能流動(dòng)或不能鋪展的這種內(nèi)聚強(qiáng)度之前，對(duì)該材料進(jìn)行操 作并將其置于目標(biāo)構(gòu)造的表面。在室溫下制備用于重載路面的基于乳液的鋪路組合物時(shí)，通常采用慢凝乳化劑。 慢凝乳化劑可以形成幾乎不需水即可完全包覆集料表面的浙青乳液。而且，所述乳液的慢 凝性質(zhì)可產(chǎn)生具有受控的聚結(jié)速率的鋪路組合物，以使鋪路混合物的黏度不會(huì)增加到不適 于處理、搬運(yùn)或壓實(shí)的程度。在高密度、高微細(xì)度的集料級(jí)配的情況下，慢凝乳液不會(huì)在壓 實(shí)之前或壓實(shí)過程中破乳，從而使該混合物在室溫下易于壓實(shí)。然而，對(duì)于由慢凝浙青乳液 在室溫下制得的鋪路組合物來說，產(chǎn)生黏度并固化到足以承載繁重的交通壓力的強(qiáng)度的過 程非常緩慢。與冷混鋪路組合物相比，熱混鋪路組合物不含浙青乳液，而是由未乳化的浙青與 集料在高溫(通常超過140°c )下混合而成。兩種最常用的熱混設(shè)備是滾筒式混合設(shè)備和 間歇式設(shè)備，這兩種設(shè)備在旋轉(zhuǎn)干燥爐中將集料加熱至非常高的溫度，以驅(qū)除所述集料中 吸收的全部水分以及集料表面孔穴中吸附的全部水分。要求定量清除水分，以便(1)保證 集料被完全包覆，和(2)保證最終的集料和浙青的熱混合物一旦被運(yùn)輸、鋪設(shè)和壓實(shí)，最終 路面層無濕敏性。將常規(guī)熱混操作所制得的熱而干的集料與浙青(通過加熱至大大超過其熔點(diǎn)的 溫度來使所述浙青先行液化)混合，以制得本行業(yè)所謂的“熱混浙青”。通常必須在超過約 160°C的溫度下制備、鋪設(shè)和壓實(shí)熱混浙青，因?yàn)闊峄煺闱嗟膲簩?shí)性有賴于溫度。如果所述 混合物冷卻，則浙青的黏度就會(huì)增加，所述混合物不能被壓實(shí)至設(shè)計(jì)密度(以氣孔百分?jǐn)?shù) (percentair voids)表示)。當(dāng)熱的浙青-集料混合物冷卻至低于約85°C的溫度時(shí)，所述 混合物的處理、鋪設(shè)和壓實(shí)就會(huì)極為困難，不能達(dá)到設(shè)計(jì)密度(氣孔)。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是公開一種制備浙青組合物的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是公開適用于鋪路用途的浙青組合物并提供鋪設(shè)的道路。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是在明顯低于熱混浙青組合物溫度的溫度下制備浙青組合 物。本發(fā)明進(jìn)一步的目的是采用速凝和/或快凝乳化劑制備浙青組合物，所述浙青組 合物的集料基本上完全被包覆，可在現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)至所需的密度，并迅速產(chǎn)生載荷強(qiáng)度。從以下的詳細(xì)描述中將明顯看出本發(fā)明的其他目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
通過制備適用于鋪路用途的浙青組合物的方法達(dá)到了本發(fā)明的目的，通過控制各 種含浙青的無溶劑高殘油浙青乳液中依賴于溫度的界面流變性而制得所述浙青組合物。為 制備這些鋪路組合物中的無溶劑浙青乳液，采用了具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的乳化劑，所述結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)能夠在高溫下賦予低界面黏度、低馬蘭各尼(Marangoni)效應(yīng)和高界面浙青溶解度。 在這些乳液中，優(yōu)選采用溶解度參數(shù)與乳化劑的溶解度參數(shù)相當(dāng)?shù)恼闱唷Ｗ鳛楦倪M(jìn)，加入乳 化劑可得到壓實(shí)性良好且在壓實(shí)的狀態(tài)下能快速產(chǎn)生強(qiáng)度的重載路面鋪設(shè)組合物，所述乳 化劑具有的結(jié)構(gòu)特征能夠在高于室溫冷混技術(shù)的溫度而低于熱混技術(shù)的溫度下更好地控 制無溶劑浙青乳液的界面穩(wěn)定性和流變性。本發(fā)明提出了無溶劑浙青乳液的制劑，所述無溶劑浙青乳液以浙青為基礎(chǔ)，并表 現(xiàn)出可控的依賴于溫度的界面流變性，本發(fā)明還提出了使用所述這些乳液完全包覆集料， 從而生產(chǎn)出適用于鋪筑重載路面的浙青組合物的用途，所述重載路面表現(xiàn)出改善的壓實(shí) 性，能夠壓實(shí)到類似于或高于由熱混浙青組合物所制得的路面的密度，所述重載路面達(dá)到 通車所需強(qiáng)度的固化速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了由壓實(shí)的基于乳液的傳統(tǒng)冷鋪路組合物所得到的固 化速率，且等同于或優(yōu)于壓實(shí)的熱混鋪路組合物所得到的固化速率。當(dāng)用于鋪路用途時(shí)，這些浙青組合物產(chǎn)生黏合強(qiáng)度和載荷強(qiáng)度性能的速率相當(dāng)于 傳統(tǒng)的熱混鋪設(shè)用組合物，而快于傳統(tǒng)的冷混鋪設(shè)用組合物。


為了更好的理解本發(fā)明，可以參考附圖，其中圖1、圖2和圖3顯示了將浙青乳液 暴露于增加的剪切應(yīng)力下的結(jié)果，從而說明本發(fā)明的浙青乳液在高溫(例如，60°C 80°C) 下表現(xiàn)出高的剪切穩(wěn)定性。圖1顯示了實(shí)施例1所制備的無溶劑浙青乳液的剪切應(yīng)力評(píng)估，所述浙青乳液含 有占浙青乳液總重量(bwe)0.5%的乳化劑(動(dòng)物脂聚亞烷基多胺)，PG70-22浙青殘油為 60%。圖2顯示了實(shí)施例8所制備的浙青乳液的剪切應(yīng)力評(píng)估，所述浙青乳液含有1. 0% bwe的乳化劑(改性的聚亞乙基多胺的妥爾油脂肪酸縮合物)，PG64-22浙青殘油為60% ；和圖3顯示了實(shí)施例9所制備的浙青乳液的剪切應(yīng)力評(píng)估，所述浙青乳液含有 0. 75% bwe的乳化劑(改性的和未改性的聚亞乙基多胺的C16-C18脂肪酸縮合物的復(fù)合 物)，PG70-22浙青殘油為60%。
具體實(shí)施例方式下文將參考附圖更全面地描述本發(fā)明，在這些附圖中顯示了本發(fā)明的某些但并非所有實(shí)施方式。實(shí)際上，這些發(fā)明可以表現(xiàn)為多種不同的形式，而不應(yīng)理解為局限于此處所 列出的實(shí)施方式，而提供這些實(shí)施方式是為了使本公開滿足有關(guān)法律的要求。本發(fā)明提供了制備含有浙青乳液和集料的本發(fā)明的浙青組合物的方法。所述浙青乳液不含溶劑，而含有浙青、乳化劑和補(bǔ)足該浙青乳液的量的水。在約50°C 約140°C的溫 度下，通過混合以下材料制備所述浙青組合物1)浙青乳液，其溫度為約25°C 約95°C，其量占浙青組合物總重量的約2. 0% 約10. 0%，和2)集料，其溫度為約60°C 約140°C，其量占浙青組合物總重量4的約90. 0% 約 99. 0%。在本發(fā)明中，所述浙青乳液總重量的約50% 約75% (優(yōu)選約60% 約70% ) 由至少一種浙青構(gòu)成。除了適用于本發(fā)明的浙青，本發(fā)明還包括改性浙青及它們的組合。 在此，所述“浙青”和“改性浙青”是那些在特定氣候條件下顯示出適用于鋪路用途的流 變性能的浙青，例如，那些符合戰(zhàn)略高速路研究項(xiàng)目(SHRP)路面黏合劑規(guī)格(pavement binderspecifications)的浙青。所述浙青組分可以是天然形成的浙青(例如特立尼達(dá)湖 (Trinidad Lake)浙青等)，或來自原油的浙青。還可采用煤焦油和經(jīng)裂解處理所得的石油 浙青(例如柏油(asphalt))以及浙青材料的復(fù)合物。傳統(tǒng)上加入浙青中以制得達(dá)到性質(zhì)規(guī)格和性能標(biāo)準(zhǔn)(例如SHRP)的改性浙青的 任何添加劑都是適用的。這些添加劑包括但不限于天然橡膠、合成橡膠、塑性體、熱塑性樹 月旨、熱固性樹脂、彈性體以及它們的組合。這些添加劑的例子包括苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯 (SBS)、苯乙烯-丁二烯-橡膠(SBR)、聚異戊二烯、聚丁烯、丁二烯_苯乙烯橡膠、乙烯基聚 合物、乙烯_乙酸乙烯酯、乙烯_乙酸乙烯酯衍生物、氯丁橡膠等。優(yōu)選所述改性浙青含有至 少一種選自以下組中的物質(zhì)，所述組由苯乙烯_ 丁二烯_苯乙烯、苯乙烯_ 丁二烯_橡膠、 硫改性浙青、酸改性浙青以及它們的組合組成。熟練的技術(shù)人員完全能夠制備含有所述添 加劑的改性浙青。需要的話，為了調(diào)節(jié)最終混合物的特性，還可以在所述浙青乳液的水相中加入傳 統(tǒng)上用于制備浙青乳液的添加劑。適宜的添加劑包括苯乙烯_ 丁二烯_橡膠膠乳、聚異戊 二烯膠乳、氯丁橡膠、輔助增稠劑、淀粉、鹽等。本發(fā)明的浙青乳液總重量的約0.05% 約2.0% (優(yōu)選約0. 約0.75%，更 優(yōu)選約0. 08% 約0. 5% )由至少一種乳化劑構(gòu)成。適宜的乳化劑包括兩性乳化劑、陽離 子乳化劑、非離子乳化劑和它們的組合。浙青乳液是水包油型的，所述浙青乳液由分散在水相中的浙青顆粒的懸浮液組 成。在陽離子乳液的情況下，這些顆粒帶有正電荷。陽離子乳液的PH低于7.0。正如術(shù)語 的含義所示，兩性乳化劑的特點(diǎn)是，它在PH高于和低于7. 0時(shí)，都能夠降低不相似的物質(zhì) (例如，浙青和水)之間的界面張力。兩性乳液中分散相油滴的電荷可以是正電荷或負(fù)電 荷。本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全能夠?qū)⒄闱嗯c此處所提到的乳化劑組合，從而制得本發(fā)明的無 溶劑浙青乳液。適用于本發(fā)明的離子乳化劑包括兩性乳化劑、陽離子乳化劑和它們的組合。本文所用的術(shù)語“兩性乳化劑”包括單體兩性乳化劑和聚合兩性乳化劑。適用于本 發(fā)明的兩性乳化劑包括但不限于以下物質(zhì)C12 C24(優(yōu)選C16 C18)脂肪酸、松香酸和它們的組合，所述C12 C24(優(yōu)選C16 C18)脂肪酸、松香酸和它們的組合被丙烯酸、馬 來酸酐、富馬酸和/或其他親單烯體和親雙烯體改性，并且進(jìn)一步與聚亞乙基多胺、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物甲基羧酸鋰甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物甲基羧酸 鈉甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基鹵化物甲基羧酸鉀甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙 基鹵化物磷酸鋰甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物磷酸鈉甜菜堿、C12 C24烷基 酰氨基丙基商化物磷酸鉀甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物硫酸鋰甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物硫酸鈉甜菜堿以及C12 C24烷基酰氨基丙基商化物硫酸鉀甜 菜堿反應(yīng)。
