專利名稱：：一種雙金屬幕墻板的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種裝飾幕墻板，具體來(lái)說(shuō)涉及一種雙金屬幕墻板的加工工藝。
背景技術(shù)：
：鋁板幕墻作為一種極富沖擊力的建筑形式，以前所未有的速度被社會(huì)接受，逐漸蓬勃興起。尤其是經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了建筑業(yè)的追求和更新。但是鋁板幕墻要求的鋁板厚度最低要2.5mm，加之隨著國(guó)內(nèi)鋁材使用的迅猛增加，鋁錠價(jià)格日益高漲。材料成本造成鋁板外幕墻的制造成本居高不下，而且鋁板幕墻對(duì)于涂裝工藝的要求較高，所有尺寸都要定型加工，非標(biāo)產(chǎn)品加工不便，都制約了該行業(yè)的發(fā)展。按照不同金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)，鋼的彈性模量為210KN/mm2，鋁的彈性模量?jī)H為70KN/mm2，是鋼的1/3。所以本申請(qǐng)人希望設(shè)計(jì)一種在完全保留現(xiàn)有鋁板幕墻的裝飾效果的同時(shí)，采用成本低廉的金屬基板替代鋁板，制成復(fù)合金屬板，然后改造利用現(xiàn)有的加工設(shè)備加工成型。加工成符合國(guó)家規(guī)范的幕墻產(chǎn)品。大大降低了外幕墻的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)
背景技術(shù)：
所述，本發(fā)明的目的在于提供一種雙金屬幕墻板的加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中幕墻板生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，包含以下步驟(1)將第一金屬面板和第二金屬基板復(fù)合形成復(fù)合雙金屬板材；(2)用沖角模具對(duì)所述復(fù)合雙金屬板材的四角進(jìn)行沖角，沖出由兩直角邊和位于兩直角邊之間的圓弧邊組成的凹陷缺口，所述圓弧邊的半徑R1為2mm-4mm，所述兩直角邊的長(zhǎng)度相等，且兩直角邊分別與復(fù)合雙金屬板材的相應(yīng)側(cè)邊垂直；(3)以所述直角邊的長(zhǎng)度作為雙金屬幕墻板的側(cè)板高度，采用折彎模具對(duì)沖角后的復(fù)合雙金屬板材的四邊同向折邊，所述折彎模具包括凸模和凹模，所述凸模的前端圓角半徑R2為1.5mm-4mm，凹模的開(kāi)口距為20mm-30mm；四邊同向折邊完成后，在雙金屬幕墻板的轉(zhuǎn)角部的相鄰兩側(cè)板連接處有縫隙；(4)預(yù)先在轉(zhuǎn)角部涂布密封膠，再將起封堵所述縫隙作用的轉(zhuǎn)角插件裝配在轉(zhuǎn)角部上。進(jìn)一步，在本發(fā)明中，在折邊完成后，在轉(zhuǎn)角部的相鄰兩側(cè)板與頂板的結(jié)合處有組角，采用修訂模具對(duì)該組角進(jìn)行修正，使組角的前端部分向折邊方向延伸。進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述折彎模具的凸模的角度為80°-87°；所述凹模的角度為87°。進(jìn)一步，在本發(fā)明中，所述轉(zhuǎn)角插件包括轉(zhuǎn)角前夾板和轉(zhuǎn)角后夾板，轉(zhuǎn)角前夾板和轉(zhuǎn)角后夾板的一邊通過(guò)底板連接在一起，在轉(zhuǎn)角前夾板和轉(zhuǎn)角后夾板之間設(shè)置有用于塞入所述縫隙的密封板。