適用于本發(fā)明的陽離子乳化劑包括但不限于以下物質(zhì)衍生自C12 C24脂肪酸 的脂肪咪唑啉、衍生自C12 C24(優(yōu)選C16 C18)脂肪酸的脂肪酰亞氨基胺、松香酸和它 們的組合，所述衍生自C12 C24脂肪酸的脂肪咪唑啉、衍生自C12 C24 (優(yōu)選C16 C18) 脂肪酸的脂肪酰亞氨基胺、松香酸和它們的組合被馬來酸酐、富馬酸和/或其他親單烯體 和親雙烯體改性，并且進(jìn)一步與聚亞烷基多胺反應(yīng)；衍生自C12 C24(優(yōu)選C16 C18)脂 肪酸的脂肪酰氨基胺、松香酸和它們的組合，所述衍生自C12 C24(優(yōu)選C16 C18)脂肪 酸的脂肪酰氨基胺、松香酸和它們的組合被丙烯酸、馬來酸酐、富馬酸和/或其他親單烯體 和親雙烯體改性，并且進(jìn)一步與聚亞烷基多胺反應(yīng)；飽和的C12 C24烷基單胺、不飽和的 C12 C24烷基單胺、飽和的C12 C24烷基聚亞丙基多胺；不飽和的C12 C24烷基聚亞 丙基多胺；飽和的C12 C24烷基單胺，其通過與乙烯氧化物和/或丙烯氧化物反應(yīng)被改性 而得到聚氧乙烯衍生物；不飽和的C12 C24烷基單胺，其通過與乙烯氧化物和/或丙烯 氧化物反應(yīng)被改性而得到聚氧乙烯衍生物；飽和的C12 C24烷基聚亞丙基多胺，其通過 與乙烯氧化物和/或丙烯氧化物反應(yīng)被改性而得到聚氧乙烯衍生物；不飽和的C12 C24 烷基聚亞丙基多胺，其通過與乙烯氧化物和/或丙烯氧化物反應(yīng)被改性而得到聚氧乙烯衍 生物；飽和的C12 C24烷基芳基單胺、不飽和的C12 C24烷基芳基單胺；飽和的C12 C24烷基芳基聚亞丙基多胺，不飽和的C12 C24烷基芳基聚亞丙基多胺；C12 C24季胺； C12 C24烷基醚胺；C12 C24烷基醚多胺；C12 C24烷基聚亞丙基多胺N-氧化物；鞣 酸的胺衍生物、酚醛樹脂的胺衍生物；木質(zhì)素的胺衍生物、胺改性的聚丙烯酸鹽；和它們的 組合。優(yōu)選的陽離子乳化劑選自以下組中的物質(zhì)，所述組由飽和的C12 C24烷基單胺、 不飽和的C12 C24烷基單胺、飽和的C12 C24烷基聚亞丙基多胺、不飽和的C12 C24 烷基聚亞丙基多胺以及它們的組合組成。更優(yōu)選陽離子乳化劑是至少一種選自由飽和的和 不飽和的C12 C24烷基單胺組成的組的物質(zhì)與至少一種選自由飽和的和不飽和的C12 C24烷基聚亞丙基多胺組成的組的物質(zhì)的復(fù)合物。本文所用的術(shù)語“陽離子乳化劑”包括以 上提到的化合物以及它們的衍生物。本發(fā)明的乳化劑不僅使所述浙青組合物具有了混合(以及隨后的壓實(shí))所需的高 溫剪切穩(wěn)定性，而且使所述浙青乳液具有了高黏度(從而不需采用增稠劑來獲得乳液穩(wěn)定 性或增加對(duì)所述集料的膜包覆)，以增強(qiáng)集料表面的浙青濕潤(rùn)度，并且降低浙青膜與集料之 間的界面張力(以便保持強(qiáng)的黏合性，并防止水對(duì)路面的損壞)。根據(jù)采用經(jīng)濟(jì)量的乳化劑的給定乳液與礦物集料接觸時(shí)發(fā)生破乳的速率，乳化劑 制劑進(jìn)一步分為速凝(即，噴霧級(jí)別)、快凝和慢凝型。盡管速凝、快凝和慢凝乳化劑都適 用于本發(fā)明，但是優(yōu)選采用速凝或快凝乳化劑。更優(yōu)選與密級(jí)配集料一同使用速凝乳化劑。這種優(yōu)選是因?yàn)?，需要控制乳液在本發(fā)明的高溫(即，約50°C 約120°C )和當(dāng)前低的乳化 劑用量下的性能，所述性能為例如界面黏度、馬蘭各尼效應(yīng)和界面浙青溶解性?？炷吐?乳化劑需要更大的用量，而且不能使最終的乳液具有目標(biāo)界面性能。此外，大的乳化劑用量 費(fèi)用高，導(dǎo)致耐壓強(qiáng)度的產(chǎn)生速率低，并且增加最終路面的濕敏性。優(yōu)選浙青乳液是無溶劑的。出于環(huán)境方面的考慮，必須減少直至消除鋪路浙青乳 液中 的有機(jī)溶劑。然而，在本發(fā)明出現(xiàn)之前，由于技術(shù)原因，在任何鋪路用途中均不能完全 消除有機(jī)溶劑。因此，在某些地區(qū)，術(shù)語“無溶劑”被定義為含少量有機(jī)溶劑。例如，在賓夕 法尼亞州，“無溶劑”曾被定義為最高含4%的有機(jī)溶劑。所以，為了本發(fā)明的目的，需要的 時(shí)候，浙青乳液可以含有至少一種溶劑(例如石腦油、煤油、柴油、稀釋劑(flux)等)，所述 溶劑的含量低于滿足以下兩種要求所需的量1)在室溫下混合所述浙青組合物以得到完 全包覆的集料，或2)在室溫下壓實(shí)所述浙青組合物。在加入溶劑的情況下，優(yōu)選本發(fā)明中 溶劑的量低于浙青乳液總重量的約1.0%。本文所用的術(shù)語“室溫”是指低于約40°C的環(huán) 境溫度。需要的話，本發(fā)明的浙青乳液可長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存在約60°C 約80°C的溫度下，而不會(huì) 對(duì)該乳液的粒度分布產(chǎn)生不利影響。在約50 V 約140 V (優(yōu)選約55 °C 約120 V，更優(yōu)選約60 V 約80 V )的溫 度下，通過將占浙青組合物總重量約2. 0 % 約10 %的浙青乳液與占浙青組合物總重量 約90% 約98%的集料混合，以制備本發(fā)明的浙青組合物，所述浙青乳液溫度在約25°C 約95°C (優(yōu)選約60°C 約80°C )，所述集料溫度在約60°C 約140°C (優(yōu)選約60°C 約 120°C )。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所述浙青乳液可以冷混(例如，在室溫下)，然后加 熱。用于鋪路材料和道路建筑、道路修復(fù)、道路修補(bǔ)和道路維護(hù)的集料來自天然來源 和合成來源。與任何建筑方法中一樣，根據(jù)多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來選擇用于浙青鋪路用途的集料，所述 標(biāo)準(zhǔn)包括物理性質(zhì)、與鋪筑方法中所用浙青的相容性、易得性，所述標(biāo)準(zhǔn)還包括提供這樣一 種最終路面的能力在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)壽命期限內(nèi)，所述路面滿足用于承載交通的路面層的性 能規(guī)格要求。在集料的性能中，對(duì)道路的成功鋪筑來說關(guān)鍵的是集料的級(jí)配，集料的級(jí)配是 指一定尺寸的集料顆粒的百分?jǐn)?shù)。對(duì)于承載力最強(qiáng)的浙青路面來說，通常有三個(gè)級(jí)配密級(jí) 配的、間斷級(jí)配的和開級(jí)配的。密級(jí)配集料具有最大的礦物表面積(每單位集料)。開級(jí) 配集料主要由單一的大尺寸(例如，約0. 375 1.0英寸)的石料組成，其中含有很低含量 (一般小于總集料的約2% )的細(xì)石(小于0. 25英寸的材料)或填料(小于0. 075mm的礦 物材料)。間斷級(jí)配集料介于密級(jí)配和開級(jí)配兩類之間?；厥照闱嗦访?RAP)材料大體反 映了用來獲得該回收材料的路面的級(jí)配。如果最初的路面是密級(jí)配混合物，則RAP將也是 密級(jí)配的，但常常觀察到填料的含量低于初始集料規(guī)格的設(shè)計(jì)極限。傳統(tǒng)上用于制備浙青鋪路用組合物的任何集料都適用于本發(fā)明，所述集料包括密 級(jí)配集料、間斷級(jí)配集料、開級(jí)配集料、回收的浙青路面以及它們的混合物。本發(fā)明可采用 不完全干燥的集料。當(dāng)用于鋪路用途時(shí)，優(yōu)選在約50°C 約120°C (優(yōu)選約55°C 約100°C，更優(yōu)選約 60°C 約80°C )的溫度下將本發(fā)明的浙青組合物鋪設(shè)于待鋪設(shè)的表面。一旦鋪設(shè)于待鋪設(shè)的表面，需要的話，可采用傳統(tǒng)上用于鋪路用途的任何壓實(shí)方法來壓實(shí)本發(fā)明的浙青組合物。優(yōu)選將所鋪設(shè)的浙青組合物壓實(shí)至氣孔含量相當(dāng)于在超過 140°C的溫度下制得的具有基本等同的集料級(jí)配和浙青含量的熱混鋪路組合物。同樣，進(jìn)一步優(yōu)選將所鋪設(shè)的浙青組合物壓實(shí)至氣孔含量小于在室溫(即，低于 約40°C的溫度)下制得的具有基本等同的集料級(jí)配和浙青含量的類似冷混鋪路組合物。
還進(jìn)一步優(yōu)選將所鋪設(shè)的浙青組合物壓實(shí)，使得產(chǎn)生載荷強(qiáng)度的速率相當(dāng)于在超 過140°C的溫度下制得的具有基本等同的集料級(jí)配和浙青含量的熱混鋪路組合物產(chǎn)生載荷 強(qiáng)度的速率。而且，還進(jìn)一步優(yōu)選將所鋪設(shè)的浙青組合物壓實(shí)，使得產(chǎn)生載荷強(qiáng)度的速率高于 在室溫下制得的具有基本等同的集料級(jí)配和浙青含量的類似冷混鋪路組合物產(chǎn)生載荷強(qiáng) 度的速率。冷混鋪路組合物中強(qiáng)度的進(jìn)展隨浙青和集料之間黏合力的進(jìn)展而變化。因此，優(yōu) 選將所鋪設(shè)的浙青組合物壓實(shí)，使得浙青和集料之間黏合力的進(jìn)展速率快于由在室溫下制 得的具有基本等同的集料級(jí)配和浙青含量的類似冷混鋪路組合物產(chǎn)生黏合力的進(jìn)展速率。本發(fā)明的方法適用于薄層罩面(thin lift overlay)鋪路用途。薄層罩面是一種 維護(hù)性的鋪設(shè)技術(shù)，該技術(shù)習(xí)慣上包括，在通常超過165°C的溫度下根據(jù)常規(guī)熱混程序制得 浙青組合物，在相應(yīng)的溫度下在現(xiàn)場(chǎng)將所述浙青組合物鋪設(shè)于現(xiàn)有的受損或磨損路面的表 面，從而完成浙青組合物薄層的澆筑。當(dāng)前采用熱混浙青組合物的薄層技術(shù)通常有兩個(gè)主 要缺陷。熱浙青組合物會(huì)快速冷卻，使得其難以在需要維護(hù)或修補(bǔ)的現(xiàn)有路面上(在室溫 下)延展(即，鋪展)。熱浙青材料薄層的快速冷卻會(huì)造成壓實(shí)困難。采用聚合物改性浙 青會(huì)加劇鋪筑(例如，延展、鋪展和壓實(shí))中由于快速冷卻而引發(fā)的問題。在一定溫度下， 聚合物改性浙青的黏度高于未改性浙青的黏度。因此，在一定鋪筑溫度下，由聚合物改性浙 青制得的熱混浙青組合物(含有集料的混合物)比由未改性浙青制得的同等浙青組合物更 黏。這種黏度增加和流動(dòng)阻力增加的結(jié)果是，因?yàn)椴牧系目焖倮鋮s，由聚合物改性浙青制得 的薄層浙青組合物在處理和鋪筑中會(huì)出現(xiàn)更大的問題。需要的話，本發(fā)明的方法和浙青組合物可用于制備浙青鋪路料塊。在這種技術(shù)中， 將浙青乳液和集料混合，形成浙青組合物，將所述浙青組合物澆入模具，壓實(shí)并固化。該固 化的料塊(或磚塊)可用于鋪筑路面。當(dāng)用于制備浙青鋪路料塊時(shí)，優(yōu)選將本發(fā)明的浙青組合物在約50°C 約 1200C (優(yōu)選約55°C 約100°C，更優(yōu)選約60°C 約80°C )的溫度下澆入模具并壓實(shí)。由于本發(fā)明的浙青組合物表現(xiàn)出增強(qiáng)的壓實(shí)性(導(dǎo)致更高密度和更大強(qiáng)度)和加 快的固化速率(導(dǎo)致制造速度的提高和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益的改善)，所以采用本發(fā)明的方法和 浙青組合物來制造這些料塊優(yōu)于采用傳統(tǒng)的冷混鋪路組合物。本發(fā)明的浙青組合物在其制備和用于鋪路用途的時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持在約50°C 約 120°C (優(yōu)選約55°C 約100°C，更優(yōu)選約60°C 約80°C)的溫度。為防止水分蒸發(fā)，優(yōu)選 將本發(fā)明的浙青組合物在這樣的溫度下保存在密閉系統(tǒng)(例如相對(duì)較大的儲(chǔ)藏堆、儲(chǔ)倉、 有蓋的運(yùn)輸工具等)中。傳統(tǒng)上用于浙青乳液混合物制備的設(shè)備包括間歇式或連續(xù)式的攪拌機(jī)。當(dāng)攪拌機(jī) 將乳液及粗集料、細(xì)石和填料一起碾磨時(shí)，該攪拌機(jī)對(duì)所述乳液施加高的剪切力。通常以連 續(xù)式或間歇式操作來制備熱混浙青組合物。連續(xù)式設(shè)備通常采用層流型或?qū)α餍蜐L筒式混合器。由于集料(所述集料在滾筒式或間歇式混合器中被加熱到規(guī)定的處理溫度)從傾斜 的滾筒翻滾跌落，且由于浙青乳液被噴到這些熱集料上，所以這些混合器是高剪切力的混 合器。經(jīng)乳液處理的集料還通過該滾筒式混合器翻滾跌落。大多數(shù)滾筒式混合器的內(nèi)壁襯 有葉片，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述葉片可反復(fù)抓取所述混合物，將其提升，再拋落到滾筒的底部。 滾筒式和間歇式設(shè)備每小時(shí)可生產(chǎn)數(shù)百噸鋪路材料。盡管優(yōu)選采用滾筒式混合器或間歇式 混合器來制備本發(fā)明的浙青組合物，但也可采用傳統(tǒng)上生產(chǎn)鋪路組合物所用的混合浙青乳 液和集料的任何方法。與混合時(shí)的高剪切力狀況有關(guān)的常見問題是乳液的粗糙化。本文所描述的乳化劑 制劑使所 述無溶劑乳液具有高溫流變性，這反過來穩(wěn)定該乳液，使該乳液可以耐受在高溫 下通過使乳液與集料混合的機(jī)械作用而施加給乳液的機(jī)械應(yīng)力。這些機(jī)械應(yīng)力和剪切應(yīng)力 通常會(huì)使具有最常用乳化劑制劑的乳液粗糙化，導(dǎo)致集料包覆程度的降低和混合物黏度的 升高，黏度的升高會(huì)造成壓實(shí)過程中鋪路組合物的密實(shí)性差。壓實(shí)過程中差的密實(shí)性會(huì)造 成多種路面損壞的問題(例如車轍、形成水穴和松碎)。盡管采用高的乳化劑用量可以減輕 這種粗糙化，但這種用量也會(huì)延緩耐壓強(qiáng)度的進(jìn)展，這是一種不理想的結(jié)果。當(dāng)在高溫下將本發(fā)明的浙青乳液與熱的集料混合時(shí)，乳液中分散相小滴的流變性 直接影響所述乳液的行為。而油-水界面的流變性受所述乳化劑的結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)的控 制。乳化劑的結(jié)構(gòu)和化學(xué)性質(zhì)影響在該界面上分散所述乳化劑所需的能量。乳化劑的結(jié)構(gòu) 和化學(xué)性質(zhì)決定著油_水小滴的剪切穩(wěn)定性，這種剪切穩(wěn)定性可對(duì)抗高溫剪切狀況下的凝 結(jié)，高溫剪切狀況為例如在高于室溫的溫度下在乳液與集料的混合過程中表現(xiàn)出的剪切狀 況。乳化劑的結(jié)構(gòu)和排列緊密程度(packing)影響界面流動(dòng)性或黏度。而且，乳化劑結(jié)構(gòu) 的適當(dāng)選擇會(huì)影響對(duì)界面黏度的作用的大小。據(jù)觀察，某些化學(xué)物質(zhì)對(duì)早期強(qiáng)度的快速形成產(chǎn)生有利的影響，而其他化學(xué)物質(zhì) 則無此效果，這一觀察結(jié)果進(jìn)一步表明，制劑的化學(xué)性質(zhì)也是一個(gè)影響因素。進(jìn)一步觀察發(fā) 現(xiàn)，行為理想的浙青乳液比那些不具有這種行為的浙青乳液具有較高的剪切穩(wěn)定性，這一 觀察結(jié)果表明，這種化學(xué)貢獻(xiàn)來自乳化劑。觀察發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的浙青組合物的強(qiáng)度進(jìn)展源于 比傳統(tǒng)的冷混物具有更好的可壓實(shí)性，這一發(fā)現(xiàn)非常有力地表明，這種特殊的物理-化學(xué) 效應(yīng)是所述乳液中浙青小滴的流變性改變的結(jié)果。本發(fā)明的浙青組合物所表現(xiàn)出的早期強(qiáng) 度的進(jìn)展更主要是熱混物特點(diǎn)而非冷混物的特點(diǎn)，這還表明，浙青小滴的流變響應(yīng)是一種 界面響應(yīng)而非本體響應(yīng)。與本發(fā)明目前所得到的數(shù)據(jù)及觀察結(jié)果吻合的上述機(jī)理的變量是離子乳化劑的 界面溶解性的熱依賴性活化。本文中的界面溶解性可定義為乳化劑在界面上的定域化。目 前無須區(qū)別以下概念表面吸附(乳化劑不在浙青乳液的水相中，而在帶有滲入該浙青的 某些官能團(tuán)的界面上)、乳化劑導(dǎo)致的界面的滲透(乳化劑存在于浙青小滴的表面，該乳化 劑帶有指向水的官能團(tuán)和其他指向浙青乳液的浙青相內(nèi)部的官能團(tuán))或完全位于所述浙 青乳液的浙青相中而不在界面上(表面吸附的鏡像)。乳化劑與分散的浙青小滴的界面區(qū)域的相互作用以兩種方式影響浙青的界面流 變性。乳化劑可在兩個(gè)及多個(gè)所述小滴之間提供潤(rùn)滑層或滑動(dòng)面，否則所述小滴會(huì)破壞所 述界面上及界面中浙青的浙青質(zhì)組分的結(jié)構(gòu)。必須指出，浙青的硬度和流動(dòng)阻力在很大程 度上與特定浙青中的浙青質(zhì)組分有關(guān)。重油處理領(lǐng)域的技術(shù)人員所認(rèn)同的浙青模型由以溶解的實(shí)體和膠體狀的實(shí)體存在于浙青的石油脂相中的各種分子量的浙青質(zhì)組成。以分子或 分子的部分滲入浙青內(nèi)締合的浙青質(zhì)將破壞所述浙青的表面結(jié)構(gòu)。隨之而來的結(jié)果是小 滴表面區(qū)域的流動(dòng)阻力降低。在定義上，流動(dòng)阻力被稱為黏度。為了滲入由浙青質(zhì)形成的 結(jié)構(gòu)，外來分子或外來分子的部分必須具有與所述浙青質(zhì)相似的內(nèi)聚能密度。從熱力學(xué)角 度來看，這意味著，如果兩種不同物質(zhì)的分子具有相似的內(nèi)聚能密度，使之彼此接近并處于 相同的條件(例如溫度、PH、離子強(qiáng)度等)，則這兩種物質(zhì)的分子將以單分子水平混合一起。 這在定義上稱為溶劑化或溶解。通常，以較大濃度存在的物質(zhì)被稱為溶劑，另一方被稱為溶 質(zhì)。
最廣為接受的定量描述內(nèi)聚能密度的方法之一是采用被稱為溶解度參數(shù)的參數(shù)。 這個(gè)數(shù)字實(shí)際上是內(nèi)聚能密度的平方根。已經(jīng)提出了溶解度參數(shù)的各種模型。最廣為引 述的模型是希爾德布蘭德(Hildebrand)模型和漢森(Hansen)模型。作為溶解度級(jí)別，浙 青質(zhì)的溶解度參數(shù)(S )是19 (MPa)1/2 24 (MPa)1/2。因此，溶解度參數(shù)處于或略超出該范 圍的物質(zhì)理論上應(yīng)溶于并破壞浙青的浙青質(zhì)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。參見以下與這種論點(diǎn)有某種關(guān) 聯(lián)的事實(shí)，即色散力(London dispersion force)是給定浙青中浙青質(zhì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和復(fù)雜 程度的主要成因。當(dāng)采用更加復(fù)雜的漢森溶解度參數(shù)而不是希爾德布蘭德溶解度參數(shù)時(shí)， 必須考慮這個(gè)問題。在此基礎(chǔ)上，通常的做法是，通過添加戊烷或庚烷，從該浙青質(zhì)樣品中 沉淀出浙青質(zhì)，從而量化浙青的浙青質(zhì)組分。這兩種烴的希爾德布蘭德溶解度參數(shù)分別是 14. 3 (MPa)172和15. 1 (MPa)1/20因此，19 (MPa)1/2 25 (MPa)1/2或更高的溶解度參數(shù)可區(qū)分能 夠破壞浙青質(zhì)結(jié)構(gòu)從而使浙青流態(tài)化的分子或分子部分，而與C5 C7的烴具有相似溶解 度參數(shù)的分子或分子部分具有使已經(jīng)分散的浙青質(zhì)再絮凝或凝集的能力。從分子角度來看，分子的內(nèi)聚能密度或溶解度參數(shù)決定于它的化學(xué)組分或構(gòu)成。 因此，分子的內(nèi)聚能密度或溶解度參數(shù)還與原料和用于生產(chǎn)這種物質(zhì)的生產(chǎn)方法有關(guān)，更 確切地講，與特定物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。在乳化劑的情況中，溶解度參數(shù)還與由下式表示的親水 親油平衡(HLB)有關(guān)
Γ π WD (J-16.8) χ (54)HLB = --—~-