進(jìn)一步，在本發(fā)明中，采用以下步驟將所述第一金屬面板和第二金屬基板復(fù)合形成復(fù)合雙金屬板材(1)將所述第一金屬面板和第二金屬基板分別放置在放卷設(shè)備上，通過(guò)糾偏設(shè)備實(shí)現(xiàn)面板和基板材料邊緣對(duì)齊；(2)將膠粘劑以0.05-0.Imm的厚度均勻涂布在所述第二金屬基板上；(3)第一金屬面板和第二金屬基板通過(guò)壓合輥壓合，然后進(jìn)入水循環(huán)冷卻輥定型，再通過(guò)收卷糾偏裝置糾偏后收卷得到復(fù)合雙金屬板材。所述第一金屬面板的厚度為0.03mm-l.5mm，所述第一金屬面板為不銹鋼面板、黃銅面板、彩涂鋁板、紫銅面板中的一種。所述第二金屬基板的厚度為0.lmm-3mm，所述第二金屬基板為鍍鋅鋼基板或者不銹鋼基板。所述復(fù)合雙金屬板材的厚度為0.5mm-4mm。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明可以采用已經(jīng)預(yù)輥涂氟碳涂層的鋁板作為第一金屬面板，所生產(chǎn)的復(fù)合雙金屬板直接按照本工藝加工成所需尺寸的幕墻板，所以加工方法更加靈活。使異型板的加工變得更為簡(jiǎn)單，而且涂覆質(zhì)量大大提高，涂層均勻，光澤度偏差極小。本發(fā)明在折邊工藝中，通過(guò)采用特定的折彎模具，來(lái)克服折邊容易出現(xiàn)的面板有壓痕、面板涂層開(kāi)裂，甚至面板斷裂的情況。本發(fā)明通過(guò)在雙金屬幕墻板的轉(zhuǎn)角部加裝一個(gè)轉(zhuǎn)角插件，使裝配后的幕墻成品具有良好的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性和抗平面變形性。完全滿足國(guó)家幕墻規(guī)范要求。本發(fā)明的雙金屬幕墻板的性能在滿足國(guó)家規(guī)范要求的前提下，大大降低了幕墻板的生產(chǎn)成本，滿足了大眾化的需求。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明圖1為復(fù)合雙金屬板材的示意圖。圖2為復(fù)合雙金屬板材的板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為沖角下模的示意圖。圖4為沖角上模的示意圖。圖5為折彎模具的凸模的示意圖。圖6為折彎模具的凹模的示意圖。圖7為沖角后的復(fù)合雙金屬板材的折邊示意圖。圖8為折邊后的雙金屬幕墻板的示意圖。圖9為圖8的C處放大圖。圖10為轉(zhuǎn)角插件的示意圖。圖11為轉(zhuǎn)角插件安裝在折邊后的雙金屬幕墻板上的示意圖。圖12為修正后的組角示意圖。圖13為本發(fā)明的主要工藝流程圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1-13，一種雙金屬幕墻板的加工工藝，包含以下步驟(1)復(fù)合雙金屬板材的加工工藝選取0.03mm-l.5mm厚度的彩涂鋁板或有色金屬板等作為第一金屬面板110，材質(zhì)可以是彩涂鋁板、紫銅板、黃銅板、鈦金不銹鋼、彩色不銹鋼、不銹鋼等。選取0.lmm-3mm厚度的第二金屬基板130，材質(zhì)可以是鍍鋅鋼、不銹鋼、防銹鋁等。比如選取0.03mm-l.5mm的彩涂鋁板(牌號(hào)可以為1系列或者3系列或者5系列等)為第一金屬面板，選取0.lmm-3mm厚度的鍍鋅鋼為第二金屬基板；比如選取0.03mm-l.5mm的紫銅為第一金屬面板，選取0.lmm-3mm厚度的鍍鋅鋼為第二金屬基板；選取0.03mm-l.5mm的黃銅為第一金屬面板，選取0.lmm-3mm厚度的鍍鋅鋼為第二金屬基板；選取0.03mm-l.5mm的不銹鋼為第一金屬面板，選取0.lmm-3mm厚度的鍍鋅鋼為第二金屬基板；選取0.03mm-l.5mm的鈦金不銹鋼為第一金屬面板，選取0.lmm-3mm厚度的鍍鋅鋼為第二金屬基板；選取0.03mm-l.5mm的不銹鋼為第一金屬面板，選取0.lmm-3mm厚度的鋁板為第二金屬基板；選取0.03mm-l.5mm的紫銅為第一金屬面板，選取0.lmm-3mm厚度的鋁板為第二金屬基板；選取0.03mm-l.5mm的黃銅為第一金屬面板，選取0.lmm-3mm厚度的鋁板為第二金屬基板；將第一金屬面板110、第二金屬基板130分別放置在放卷設(shè)備上，將聚烯烴按照20%-50%的比例，聚酰胺按照30%-50%的比例，聚酯按照30%-50%的混合比例共混后，作為黏合層材料(膠粘劑)。將共混后的膠粘劑120通過(guò)擠出機(jī)均勻的擠出到第二金屬基板上，第二金屬基板按照1米/分到10米/分的速度連續(xù)移動(dòng)，調(diào)整擠出機(jī)的擠出速率和第二金屬基板的運(yùn)動(dòng)速度保持一致。使膠粘劑均勻的涂布在第二金屬基板上，然后使第一金屬面板與第二金屬基板通過(guò)定厚輥輥壓，輥壓前通過(guò)糾偏裝置實(shí)現(xiàn)第一金屬面板、第二金屬基板對(duì)齊。定厚輥溫度保持在100正負(fù)20攝氏度，定厚厚度保持在0.1至1mm。接著進(jìn)入壓合輥壓合，用導(dǎo)熱油將壓合輥的溫度保持在230正負(fù)40攝氏度。壓力為0.4MPA(正負(fù)0.2MPA)。最后進(jìn)入水循環(huán)冷卻輥，冷卻定型后，通過(guò)糾偏裝置糾偏后收卷。得到復(fù)合雙金屬板材100，見(jiàn)附圖1、2。經(jīng)過(guò)上述工藝制成的復(fù)合雙金屬板材具有足夠的剪切強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，可以通過(guò)冷彎成型工藝進(jìn)行深加工的，符合裝飾材料的加工要求。(2)沖四角用沖角模具對(duì)復(fù)合雙金屬板材的四角進(jìn)行沖角。沖角模具包括沖角下模210和沖角上模220(如圖3、4所示)，采用該沖角模具沖出由兩直角邊和位于兩直角邊之間的圓弧邊組成的凹陷缺口，兩直角邊的長(zhǎng)度相等，且兩直角邊分別與復(fù)合雙金屬板材的相應(yīng)側(cè)邊垂直。在本實(shí)施例中，該位于兩直角邊之間的圓弧邊為四分之一圓弧邊，圓弧邊的半徑R1為2mm-4fflm。(3)折邊按照現(xiàn)有的折彎模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，4mm以下金屬板材折彎模具，凸模前端圓角半徑為0.5-lmm，凹模開(kāi)口距在8mm-20mm之間。按照此種規(guī)格模具加工的雙金屬板，彎曲半徑小于1mm，不適合彎曲半徑較大的工況，而且因?yàn)榻M成雙層金屬的材料硬度等指標(biāo)不同，折彎后會(huì)在裝飾面一層材料表面產(chǎn)生深淺不一的壓痕。特別對(duì)于預(yù)彩涂的材料，折彎后，彎曲部分會(huì)產(chǎn)生涂層開(kāi)裂甚至面板開(kāi)裂。為克服以上問(wèn)題，在本發(fā)明中，如圖5、6所示，折彎模具的凸模310前端圓角半徑R2為1.5mm-4mm,凹模320開(kāi)口距為20mm-30mm。在本實(shí)施例中，折彎模具的凸模的角度為80°-87°；凹模的角度為87°。參見(jiàn)圖7，以距離復(fù)合雙金屬板材的邊緣為沖角深度(雙金屬幕墻板的側(cè)板高度)+1倍板材厚度的線a為折彎線，用折彎模具對(duì)沖角后的復(fù)合雙金屬板材110四邊同向折邊。相關(guān)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。所以，利用以上工藝設(shè)計(jì)的折彎模具，鈑金加工復(fù)合雙金屬板材不會(huì)產(chǎn)生壓痕。加工的預(yù)涂裝的復(fù)合雙金屬板材，彎曲半徑大于2.5mm，符合國(guó)家規(guī)范中折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍的要求，而且杜絕了涂層開(kāi)裂的難題，加工后的預(yù)涂裝復(fù)合雙金屬板材，涂層光滑，光澤度均勻，外圓弧圓滑，直線度好，具有較好的裝飾效果。