5-12.3在本研究中，一系列乳化劑顯示出了壓實(shí)性和早期強(qiáng)度的進(jìn)展，這些性質(zhì)是本發(fā) 明的方法的優(yōu)點(diǎn)。觀察發(fā)現(xiàn)，這些乳化劑具有溶解度參數(shù)為24 (MPa)1/2 25 (MPa)1/2的官 能團(tuán)和溶解度參數(shù)為8 (MPa)1/2 16 (MPa)1/2的疏水物。觀察發(fā)現(xiàn)，采用所需類型和溶解度 參數(shù)的低官能度的乳化劑體系完全沒有作用。整個(gè)乳化劑體系的溶解度參數(shù)還可在30大 幾至40小幾之間。此外，模型研究顯示，所存在的可用的官能度受到空間阻礙，不能滲透進(jìn) 入浙青/水的界面區(qū)域。因此，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式是，用能夠賦予所需的溶解度特 性(如上所述)的具有特定官能團(tuán)和結(jié)構(gòu)的乳化劑配制浙青乳液，以便控制依賴于溫度的 界面流變性。實(shí)施例以下所提供實(shí)施例來進(jìn)一步解釋本說明，但不能認(rèn)為這些實(shí)施例以任何方式限制 本發(fā)明。在以下實(shí)施例中，用自動(dòng)滾筒式混合器(實(shí)施例1)或手工(實(shí)施例2 14)混 合浙青乳液和集料的浙青組合物。制備浙青乳液和集料的混合物，在制備后的產(chǎn)出溫度下立即予以壓實(shí)。采用戰(zhàn)略高速路研究項(xiàng)目(SHRP)旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)(從Pine Instruments 購(gòu)得)，在1. 25°的旋轉(zhuǎn)角、600kPa的柱塞壓力和30轉(zhuǎn)下，將所述浙青組合物壓實(shí)成壓塊 (pill)。壓實(shí)后，立刻將該浙青組合物放入25°C的烘箱中固化。固化后，評(píng)價(jià)所述壓塊的耐 壓強(qiáng)度(即馬歇爾(Marshall)穩(wěn)定性)。室溫(25°C )下固化4小時(shí)后所得的耐壓強(qiáng)度在 此稱為“早期強(qiáng)度”。采用穩(wěn)定性試驗(yàn)機(jī)(從Pinelnstruments購(gòu)得)測(cè)量壓實(shí)樣品的耐壓 強(qiáng)度。以下實(shí)施例中所用的各個(gè)浙青乳液的平均粒徑均小于10微米。以下實(shí)施例中所用的集料是粉碎的花崗巖，該花崗巖符合密級(jí)配1/2英寸標(biāo)稱的 鋪路混合物的級(jí)配和性能規(guī)格，所述鋪路混合物通常用于路面磨耗層的制備。使用前用烘 箱干燥(110°C )所有集料樣品，以去除水分。在冷混比較例中，將集料冷卻到室溫，然后與 浙青乳液混合。在熱混比較例中，將集料加熱到約140°c 160°C，然后與加熱到同等溫度 的浙青混合。所有級(jí)配的集料樣品為1000g。采用對(duì)公知的 Deneuvillers 等的儀器發(fā)光法(instrumentalluminescence method)進(jìn)行了改良的方法測(cè)量包覆率。以下實(shí)施例中的包覆率用百分?jǐn)?shù)表示，它表示所測(cè) 得的由浙青包覆的集料表面的百分?jǐn)?shù)。實(shí)施例1通過以下程序制備本發(fā)明的浙青組合物。用占各浙青乳液總重量的0.3% 0.5%劑量的三種不同的烷基多胺類乳化劑(A、B和C)之一制備無溶劑浙青乳液。乳化劑 A是占浙青乳液總重量(bwe)0. 4%的飽和及不飽和C16-C18動(dòng)物脂三亞丙基四胺和0. 1% bwe的飽和及不飽和C16-C18動(dòng)物脂單胺的復(fù)合物。乳化劑B是0. 3% bwe的飽和及不飽 和C16-C18動(dòng)物脂聚亞丙基多胺的復(fù)合物。乳化劑C是0. 45% bwe的烷基聚亞丙基四胺與 0. 01% 0. 05% bwe的飽和及不飽和C16-C18烷基單胺、烷基二胺和烷基三胺的混合物的 復(fù)合物。將各乳化劑溶于溫水，用鹽酸溶液處理，使PH降到2.0。將各乳化劑在水中的水溶 液(稱為“皂液”)加熱到55°C，加入Atomix膠體磨中。本實(shí)施例中所采用的浙青來自委內(nèi)瑞拉，性能等級(jí)為PG64-22。將所述浙青加熱到 130°C，加入Atomix膠體磨中，在該膠體磨中處理所述皂液和浙青混合物，從而制得浙青乳 液。最終的各浙青乳液中浙青含量為約60% 63% bwe。隨后，在與集料混合前用水稀釋 各浙青乳液，使浙青含量達(dá)到53. 3%。如上所述，所用的集料是粉碎的花崗巖，該花崗巖符合1/2英寸標(biāo)稱的磨耗層鋪 路集料的級(jí)配和性質(zhì)規(guī)格。將來自采石場(chǎng)的集料進(jìn)行烘箱干燥，以去除水分。將干燥的集 料分成從通過12. 5mm篩的顆粒到通過0. 075 μ m篩的顆粒的各個(gè)尺寸的級(jí)分。將所述級(jí)分定量組合，得到符合如下標(biāo)準(zhǔn)的集料級(jí)配，所述標(biāo)準(zhǔn)為可用于表面和磨耗層路面的1/2英 寸標(biāo)稱的密級(jí)配集料的標(biāo)準(zhǔn)。這種符合1/2英寸標(biāo)稱級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)的集料無水級(jí)分的組合稱為 級(jí)配集料。對(duì)于采用本發(fā)明方法的實(shí)施例所制得的浙青組合物，將上述級(jí)配集料在烘箱中加 熱到約80°C，同時(shí)將浙青乳液加熱到約60°C。將約IOOOg加熱的級(jí)配集料裝入1加侖的不 銹鋼筒中，將該筒放入自動(dòng)筒混合器中。向80°C的IOOOg集料中邊攪拌邊加入60°C的90g 浙青乳液。繼續(xù)混合60秒，從而制得含所述級(jí)配集料總重量約4. 8%的浙青的浙青組合物。將所得的浙青組合物(溫度約60°C 約80°C )立刻加入直徑IOOmrn并先預(yù)熱到 60°C 80°C的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRPPine旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)，以600kPa的壓力和1. 25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)浙青組合物。將壓實(shí)的浙青組合物放入25°C烘箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量經(jīng)壓實(shí)和 固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能。為了進(jìn)行比較，制備一系列具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵 循上述制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，在筒混合 器中混合時(shí)，浙青乳液和級(jí)配集料均為室溫(23°C )。 將室溫下所得的冷混浙青組合物立刻加入到直徑IOOmm的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中，所 述旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具也是室溫。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRP Pine旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)，以600kPa的壓 力和1. 25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)浙青組合物。將壓實(shí)的浙青組合物放入25°C烘箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量經(jīng)壓實(shí)和 固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能。通過三個(gè)關(guān)鍵的物理性能和表現(xiàn)性能來比較各浙青組合物，所述性能包括包覆 率、壓實(shí)性和強(qiáng)度的進(jìn)展。通過在室溫下混合并壓實(shí)乳液和集料(即按照傳統(tǒng)的冷混方法) 制得的壓實(shí)樣品表現(xiàn)出顯著不同于通過本發(fā)明的方法制得的那些浙青組合物的物理性能 和表現(xiàn)性能。結(jié)果如表I所示。表 I 如表I所示，本發(fā)明的浙青組合物的集料包覆率為94% 99%。由上述混合物 得到的壓實(shí)的浙青組合物(壓塊)的高度為62. 2mm 62. 7mm，這明顯比冷混壓塊更密 實(shí)。由本發(fā)明方法制得的同樣的壓實(shí)浙青組合物在25°C下儲(chǔ)存4小時(shí)后表現(xiàn)出3000 32351b-f (磅力)的耐壓強(qiáng)度(磅力)值，這明顯強(qiáng)于冷混例表現(xiàn)出的強(qiáng)度。如前所述，室 溫下固化僅4小時(shí)后所得的這種耐壓強(qiáng)度值稱為“早期強(qiáng)度”。圖1所示的評(píng)估中所用的來自實(shí)施例1的乳液含有占浙青乳液總重量(bwe)0. 5% 的乳化劑(動(dòng)物脂聚亞烷基多胺)，PG64-22浙青殘油為60%。本發(fā)明的浙青乳液在本發(fā) 明的高溫下(即約50°C 約120°C )表現(xiàn)出高的剪切穩(wěn)定性。圖1顯示的是，在不同溫度 下，采用TA流變儀為浙青乳液(按照本發(fā)明所述方法配料和制備)施加高的剪切速率的結(jié) 果。在這些實(shí)驗(yàn)中，將剪切速率在120秒內(nèi)從O提高到lOOOs—1。由于高剪切會(huì)使所述乳液 在25°C凝結(jié)，所以會(huì)導(dǎo)致設(shè)備扭矩過載。提起流變儀的轉(zhuǎn)子時(shí)，觀察到黑色的凝結(jié)的浙青， 并且在仍然保持初始液體狀的乳液中可感覺到大的凝結(jié)滴顆粒。在80°C，隨著剪切速率的 增加，乳液的黏度平穩(wěn)下降。實(shí)施例2
還對(duì)采用本發(fā)明的方法所制得的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能與按照傳統(tǒng) 熱混浙青法制得的浙青和集料混合物的性質(zhì)進(jìn)行比較。這個(gè)實(shí)施例中的所有浙青組合物 都含有市售性能等級(jí)的PG70-22浙青，制得的浙青組合物中浙青含量占級(jí)配集料總重量的 4. 8%。通過以下程序制備本發(fā)明的浙青組合物。采用占浙青乳液總重量(bwe) 1.0%的動(dòng) 物脂聚亞烷基多胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。將所述乳化劑溶于溫水，用鹽酸溶液處理， 使PH降到2.0。將各乳化劑在水中的水溶液(稱為“皂液”)加熱到55°C，加入Atomix膠 體磨中。這個(gè)實(shí)施例中所采用的浙青是市售性能等級(jí)的PG70-22。將所述浙青加熱到 130°C，加入Atomix膠體磨中，在該膠體磨中處理所述皂液和浙青混合物，從而制得浙青乳 液。最終的浙青乳液中浙青含量為約60% 63% bwe。隨后，在與集料混合前，用水稀釋各 浙青乳液，使浙青含量達(dá)到53. 3%。對(duì)于采用本發(fā)明方法的實(shí)施例所制得的浙青組合物，將實(shí)施例1的級(jí)配集料在烘 箱中加熱到約80°C，同時(shí)將浙青乳液加熱到約60°C。將約IOOOg加熱的級(jí)配集料裝入1加 侖的不銹鋼筒中。向所述80°C的IOOOg集料中加入60°C的90g浙青乳液。手工攪拌該混 合物約60秒，從而制得含所述級(jí)配集料總重量的約4. 8%的浙青的浙青組合物。 將所得的浙青組合物(溫度約60°C 約80°C )立刻加入直徑IOOmm的預(yù)熱到 60°C 80°C的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRP Pine旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)，以600kPa 的壓力和1.25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)該浙青組合物。將壓實(shí)的浙青組合物放入25°C的烘箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量經(jīng)壓實(shí) 和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能。為了進(jìn)行比較，按照制備熱混浙青組合物的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室步驟，制備具有同等集料 級(jí)配和浙青含量的熱混樣品。像實(shí)施例1 一樣制備級(jí)配集料。將約IOOOg加熱到140°C的 級(jí)配集料裝入1加侖的不銹鋼筒中。向所述IOOOg加熱的集料中加入48g已提前加熱到 140°C的PG70-22浙青。手工攪拌該混合物約30秒，以使浙青分布在所述熱集料的表面上。 將被包覆的集料返回烘箱加熱，直到溫度達(dá)到140°C。將所得的熱混浙青組合物移出，第二 次手工攪拌30秒，然后轉(zhuǎn)移至直徑IOOmm并先預(yù)熱到140°C的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中。將所述 旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具和浙青組合物返回到140°C的烘箱中20分鐘。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRP Pine 旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)，以600kPa的壓力和1. 25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)所述熱混浙青組合物。將壓實(shí)的浙青組合物放入25°C烘箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量所述經(jīng)壓 實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能。根據(jù)上述熱混程序制備第二種壓實(shí)的熱混浙青組合物，所不同的是，在所有混合、 加熱和壓實(shí)步驟中所用的溫度均為160°C，而不是140°C。為了進(jìn)一步比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上 述制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，筒中混合時(shí)，浙 青乳液和級(jí)配集料均為室溫(23°C )。將所得的室溫冷混浙青組合物立刻加入到直徑IOOmm的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中，所述 旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具也是室溫。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRP Pine旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)，以600kPa的壓力 和1. 25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)室溫浙青組合物。
將壓實(shí)的浙青組合物放入25°C烘箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量所述經(jīng)壓 實(shí)和固化的冷混浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能。對(duì)所有混合物(通過本發(fā)明的方法制得的混合物以及熱混和冷混混合物)使用標(biāo) 準(zhǔn)體積測(cè)量程序測(cè)定氣孔(Pa)。表II顯示，通過本發(fā)明的方法制得的混合物比熱混或冷 混混合物可更有效地壓實(shí)。表II進(jìn)一步顯示，通過本發(fā)明的方法制得的浙青乳液具有的氣 孔(Pa)與熱混樣品的氣孔相當(dāng)，而較冷混樣品的氣孔有顯著改善。所有樣品均被完全包覆 (即包覆百分?jǐn)?shù)大于99%)。表 II 實(shí)施例3采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe)0. 5%的動(dòng)物脂聚亞烷基多胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。這個(gè)實(shí)施例中所采用的浙 青是市售性能等級(jí)的用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)聚合物改性的PG64-22浙青。本實(shí) 施例中各浙青組合物都含有這種改性的PG64-22浙青，所制備的各浙青組合物的浙青含量 占所述級(jí)配集料總重量的4. 8%。為了進(jìn)行比較，采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)與上述浙青組合物具有同等集料 級(jí)配和浙青含量的熱混浙青組合物。為了進(jìn)一步比較，還制備了具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵 循上述制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液 和級(jí)配集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表III 所示。表 III 實(shí)施例4采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe) 1. 0% 0. 5%劑量的烷基亞烷基多胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。這個(gè)實(shí)施例中所 采用的浙青是市售的性能等級(jí)為PG64-22的未改性的浙青。本實(shí)施例中各浙青組合物都含 有這種PG64-22浙青，所制備的各浙青組合物的浙青含量占所述級(jí)配集料總重量的4. 8%。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述 制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配 集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表IV 所示。表IV

如表IV所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷混 浙青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物制得的壓塊在25°C固化4小時(shí)后表現(xiàn)出的耐壓強(qiáng) 度值要強(qiáng)86% 163%。此外，與所述冷混組合物相比，本發(fā)明的浙青組合物表現(xiàn)出明顯改 善的密實(shí)性。同樣，本發(fā)明浙青組合物的計(jì)算的氣孔(Pa)比類似的冷混樣品(每毫米壓塊 高度對(duì)應(yīng)樣品中約1. 2%氣孔含量)的Pa值低2. 76 3. 72個(gè)百分點(diǎn)。實(shí)施例5采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe) 1. 0% 0. 5%劑量的動(dòng)物脂亞烷基多胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。這個(gè)實(shí)施例中 所采用的浙青是市售的性能等級(jí)為PG70-22的浙青。本實(shí)施例中各浙青組合物都含有這種 PG70-22浙青，所制備的各浙青組合物的浙青含量占所述級(jí)配集料總重量的4. 8%。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述 制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配 集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表V所不。表V 如表V所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷混浙 青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物制得的壓塊在25°C固化4小時(shí)后表現(xiàn)出的耐壓強(qiáng)度 值要強(qiáng)52% 142%。此外，當(dāng)用所述壓塊樣品高度進(jìn)行衡量時(shí)，與類似的冷混組合物相 比，本發(fā)明的浙青組合物表現(xiàn)出明顯改善的壓實(shí)性。實(shí)施例6采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe) 1. 0% 0. 5%劑量的動(dòng)物脂聚亞烷基多胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。這個(gè)實(shí)施 例中所采用的浙青是用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性的、市售的性能等級(jí)為 PG64-22的浙青。本實(shí)施例中各浙青組合物都含有這種改性的PG64-22浙青，所制備的各浙 青組合物的浙青含量占所述級(jí)配集料總重量的4. 8%。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述 制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配 集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表VI 所示。表VI