表1為采用折彎模具進(jìn)行折邊的技術(shù)參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(4)通過(guò)安裝轉(zhuǎn)角插件來(lái)填補(bǔ)縫隙參見(jiàn)圖8、9，用折彎模具對(duì)沖角后的復(fù)合雙金屬板材四邊同向折邊后，得到折邊后的雙金屬幕墻板120，在其轉(zhuǎn)角部的相鄰兩側(cè)板121連接處有縫隙122；且縫隙的寬度不規(guī)貝U，因?yàn)樵搹?fù)合雙金屬板材不能焊接加工，無(wú)法對(duì)此縫隙有效的處理，大大影響整體幕墻的裝飾效果，也影響到整體幕墻的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性指標(biāo)。參見(jiàn)圖10，在本發(fā)明中，通過(guò)在轉(zhuǎn)角部的縫隙處安裝轉(zhuǎn)角插件400來(lái)填補(bǔ)該縫隙。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)角插件400包括轉(zhuǎn)角前夾板410和轉(zhuǎn)角后夾板420，轉(zhuǎn)角前夾板410和轉(zhuǎn)角后夾板420的一邊通過(guò)底板440連接在一起，在轉(zhuǎn)角前夾板410和轉(zhuǎn)角后夾板420之間設(shè)置有用于塞入縫隙的密封板430。轉(zhuǎn)角插件的材質(zhì)按照設(shè)計(jì)要求選擇塑料質(zhì)或者金屬質(zhì)。預(yù)先在轉(zhuǎn)角部涂布密封膠，然后將轉(zhuǎn)角插件裝配在折邊后的雙金屬幕墻板的四個(gè)轉(zhuǎn)角部(如圖11所示)。再次參見(jiàn)圖9，需要指出的是，在實(shí)際加工過(guò)程中，在轉(zhuǎn)角部的相鄰兩側(cè)板與頂板的結(jié)合處有組角123，且在兩側(cè)板的折邊形成過(guò)程中，由于兩側(cè)板的相互擠壓，使得該組角123的前端1231向外突出，這樣會(huì)影響到幕墻整體的氣密性、水密性問(wèn)題。因此，在本實(shí)施例中，在安裝轉(zhuǎn)角插件之前，采用修訂模具對(duì)該組角123進(jìn)行修正，將組角的前端1231向折邊方向延伸，使組角部分的形狀更接近八分之一的球形(如圖12所示)。然后再安裝轉(zhuǎn)角插件，這樣便于轉(zhuǎn)角插件的密封。本發(fā)明可以采用已經(jīng)預(yù)輥涂氟碳涂層的鋁板作為第一金屬面板，所以加工方法更加靈活。使異型板的加工變得更為簡(jiǎn)單，而且涂覆質(zhì)量大大提高。本發(fā)明在折邊工藝中，通過(guò)采用特定的折彎模具，來(lái)克服折邊容易出現(xiàn)面板有壓痕、甚至面板斷裂的情況。本發(fā)明通過(guò)在雙金屬幕墻板的轉(zhuǎn)角部膠粘一個(gè)轉(zhuǎn)角插件，使裝配后的幕墻成品具有良好的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性和抗平面變形性。完全滿足國(guó)家幕墻規(guī)范要求。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。