如表VI所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷混 浙青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物制得的壓塊在25°C固化4小時(shí)后表現(xiàn)出更強(qiáng)的耐 壓強(qiáng)度值要強(qiáng)。此外，當(dāng)用所述壓塊樣品高度進(jìn)行衡量時(shí)，與類似的冷混組合物相比，本發(fā) 明的浙青組合物表現(xiàn)出明顯改善的壓實(shí)性。實(shí)施例7采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe)0. 5%的動(dòng)物脂聚亞烷基多胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。這個(gè)實(shí)施例中所采用的浙 青是經(jīng)過添加苯乙烯_ 丁二烯_橡膠(SBR)而改性的市售的性能等級(jí)為PG64-22的浙青。 對(duì)兩個(gè)浙青改性水平進(jìn)行了檢測(cè)SBR bwe和3% SBR bwe0本實(shí)施例中各浙青組合物 都含有這種改性的PG64-22浙青，所制備的各浙青組合物的浙青含量占所述級(jí)配集料總重 量的4.8%。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述 制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配 集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表VII 所示。表VII 如表VII所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷混 浙青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物在SBR bwe下制得的壓塊在25°C固化4小時(shí) 后表現(xiàn)出的耐壓強(qiáng)度值要強(qiáng)220%以上，而在3% SBR bwe下制得的壓塊表現(xiàn)出的耐壓強(qiáng)度 則比相應(yīng)的冷混壓塊增加了 210%。此外，當(dāng)用所述壓塊樣品高度進(jìn)行衡量時(shí)，與類似的冷 混組合物相比，本發(fā)明的浙青組合物表現(xiàn)出明顯改善的壓實(shí)性。實(shí)施例8采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe) 1.0% 1.5%劑量的改性聚亞乙基多胺妥爾油縮合物制備無溶劑浙青乳液。這個(gè)實(shí)施例中所用的三種市售的性能等級(jí)的浙青類型是PG64-22、PG78-28和苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯(SBS)改性的PG64-22。所制備的各浙青組合物的浙青含量占所述級(jí)配集料總 重量的4.8%。圖2顯示的評(píng)估中所用的以下實(shí)施例7制備的浙青乳液含有1. 0% bwe的乳化劑 (改性的聚亞乙基多胺妥爾油脂肪酸縮合物)。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配 集料均在室溫(23°C )下在所述滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表VIII 所示。表VIII 如表VIII所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷 混浙青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物制得的壓塊在25°C固化4小時(shí)后表現(xiàn)出更強(qiáng)的 耐壓強(qiáng)度值。此外，當(dāng)用所述壓塊樣品高度進(jìn)行衡量時(shí)，與類似的冷混組合物相比，本發(fā)明 的浙青組合物表現(xiàn)出明顯改善的壓實(shí)性。圖2顯示了采用不同乳液的相應(yīng)結(jié)果。圖2所示評(píng)估中所采用的浙青乳液含有 1.0% bwe的乳化劑(改性的聚亞乙基多胺妥爾油脂肪酸縮合物)，PG64-22浙青殘油為 60% (用苯乙烯-丁二烯_苯乙烯嵌段共聚物改性的性能等級(jí)的浙青)。而且，該分析顯示 了 25°C下當(dāng)剪切速率從0增加到IOOOiT1時(shí)黏度的不規(guī)則增加。60°C下當(dāng)剪切速率(和剪 切應(yīng)力)增加時(shí)，黏度平穩(wěn)下降。實(shí)施例9采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe) 1. 0% 1. 5%的改性和未改性的聚亞乙基多胺的C16-C18脂肪酸縮合物作為乳化劑 制備無溶劑浙青乳液。這個(gè)實(shí)施例中所用的三種市售的性能等級(jí)的浙青類型是PG64-22、 PG70-22和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)改性的PG64-22。所制備的各浙青組合物的浙 青含量占所述級(jí)配集料總重量的4. 8%。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述 制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表IX 所示。表IX 如表IX所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷混 浙青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物在25°C固化4小時(shí)后表現(xiàn)出更強(qiáng)的耐壓強(qiáng)度值。 此外，當(dāng)用所述壓塊樣品高度進(jìn)行衡量時(shí)，與類似的冷混組合物相比，本發(fā)明的浙青組合物 表現(xiàn)出明顯改善的壓實(shí)性。圖3也顯示了又一個(gè)不同配方浙青乳液的相似結(jié)果。圖3所示評(píng)估中所采用的浙 青乳液含有0. 75%bwe的乳化劑(改性的和未改性的聚亞乙基多胺的C16-C18脂肪酸縮合 物)，PG70-22浙青殘油為60%。實(shí)施例10采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe)0. 75%的烷基季胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。這個(gè)實(shí)施例中所用的三種市售的性 能等級(jí)的浙青類型是PG64-22、PG70-22和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)改性的PG64-22。 所制備的各浙青組合物的浙青含量占所述級(jí)配集料總重量的4. 8%。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述 制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配 集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表X所不。表X 如表X所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷混浙 青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物在25°C固化4小時(shí)后表現(xiàn)出更強(qiáng)的耐壓強(qiáng)度值。此 夕卜，當(dāng)用所述壓塊樣品高度進(jìn)行衡量時(shí)，與類似的冷混組合物相比，本發(fā)明的浙青組合物表 現(xiàn)出明顯改善的壓實(shí)性。實(shí)施例11
采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用占浙青乳液總重量 (bwe) 1. 5%的如下復(fù)合物作為乳化劑制備無溶劑浙青乳液，所述復(fù)合物是動(dòng)物脂聚亞烷基 多胺和來自大類稱為白堅(jiān)木的樹脂的胺化天然樹脂的混合物。這個(gè)實(shí)施例中所用的兩種市 售的性能等級(jí)的浙青類型是PG64-22和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)改性的PG64-22。 所制備的各浙青組合物的浙青含量占所述級(jí)配集料總重量的4. 8%。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述 制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配 集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表XI 所示。表XI 如表XI所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷混 浙青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物在25°C固化4小時(shí)后表現(xiàn)出更強(qiáng)的耐壓強(qiáng)度值。 此外，當(dāng)用所述壓塊樣品高度進(jìn)行衡量時(shí)，與類似的冷混組合物相比，本發(fā)明的浙青組合物 表現(xiàn)出明顯改善的壓實(shí)性。實(shí)施例12采用實(shí)施例2的程序制備和壓實(shí)本發(fā)明浙青組合物。采用如下復(fù)合物作為乳化劑 制備無溶劑浙青乳液，所述復(fù)合物是占浙青乳液總重量(bwe)0. 2%的動(dòng)物脂聚亞烷基多胺 和0. 8% bwe的改性和未改性脂肪酸的聚亞乙基多胺縮合物的復(fù)合物。這個(gè)實(shí)施例中所用 的浙青是市售的性能等級(jí)為PG64-22的浙青。這個(gè)實(shí)施例中的各浙青組合物含有PG64-22 浙青。所制備的各浙青組合物的浙青含量占所述級(jí)配集料總重量的4. 8%。為了進(jìn)行比較，制備具有同等集料級(jí)配和浙青含量的冷混浙青組合物。遵循上述 制備本發(fā)明浙青組合物的程序來制備這些冷混浙青組合物，所不同的是，浙青乳液和級(jí)配 集料均在室溫(23°C )下在滾筒中混合。測(cè)量所述經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果如以下表XII 所示。表XII 如表XII所示，與在室溫實(shí)驗(yàn)室條件下制備和壓實(shí)的相同配方的基于乳液的冷混 浙青組合物相比，由本發(fā)明的浙青組合物在25°C固化4小時(shí)后表現(xiàn)出更強(qiáng)的耐壓強(qiáng)度值。 此外，當(dāng)用所述壓塊樣品高度進(jìn)行衡量時(shí)，與類似的冷混組合物相比，本發(fā)明的浙青組合物 表現(xiàn)出明顯改善的壓實(shí)性。實(shí)施例13通過以下程序制備本發(fā)明的浙青組合物。采用占浙青乳液總重量(bwe)0. 5%的動(dòng) 物脂聚亞烷基多胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。將所述乳化劑溶于溫水，用鹽酸溶液處理， 使PH降到2.0。將各乳化劑在水中的水溶液(稱為“皂液”)加熱到55°C，加入Atomix膠 體磨。這個(gè)實(shí)施例中所采用的浙青是市售的性能等級(jí)為PG64-22的浙青。將所述浙青加 熱到130°C，加入Atomix膠體磨中，在該膠體磨中處理所述皂液和浙青混合物，從而制得浙 青乳液。最終的浙青乳液中浙青含量為約60% 63% bwe。隨后，在與集料混合前用水稀 釋各浙青乳液，使浙青含量達(dá)到53. 3%。將實(shí)施例1的級(jí)配集料在烘箱中加熱到約80°C，同時(shí)將浙青乳液加熱到約60°C。 將約IOOOg加熱的級(jí)配集料裝入1加侖的不銹鋼筒中。向所述80°C的IOOOg集料中加入 600C的90g浙青乳液。手工攪拌該混合物約60秒，從而制得所含浙青占所述級(jí)配集料總重 量約4. 8%的浙青組合物。將所得的浙青組合物(溫度約60°C 約80°C )的 部分立刻加入直徑IOOmm并先 預(yù)熱到60°C 80°C的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRP Pine旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)，以 600kPa的壓力和1.25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)該浙青組合物。將壓實(shí)的浙青組合物隨后放入25°C 的烘箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn) 性能。將所得的其余浙青組合物(溫度約60°C 約80°C )立刻裝入并密封在聚乙烯袋 中，放入溫度保持在60°C的烘箱中。3小時(shí)后，將所述浙青組合物(溫度約60°C)從烘箱中 取出，立刻放入直徑IOOmm并先預(yù)熱到60°C的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRP Pine旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)，以600kPa的壓力和1. 25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)該浙青組合物。將壓實(shí)的浙 青組合物放入25°C烘箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的 物理性能和表現(xiàn)性能。測(cè)量經(jīng)壓實(shí)和固化的各浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果顯示儲(chǔ)存不會(huì)對(duì) 所述浙青組合物的包覆率、壓實(shí)性或早期強(qiáng)度造成不利影響。這表明儲(chǔ)存不會(huì)損害或降低 所述浙青組合物的可加工性。實(shí)施例14通過以下程序制備本發(fā)明的浙青組合物。采用占浙青乳液總重量(bwe)0. 5%的動(dòng) 物脂聚亞烷基多胺乳化劑制備無溶劑浙青乳液。將所述乳化劑溶于溫水，用鹽酸溶液處理，使PH降到2.0。將各乳化劑在水中的水溶液(稱為“皂液”)加熱到55°C，加入Atomix膠 體磨。這個(gè)實(shí)施例中所采用的浙青是苯乙烯_ 丁二烯-苯乙烯改性的市售的性能等級(jí)為 PG64-22的浙青。將所述浙青加熱到130°C，加入Atomix膠體磨中，在該膠體磨中處理所述 皂液和浙青混合物，從而制得浙青乳液。最終的浙青乳液中浙青含量為約60% 63% bwe。 隨后，在與集料混合前用水稀釋各浙青乳液，使浙青含量達(dá)到53. 3%。 將實(shí)施例1的級(jí)配集料在烘箱中加熱到約80°C，同時(shí)將浙青乳液加熱到約60°C。 將約IOOOg加熱的級(jí)配集料裝入1加侖的不銹鋼筒中。向所述80°C的IOOOg集料中加入 600C的90g浙青乳液。手工攪拌該混合物約60秒，從而制得所含浙青占所述級(jí)配集料總重 量約4. 8%的浙青組合物。將所得的浙青組合物(溫度約60°C 約80°C )的一部分立刻加入直徑IOOmm并 先預(yù)熱到60°C 80°C的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRP Pine旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)， 以600kPa的壓力和1.25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)該浙青組合物。將壓實(shí)的浙青組合物放入25°C烘 箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能。將所得的其余浙青組合物(溫度約60°C 約80°C )立刻裝入聚乙烯袋中，放入溫 度保持在60°C的烘箱中。21小時(shí)后，將所述浙青組合物(溫度約60°C )從烘箱中取出，立 刻放入直徑IOOmm并先預(yù)熱到60°C的旋轉(zhuǎn)式壓實(shí)模具中。然后采用30轉(zhuǎn)的SHRP Pine旋 轉(zhuǎn)式壓實(shí)機(jī)，以600kPa的壓力和1. 25°的旋轉(zhuǎn)角壓實(shí)該浙青組合物。將壓實(shí)的浙青組合物 放入25°C烘箱中固化4小時(shí)。固化4小時(shí)后，測(cè)量經(jīng)壓實(shí)和固化的浙青組合物的物理性能 和表現(xiàn)性能。測(cè)量經(jīng)壓實(shí)和固化的各浙青組合物的物理性能和表現(xiàn)性能，結(jié)果顯示儲(chǔ)存不會(huì)對(duì) 所述浙青組合物的包覆率、壓實(shí)性或早期強(qiáng)度造成不利影響。這表明儲(chǔ)存不會(huì)損害或降低 所述浙青組合物的可加工性。實(shí)施例15通過以下程序制備適用于本發(fā)明浙青組合物的制備的無溶劑浙青乳液。采用占浙 青乳液總重量(bwe) 1. 0%的動(dòng)物脂聚亞烷基多胺乳化劑制備一系列無溶劑浙青乳液。將所 述乳化劑溶于溫水，用鹽酸溶液處理，使PH降到2.0。將各乳化劑在水中的水溶液(稱為 “皂液”)加熱到55°C，加入Atomix膠體磨。這個(gè)實(shí)施例中采用四種性能等級(jí)的浙青類型來制備一系列浙青乳液。采用可以購(gòu) 得的PG64-22和可以購(gòu)得的苯乙烯-丁二烯-橡膠(SBR)改性的PG64-22。還采用通過添 加1 % SBR bwe或3% SBR bwe的苯乙烯-丁二烯-橡膠(SBR)而改性的PG64-22浙青。將 各浙青加熱到130°C，加入Atomix膠體磨中，在該膠體磨中處理所述皂液和浙青混合物，從 而制得浙青乳液。如以下表XVI XIX所示，當(dāng)在高溫下保持一段時(shí)間時(shí)，所得的各浙青乳液表現(xiàn)出 基本不變的粒度分布。表XIII顯示，未改性浙青的初始平均粒徑(IW)低于SBS改性浙青 (表XIV)的初始平均粒徑，因?yàn)镾BS改性浙青具有相對(duì)高的平均粒徑和高的總體粒度分布 (如第90個(gè)百分點(diǎn)的粒徑所表現(xiàn)的)。表XIII高溫下的粒度分布
表XIV高溫下的粒度分布 表XV高溫下的粒度分布 表XVI高溫下的粒度分布 實(shí)施例16近年來南非共和國(guó)開發(fā)了許多新的浙青鋪設(shè)技術(shù)。在南非共和國(guó)進(jìn)行的實(shí)際規(guī)模 的建筑項(xiàng)目中，采用層流滾筒式設(shè)備，以通常的實(shí)際規(guī)模操作制備了本發(fā)明的浙青組合物。 在第一個(gè)實(shí)際規(guī)模的建筑操作中，采用60/70浙青和乳化劑制備無溶劑浙青乳液，所述乳 化劑由改性和未改性脂肪酸的聚亞烷基多胺縮合物與一種或多種動(dòng)物脂聚亞烷基多胺的 復(fù)合物組成。相對(duì)于乳液的重量，所述改性和未改性脂肪酸的聚亞烷基多胺縮合物的百分 數(shù)為0 1. 0%，所述動(dòng)物脂聚亞烷基多胺的百分?jǐn)?shù)為0 1. 0%。將所述乳化劑溶于溫水， 用鹽酸溶液處理，使PH降到2.0。將各乳化劑在水中的水溶液(稱為“皂液”)加熱到55°C， 加入Atomix型膠體磨。集料是9. 5mm標(biāo)稱的帶有尾礦渣的安山巖。所述集料中的P-200 含量為7.5%。在注入層流滾筒式設(shè)備之前，將乳液稀釋到浙青殘油為50%。將足夠的乳 液泵入滾筒式混合器，從而制得含有占集料重量5. 4 %的浙青的浙青組合物。在所述浙青組 合物的實(shí)際規(guī)模的制備過程中，沒有灰塵從滾筒式混合器上的集塵器散發(fā)出來。本發(fā)明生 產(chǎn)規(guī)模的浙青組合物的樣品溫度為80°C 120°C。將所述浙青混合物儲(chǔ)存在傳統(tǒng)的未加熱 的熱混浙青儲(chǔ)倉中。倉儲(chǔ)約18小時(shí)后，將所述浙青混合物卸到標(biāo)準(zhǔn)15噸自卸卡車上。該 卡車將所述混合物卸到標(biāo)準(zhǔn)熱混鋪路機(jī)中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)建筑實(shí)踐，所述鋪路機(jī)將該混合 物分布為0. 75 3英寸厚，8 12英尺寬。在自卸卡車的車身平板上或熱混鋪料機(jī)的動(dòng) 件或刮板上沒有觀察到所述浙青組合物的黏著。采用三點(diǎn)鋼輪壓路機(jī)(13噸)作為初軋壓 實(shí)機(jī)，接著用輪胎式壓路機(jī)(20噸)進(jìn)行最終壓實(shí)。卸載、鋪筑和壓實(shí)時(shí)的氣候條件大致是 18°C，細(xì)雨，風(fēng)速每小時(shí)7 11英里。鋪設(shè)后1小時(shí)或每日在裝載礫石和熱混物的自卸卡 車的繁重交通下使用14個(gè)月后，幾乎看不到橫向或縱向接縫，觀察不到松碎、車轍或裂縫。實(shí)施例17南非共和國(guó)開發(fā)了許多新的浙青鋪設(shè)技術(shù)。在南非共和國(guó)的第二個(gè)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目中， 在層流滾筒式設(shè)備中以生產(chǎn)規(guī)模制備本發(fā)明的浙青組合物。在所述第二個(gè)實(shí)際規(guī)模的建筑 施工中，采用80/100浙青和乳化劑制備無溶劑浙青乳液，所述乳化劑由改性和未改性脂肪 酸的聚亞烷基多胺縮合物與一種或多種動(dòng)物脂聚亞烷基多胺的復(fù)合物組成。相對(duì)于乳液的 重量，所述改性和未改性脂肪酸的聚亞烷基多胺縮合物的百分?jǐn)?shù)為0 0. 30%，所述動(dòng)物 脂聚亞烷基多胺的百分?jǐn)?shù)為0 0. 30%。將所述乳化劑溶于溫水，用鹽酸溶液處理，使pH 降到2.0。將各乳化劑在水中的水溶液(稱為“皂液”)加熱到55°C，加入Atomix膠體磨。集料是19mm標(biāo)稱的玄武巖。所述集料中的P-200含量約7.0%。所制得的乳液中浙青殘 油為68%。將足夠的乳液泵入滾筒式混合器，從而制得含有占集料重量5. 0%的浙青的浙 青組合物。在所述浙青組合物的實(shí)際規(guī)模的制備過程中，沒有灰塵從滾筒式混合器上的集 塵器散發(fā)出來。本發(fā)明生產(chǎn)規(guī)模的浙青組合物的樣品溫度為60°C 120°C。所述浙青混合 物簡(jiǎn)便地儲(chǔ)存在傳統(tǒng)的未加熱的熱混浙青儲(chǔ)倉中，然后被計(jì)量裝載到標(biāo)準(zhǔn)15噸自卸卡車 上。該卡車將所述混合物卸到標(biāo)準(zhǔn)熱混鋪路機(jī)中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)建筑實(shí)踐，所述鋪路機(jī)將該 混合物分布為0. 75 2英寸厚，8 10英尺寬。在自卸卡車的車身平板上或熱混鋪料機(jī)的 動(dòng)件或刮板上沒有觀察到所述浙青組合物的黏著。采用串聯(lián)鋼輪壓路機(jī)(13噸)作為初軋 壓實(shí)機(jī) ，接著用輪胎式壓路機(jī)(20噸)進(jìn)行最終壓實(shí)。卸載、鋪筑和壓實(shí)時(shí)的氣候條件大致 是15°C 20°C。完成壓實(shí)后不到1小時(shí)就通車。運(yùn)行約18小時(shí)后，取出核心。核子密度 儀顯示其密度平均為最大理論密度(Gmm)的96.2%，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)。 根據(jù)以上說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)明白本發(fā)明的許多修改和變化。因此 應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的范圍不限于前文的說明，而是由所附的權(quán)利要求來確定。