權(quán)利要求一種雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，包含以下步驟(1)將第一金屬面板和第二金屬基板復(fù)合形成復(fù)合雙金屬板材；(2)用沖角模具對(duì)所述復(fù)合雙金屬板材的四角進(jìn)行沖角，沖出由兩直角邊和位于兩直角邊之間的圓弧邊組成的凹陷缺口，所述圓弧邊的半徑R1為2mm-4mm，所述兩直角邊的長(zhǎng)度相等，且兩直角邊分別與復(fù)合雙金屬板材的相應(yīng)側(cè)邊垂直；(3)以所述直角邊的長(zhǎng)度作為雙金屬幕墻板的側(cè)板高度，采用折彎模具對(duì)沖角后的復(fù)合雙金屬板材的四邊同向折邊，所述折彎模具包括凸模和凹模，所述凸模的前端圓角半徑R2為1.5mm-4mm，凹模的開(kāi)口距為20mm-30mm；四邊同向折邊完成后，在雙金屬幕墻板的轉(zhuǎn)角部的相鄰兩側(cè)板連接處有縫隙；(4)預(yù)先在轉(zhuǎn)角部涂布密封膠，再將起封堵所述縫隙作用的轉(zhuǎn)角插件裝配在轉(zhuǎn)角部上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，在折邊完成后，在轉(zhuǎn)角部的相鄰兩側(cè)板與頂板的結(jié)合處有組角，采用修訂模具對(duì)該組角進(jìn)行修正，使組角的前端向折邊方向延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，所述折彎模具的凸模的角度為80°-87°；所述凹模的角度為87°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)角插件包括轉(zhuǎn)角前夾板和轉(zhuǎn)角后夾板，轉(zhuǎn)角前夾板和轉(zhuǎn)角后夾板的一邊通過(guò)底板連接在一起，在轉(zhuǎn)角前夾板和轉(zhuǎn)角后夾板之間設(shè)置有用于塞入所述縫隙的密封板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，采用以下步驟將所述第一金屬面板和第二金屬基板復(fù)合形成復(fù)合雙金屬板材(1)將所述第一金屬面板和第二金屬基板分別放置在放卷設(shè)備上，通過(guò)糾偏設(shè)備實(shí)現(xiàn)面板和基板材料邊緣對(duì)齊；(2)將膠粘劑以0.05-0.Imm的厚度均勻涂布在所述第二金屬基板上；(3)第一金屬面板和第二金屬基板通過(guò)壓合輥壓合，然后進(jìn)入水循環(huán)冷卻輥定型，再通過(guò)收卷糾偏裝置糾偏后收卷得到復(fù)合雙金屬板材。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，所述第一金屬面板的厚度為0.03mm-l.5mm，所述第一金屬面板為不銹鋼面板、黃銅面板、彩涂鋁板、紫銅面板中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，所述第二金屬基板的厚度為0.lmm-3mm，所述第二金屬基板為鍍鋅鋼基板或者不銹鋼基板。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，所述復(fù)合雙金屬板材的厚度為0.5mm-4mm0全文摘要一種雙金屬幕墻板的加工工藝，其特征在于，包含以下步驟(1)復(fù)合雙金屬板材的加工；(2)沖角；(3)折邊；(4)填補(bǔ)縫隙。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的雙金屬幕墻板的性能在滿足國(guó)家規(guī)范要求的前提下，大大降低了幕墻板的生產(chǎn)成本，滿足了大眾化的需求。通過(guò)本發(fā)明加工的雙金屬幕墻板具有良好的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性和抗平面變形性，完全滿足國(guó)家幕墻規(guī)范要求。文檔編號(hào)E04B2/88GK101806111SQ20101012863公開(kāi)日2010年8月18日申請(qǐng)日期2010年3月19日優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日發(fā)明者俞仁昌,李紹華,王波申請(qǐng)人:上海鑫型金屬?gòu)?fù)合材料有限公司