權(quán)利要求
一種瀝青組合物，基于該瀝青組合物的總重量，其含(a)瀝青，其含量為1.0％～7.5wt％；(b)乳化劑，其含量為0.001％～0.2wt％；(c)集料，其含量為90.0％～98.0wt％；和(d)水，其含量不超過5.0wt％。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，基于該浙青組合物的總重量，水的含量為 0. 46% 5. 0wt%。
3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述浙青組合物在50°C 140°C的溫度下制備。
4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述浙青組合物在50°C 120°C的溫度下鋪設(shè)在 待鋪設(shè)的表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述浙青由含有至少一種選自以下組的物質(zhì)的 化學(xué)物質(zhì)改性，所述組由天然橡膠、合成橡膠、塑性體、熱塑性樹脂、熱固性樹脂、彈性體以 及它們的組合組成。
6.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述浙青由含有至少一種選自以下組的物質(zhì)的 化學(xué)物質(zhì)改性，所述組由苯乙烯-丁二烯_苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-橡膠、聚異戊二烯、聚 丁烯、丁二烯-苯乙烯橡膠、乙烯基聚合物、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-乙酸乙烯酯衍生物、 硫改性浙青、酸改性浙青以及它們的組合組成。
7.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述乳化劑含有離子乳化劑。
8.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述乳化劑包括選自以下組的物質(zhì)，所述組由兩 性離子乳化劑、陽離子乳化劑、非離子乳化劑以及它們的組合組成。
9.如權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述陽離子乳化劑包括選自以下組的物質(zhì)，所述 組由以下物質(zhì)組成衍生自C12 C24脂肪酸的脂肪咪唑啉、衍生自C12 C24脂肪酸的脂肪酰亞氨基胺、 松香酸或它們的組合，所述衍生自C12 C24脂肪酸的脂肪咪唑啉、衍生自C12 C24脂肪 酸的脂肪酰亞氨基胺、松香酸或它們的組合被馬來酸酐、富馬酸或親雙烯體改性，并且進(jìn)一 步與聚亞烷基多胺反應(yīng)；衍生自C12 C24脂肪酸的脂肪酰氨基胺、松香酸或它們的組合，所述衍生自C12 C24脂肪酸的脂肪酰氨基胺、松香酸或它們的組合被丙烯酸、馬來酸酐、富馬酸或親雙烯體 改性，并且進(jìn)一步與聚亞烷基多胺反應(yīng)；飽和的C12 C24烷基單胺；不飽和的C12 C24烷基單胺；飽和的C12 C24烷基聚亞丙基多胺；不飽和的C12 C24烷基聚亞丙基多胺；飽和的C12 C24烷基單胺，其通過與乙烯氧化物和/或丙烯氧化物反應(yīng)被改性而得 到聚氧乙烯衍生物；不飽和的C12 C24烷基單胺，其通過與乙烯氧化物和/或丙烯氧化物反應(yīng)被改性而 得到聚氧乙烯衍生物；飽和的C12 C24烷基聚亞丙基多胺，其通過與乙烯氧化物和/或丙烯氧化物反應(yīng)被 改性而得到聚氧乙烯衍生物；不飽和的C12 C24烷基聚亞丙基多胺，其通過與乙烯氧化物和/或丙烯氧化物反應(yīng) 被改性而得到聚氧乙烯衍生物；飽和的C12 C24烷基芳基單胺、不飽和的C12 C24烷基芳基單胺；飽和的C12 C24烷基芳基聚亞丙基多胺，不飽和的C12 C24烷基芳基聚亞丙基多胺；C12 C24季胺；C12 C24烷基醚胺；C12 C24烷基醚多胺；C12 C24烷基聚亞丙基多胺N-氧化物； 鞣酸的胺衍生物；酚醛樹脂的胺衍生物；木質(zhì)素的胺衍生物；胺改性的聚丙烯酸鹽；和它們的組合。
10.如權(quán)利要求8所述的組合物，其中所述兩性離子乳化劑包括選自以下組的物質(zhì)，所 述組由C12 C24脂肪酸、松香酸或它們的組合組成，所述C12 C24脂肪酸、松香酸或它 們的組合被丙烯酸、馬來酸酐、富馬酸或親雙烯體改性，并且進(jìn)一步與聚亞乙基多胺、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物甲基羧酸鋰甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物甲基羧酸 鈉甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基鹵化物甲基羧酸鉀甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙 基鹵化物磷酸鋰甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物磷酸鈉甜菜堿、C12 C24烷基 酰氨基丙基商化物磷酸鉀甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物硫酸鋰甜菜堿、C12 C24烷基酰氨基丙基商化物硫酸鈉甜菜堿或C12 C24烷基酰氨基丙基商化物硫酸鉀甜菜 堿反應(yīng)。
11.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述集料包括選自以下組的物質(zhì)，所述組由密 級(jí)配集料、間斷級(jí)配集料、開級(jí)配集料、回收浙青路面以及它們的組合組成。
12.一種浙青組合物，所述浙青組合物包含(a)無溶劑浙青乳液，其含量為該浙青組合物總重量的2.0%-10. Owt %，所述無溶 劑浙青乳液包含占該浙青乳液總重量50.0% 75.0%的浙青和占該浙青乳液總重量 0. 05% 2.0%的乳化劑，和(b)集料，其含量占該浙青組合物總重量的90.0% 98. 0%， 其中所述浙青組合物包含占該浙青組合物總重量不超過5. 0wt%的水。
13.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中，基于該浙青組合物的總重量，水的含量為 0. 46% 5. 0wt%。
14.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中，所述浙青組合物在50°C 140°C的溫度下制備。
15.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中，所述浙青組合物在50°C 140°C的溫度下鋪設(shè) 在待鋪設(shè)的表面上。
16.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中，所述浙青由含有至少一種選自以下組的物質(zhì) 的化學(xué)物質(zhì)改性，所述組由天然橡膠、合成橡膠、塑性體、熱塑性樹脂、熱固性樹脂、彈性體 以及它們的組合組成。
17.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中，所述乳化劑含有離子乳化劑。
18.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中，所述乳化劑包括選自以下組的物質(zhì)，所述組由 兩性離子乳化劑、陽離子乳化劑、非離子乳化劑以及它們的組合組成。
19.如權(quán)利要求12所述的組合物，其中，所述集料包括選自以下組的物質(zhì)，所述組由密級(jí)配集料、間斷級(jí)配集料、開級(jí)配集料、回收浙青路面以及它們的組合組成。
20.一種浙青組合物，其由包括以下步驟的方法制備(1)制備無溶劑浙青乳液，所述無溶劑浙青乳液包含占浙青乳液總重量50.0% 75. 0%的浙青和占浙青乳液總重量0. 05% 2. 0%的乳化劑；(2)將該浙青乳液加熱到25°C 95°C；(3)將集料加熱到60V 140V；(4)將加熱的浙青乳液和加熱的集料混合以提供浙青組合物，其，基于該浙青組合物的 總重量，含(a)乳液，其含量為2.0%~10. Owt % ；(b)集料，其含量為90.0%~ 98. Owt% ；和(c)水，其含量不超過5.Owt %。
21.如權(quán)利要求20所述的組合物，其中，基于該浙青組合物的總重量，水的含量為 0. 46% 5. 0wt%。
22.如權(quán)利要求20所述的組合物，其中，所述浙青組合物在50°C 140°C的溫度下制備。
23.如權(quán)利要求20所述的組合物，其中，所述浙青組合物在50°C 120°C的溫度下鋪設(shè) 在待鋪設(shè)的表面上。
24.如權(quán)利要求20所述的組合物，其中，所述浙青由含有至少一種選自以下組的物質(zhì) 的化學(xué)物質(zhì)改性，所述組由天然橡膠、合成橡膠、塑性體、熱塑性樹脂、熱固性樹脂、彈性體 以及它們的組合組成。
25.如權(quán)利要求20所述的組合物，其中，所述乳化劑含有離子乳化劑。
26.如權(quán)利要求20所述的組合物，其中，所述乳化劑包括選自以下組的物質(zhì)，所述組由 兩性離子乳化劑、陽離子乳化劑、非離子乳化劑以及它們的組合組成。
27.如權(quán)利要求20所述的組合物，其中，所述集料包括選自以下組的物質(zhì)，所述組由密 級(jí)配集料、間斷級(jí)配集料、開級(jí)配集料、回收浙青路面以及它們的組合組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及瀝青組合物和制備所述瀝青組合物的方法。更具體來講，本發(fā)明涉及配合有無溶劑瀝青乳液的瀝青組合物的制備，所述瀝青乳液含有性能等級(jí)的瀝青，且表現(xiàn)出可控的、依賴于溫度的界面流變性。當(dāng)用于鋪路用途時(shí)，這些瀝青組合物產(chǎn)生黏結(jié)強(qiáng)度和載荷強(qiáng)度性能的速率與傳統(tǒng)的熱混鋪路組合物相當(dāng)，而該速率比傳統(tǒng)的冷混鋪路組合物快。
文檔編號(hào)C04B26/26GK101838126SQ20101013476
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者亨伯特·托馬斯·德里科利, 伊恩·杰克, 埃弗雷特·克魯斯, 維勒·德奧利韋拉 申請(qǐng)人:米德維斯特沃克公司